用于电机的定子和用于制造这种定子的方法与流程

本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的用于电机的定子以及一种电机和一种用于制造这种定子的方法。

背景技术：

从de102012224153a1中已知一种电机的定子，就该定子而言，绝缘薄片和连接板轴向布置到薄片组上。所述定子例如借助针绕线被缠绕，其中，各个分线圈借助在所述连接板的外圆周处的连接线彼此连接。在此，整个绕组在一块中借助唯一的绕组线被缠绕。

对于具有控制装置的绕组的电连接，在这种实施中，另一客户特定的接线-板是必须的，该接线-板（未示出）具有至所述控制装置的插塞连接器。这种用户接线-板轴向地被放置到所述连接板上，使得所述绝缘薄片的、所述连接板的以及用户接线-板的轴向制造公差被累加。由此，至所述控制装置的所述插塞连接器不具有被明确定义的轴向位置，由此，能够产生所述控制装置的接触问题。

技术实现要素：

发明优点

与此相对，具有独立权利要求的特征的、根据本发明的设备和根据本发明的方法具有优点：通过轴向的间隔保持件在连接板处的成型，这个连接板能够直接支撑在定子体的端侧处，而无其它构件的中间支承。由此，绝缘薄片的制造公差和必要时另一连接盘的制造公差被消除，由此，用于接线-插头的公差仅仅取决于连接板的制造和装配，该连接板具有被紧固在其上的导体元件。利用这种短的公差链，能够实现所述接线-插头至马达壳体的参考面的非常精确的定位。

通过在从属权利要求中所阐述的措施实现了在所述独立权利要求中预先规定的实施的有利的改型方案和改进方案。特别有利的是，所述连接板被构造为闭合的塑料环，该塑料环的内凹部能够接收转子。在塑料体处，一方面，在轴向方向上用于所述接线插头的保持元件被构造，并且间隔保持件被轴向对置地构造，所述间隔保持件贴靠在所述定子体的所述端侧处。因为具有所述接线-插头的所述导体元件与所述连接板固定连接，通过所述连接板的所述整个塑料体的一件式构造，所述制造公差能够关于与所述控制装置的所述插塞连接器的轴向位置地被显著减小。

为了不引起各个分线圈的连接线的碰撞，所述连接板的环形区域径向接合在所述绝缘薄片的导向元件之内。因此，所述导向元件示出径向的分隔部，该分隔部一方面在被布置在所述导向元件之内的所述导体元件和另一方面所述连接线之间，所述导体元件在所述塑料环上，所述连接线被径向向外地布置在所述导向元件处。由此，在连接中的电短路被避免。所述间隔保持件也径向在所述导向元件之外地被成型，并且，轴向经过所述连接线直至所述定子的所述端侧地延伸。

特别有利的是，轴向精确对置于所述保持元件地成型所述间隔保持件，因为，于是作用在所述保持元件上的力在接触所述控制装置时最佳地被拦截。因为所述间隔保持件径向地位于最外圆周处，这些间隔保持件能够有利地在连接支柱上方与所述保持元件（尤其借助注塑）一体地被构造。

为了所述间隔保持件能够轴向直接贴靠在所述定子体的所述端侧上，相应地，在所述绝缘薄片中轴向地留出通孔，所述通孔实现了至所述定子体的最上面的板材薄片的自由通道。为了避免所述间隔保持件与所述导向元件以及与所述连接线的碰撞，在所述绝缘薄片中的所述通孔也被布置在径向最外边缘处。在制造技术上，所述通孔借助注塑被很简单地构造为径向敞开的孔，其中，在将所述定子装配进所述马达壳体中之后，后者径向关闭所述通孔。

特别有利的是，所述间隔保持件与所述通孔构造夹子连接或者卡锁连接，因为，于是，直至所述导体元件与所述连接线进行连接，所述连接板可靠地在轴向方向上（并且尤其也关于所述圆周方向）被固定。

优选地，在所述间隔保持件处，弹性运动的卡锁元件被成型，所述卡锁元件例如被构造为弹性的连接片，所述连接片的纵向轴线大致在轴向方向上延伸。于是，在所述弹性连接片处，卡锁钩例如被构造，该卡锁钩接合进相应的配合元件中，该配合元件在所述通孔处。

为此，例如在所述通孔的壁处，轴向地朝向所述定子体的所述端侧，凹部在圆周方向上被成型，该凹部形成用于所述卡锁元件的轴向的底切。

因此，所述弹性连接片在轴向接合进所述通孔中时关于所述圆周方向偏转，其中，在完全将所述间隔保持件导入至所述通孔中后，所述卡锁钩卡锁进所述底切中，以便将所述连接板轴向地固定在所述定子体处。

为了在无附加花费时也实现关于所述圆周方向的、可靠精准的定位，在至少两个间隔保持件处，所述弹性的连接片被布置在相反的圆周方向上。由此，这两个间隔保持件关于所述圆周方向被相互张紧，由此，公差能够被补偿，为了装配所述电路板，所述公差是必需的。

为了轴向精确地定位所述接线-插头，所述保持元件尽可能地在它们的自由的、轴向的端部的区域中具有轴向的止挡面，所述接线-插头轴向地支撑在该止挡部面处。为此，所述导体元件在所述连接板上的紧固方法例如借助塑料铆钉与所述接线-插头的轴向定位脱耦。由此，在将紧固部段与所述连接线焊接时或者在将所述中间部段与所述塑料体连接时，可能的不精确性不导致所述接线-插头相对于所述端侧或者所述马达壳体的所述参考面的位置偏离。

特别有利地，所述定子体能够通过所述被冲压的板材薄片被建造，所述板材薄片具有在圆周方向上闭合的板材断面。这种“全断面”-定子能够以简单的方式、例如借助针绕线方法被缠绕，其中，最佳地所谓的齿-倾斜能够被产生，其方式为所述板材薄片在圆周方向上以小的角度相对于彼此被扭转。由此，电动机的卡锁力矩能够被显著减少，尽管板材薄片是被同样地制造的。

通过在装配所述连接板时的轴向的公差的减少，根据本发明的电机能够被制造，就该电机而言，不仅所述定子组的所述端侧而且所述接线插头的所述轴向的端部关于在所述马达壳体处的参考面表明被精确地预先规定的尺寸。由此，用于所述电机的所述转子的轴承盖也能够被轴向、精确地定位，使得它的套管能够接收所述保持元件，所述保持元件具有作为插座的接线-插头，由此，用于所述控制装置的被明确定义的接口被提供。

具有根据本发明的方法步骤的、所述定子的制造方法具有优点：一方面，所述连接板以小的公差直接贴靠在所述定子体的所述端侧处，并且，同时，通过所述卡锁连接的构造，所述连接板不仅轴向地而且在圆周方向上可靠地被固定在所述定子体处。由此，阻止了在装配期间发生的所述连接板的推移，直到所述连接板的所述导体元件固定地与所述连接线接触。通过所述轴向的公差链的减少，被明确定义的接口能够被创造，该接口在具有至所述控制装置的连接插头的所述接线-插头的所述轴承盖之间。

附图说明

本发明的实施例被示出在附图中并且在下面的描述中被详细地阐述。附图示出：

图1示意性地根据本发明的绕组图，

图2根据本发明的绝缘薄片，

图3具有绝缘薄片的、被缠绕的定子的第一实施例，

图4根据图3的相应的俯视图，

图5和图6根据图3的、具有被放置的连接板的第一实施方式的实施例，

图7和图8根据图3的、具有被放置的连接板的第二实施方式的实施例，

图9根据图7和图8的、没有定子的连接板，以及

图10被接合进马达壳体中的定子。

在图1中示意性地示出切开的定子10，在该定子的定子齿14上示出电绕组16的绕组图。定子10具有例如十二个定子齿14，其中，在每个定子齿14上总是准确地有一个分线圈18被分别缠绕。在此，两个直接彼此并排放置的分线圈18分别借助短的连接线31连接至相邻的分线圈-对17。利用所述缠绕，例如利用第一线开端28在第二定子齿14处开始，并且，连接线30被引导至第五定子齿14。直接在第五定子齿14之后，第六定子齿14被缠绕，使得这种分线圈-对17借助两个直接相邻的分线圈18的短连接线31被连接。在第六定子齿14之后，绕组线22借助连接线30被引导至第三定子齿14，以便在那里利用第四定子齿14构造借助连接线31连接的分线圈-对17。绕组线22从第四定子齿14经由连接线30被引导在第一定子齿14中，在该第一定子齿中，第一绕组分路24的线末端29直接与线开端28相邻地被安排。第二绕组分路25利用单独的绕组线22与第一绕组分路24的绕组对应地被缠绕，使得另外三个分线圈对17由被直接相邻地布置的分线圈18组成，所述分线圈借助短的连接线31被连接。两个绕组分路24、25的线开端28和线末端29分别彼此电连接。就这种实施而言，在缠绕之后总有两个线圈-对17与相26连接，使得总共准确地三个相u、v、w形成，所述三个相分别具有四个分线圈。前三个分线圈-对17形成自己的绕组分路24，该绕组分路由单独的绕组线22缠绕，并且相对于同样具有三个分线圈-对17的第二绕组分路25绝缘（如这通过在第六和第七定子齿14之间的点划线所示出的那样）。因此，就这样的绕组而言，六个单独的相能够被操控。就我们的实施而言，然而两个径向准确对置的、由不同的绕组分路24、25构成的分线圈-对17借助连接板52的导体元件58彼此电连接，以便减少控制装置的电子花费。

在图3中，现在示出定子14的空间视图，该定子相应于来自图1的绕组图地被缠绕。定子14具有定子体34，该定子体例如由各个板材薄片36组成。在此，定子体34包括环形的、闭合的回路磁轭38，在该回路磁轭处，定子齿14径向向内地被成型。定子14在内部具有圆形的凹部37，未示出的转子能够被接合进该凹部中，如这在图4中更好地看出的那样。定子齿14在径向方向4上向内并且在轴向方向3上沿着转子轴延伸。在所述实施例中，定子齿14在圆周方向2上交错地被构造，以便减小所述转子的卡锁力矩。为此，例如板材薄片36在圆周方向2上相应地相对于彼此扭转。在定子体34被缠绕之前，绝缘薄片40被放置在两个轴向的端侧39处，以便将绕组线22相对于定子体34电绝缘。两个绝缘薄片40中的至少一个绝缘薄片具有环形的、闭合的圆周41，绝缘体齿42从该圆周起在径向方向4上延伸，所述绝缘体齿覆盖定子齿14的端侧39。在绝缘薄片40的环形的圆周41处构造导向元件44，在所述导向元件中连接线30、31在分线圈18之间被引导。为此，例如在外圆周41处，槽45在圆周方向2上被构造，使得连接线30、31被布置在轴向偏置的平面中，以便阻止连接线30、31的交叉。在分线圈-对17之间的短的连接线31被布置在最上面的、轴向的平面中，其中，尤其用于接触相端子的所有六个连接线31都在同样的、轴向的平面中伸展。为此，两个轴向的突起部46总是被构造在分线圈-对17的两个分线圈18之间，所述突起部通过在其间放置的径向的穿孔47彼此分离。因此，分线圈对17的短的连接线31从所有侧面都是可自由接近的，并且，尤其在径向的穿孔47的区域中没有贴靠在绝缘薄片40处。两个线开端28和线末端29在这种实施例中被固定在迷宫结构50中，该迷宫结构分别在圆周方向2上直接与两个轴向的突起部46相邻地被布置，所述突起部通过径向的穿孔47被隔开。这样，在图3中可以看出，第一绕组分路24的线开端28跨越径向的穿孔47的圆周区域与第一绕组分路24的线末端29平行地并且直接相邻地伸展。在此，在第一迷宫结构50中的线开端28被布置在径向的穿孔47的一侧，并且，在第二迷宫结构50中的第一绕组分路24的线末端29在圆周方向中与径向的穿孔47对置地被布置。通过短的连接线31的这种平行的布置，为了相操控的目的，这些连接线能够以与被缠绕的分线圈-对17的连接线31的同样的方式电接触。

在图4中也良好看出的是，两个平行伸展的连接线31被布置在同样的半径上。线开端28以及线末端29的自由端部直接在相应的迷宫结构50之后结束，使得它们在径向上不伸出连接线30、31。连接线30、31都在圆周方向2上沿着导向元件44延伸，并且径向上在分线圈18之外放置，所述分线圈被缠绕在定子齿14上。在图4中，两个马达半部11也通过点划线示意性地分离，其中，左马达半部11与右马达半部13电绝缘。电绕组16例如借助针绕线被制造，其中，在分线圈18之间的连接线30、31借助绕组头能够径向向外地被引导，并且能够被放在导向元件44中。就这种实施而言，所有的连接线30、31轴向上在定子体34的一侧上地被布置。在一种替代的、未示出的实施中，也可能的是：将连接线30、31的一部分设置在定子14的轴向对置的侧上。在此，例如用于接触相操控器的短的连接线31能够被布置在第一绝缘薄片40中，并且，其它的连接线30在轴向对置布置的绝缘薄片40上被引导，所述连接线分别将不同的分线圈对17彼此连接。

在图5中，连接板52的第一实施被放置在根据图3的定子10的实施上，电绕组16借助该连接板被操控。对此，连接板52具有接线-插头54，控制装置的、客户特定的连接-插头56能够被接合到所述接线-插头上。就这种实施而言，准确地六个接线-插头54被布置，所述接线-插头分别与电绕组16的分线圈-对17电连接。在此，准确地六个相26分别通过准确地一个分线圈-对17被形成，使得六个接线-插头54与相邻的分线圈-对17的准确地六个连接线31接触。为此，连接板52具有准确地六个导体元件58，所述导体元件在轴向成角度的端部处具有接线-插头54，并且，在其他端部处具有紧固部段60，该紧固部段与连接线31连接（例如焊接）。连接板52具有塑料体62，该塑料体被构造为闭合的环，通过该环，转子能够被接合进定子10中。在塑料体62处，保持元件63被一体地成型，所述保持元件在轴向方向3上远离定子体34地延伸。导体元件58在圆周方向2上沿着塑料体62延伸，其中成角度的接线-插头54在保持元件63之内在轴向方向3上被引导。在其他端部处，导体元件58具有紧固部段60，该紧固部段的自由端部被构造为圈64，该圈包围连接线31。在此，圈64由板材材料构成，该板材的横截面是近似矩形的。在所述实施例中，导体元件58作为弯曲冲压件59由板材构成，使得圈64由紧固部段60的自由端能够在装配紧固部段时围绕连接线31被弯曲。在将敞开的圈64围绕连接线31布置之后，电极例如被施加在圈64的两个径向对置的面处，所述电极在径向方向4上被按压在一起，在为了焊接所述圈64与连接线31而将它们通电期间。在此，连接线31的绝缘漆被熔化，从而导致在紧固部段60和连接线31之间的金属的材料配合。圈64在径向的穿孔47的区域中围绕连接线31地被放置，因为，在这个区域中无导向元件44被布置在连接线31和圈64之间。由此，存在用于施加所述电极的足够的自由空间，使得圈64的自由的腿端部65能够朝着紧固部段60被按压，由此，圈64被闭合。在此，根据分线圈对17，圈64仅仅包围唯一的连接线31或者同时包围2平行地并排伸展的连接线31，所述连接线由唯一的绕组分路24、25的线开端28和线末端29构成。接线-插头54例如被构造为刀形端子连接器55，该刀形端子连接器在它的自由的、轴向的端部68处具有切口69，客户的、对应的连接插头56的线或者夹紧元件能够被接合进该切口中。为此，定位机构124例如在端部68处被成型，所述定位机构紧紧抓住在对应的连接-插头56中。此外，在接线-插头54处，横向连接片70在径向方向4上被构造，该横向连接片相应地支撑在保持元件63的轴向的止挡部72处。此外，第一导向面74和第二导向面75被构造在保持元件63处，该第一导向面和该第二导向面在两个对置的圆周方向2上支撑接线-插头54。由此，阻止了在接合连接插头56时接线-插头54在轴向方向2上折弯或者折断，由此，插塞连接器的轴向的公差被确保。

导体元件58至少部分地在径向上并排布置，由此，必需的是：内导体元件58的紧固部段60径向地横跨外导体元件58，以便与连接线31接触。因此，径向内导体元件58被布置在轴向更高的轨道76上，并且，径向外导体元件58被布置在塑料体62的轴向更深地放置的轨道77上。在此，导体元件58的中间部段78面状地贴靠在塑料体62处，并且，例如借助铆钉连接或者卡锁-构件与这个塑料体连接，该中间部段被构造为板材带。为此，轴向的铆钉销79例如被构造在塑料体62处，所述铆钉销在导体元件58的相应的纵向的穿孔80中穿过。借助热量、尤其是借助超声波，铆钉销79的端部能够被变形成铆钉头81，该铆钉头与导体元件58形成形状配合。

在图5和图6的实施例中，两个接线-插头54总是被布置在共同的保持元件63中，其中，这些接线-插头在圆周方向2上通过保持元件63的中间连接片82彼此分离。在此，中间连接片82在两侧分别形成用于分别贴靠的接线-插头54的第一或者第二导向面74、75。分别与中间连接片82对置的第二和第一导向面75、74通过相应的啮合面83被形成，所述啮合面在径向方向4和轴向方向3上延伸。在保持元件63的区域中，间隔保持件84（与所述保持元件轴向对置地）被成型，所述间隔保持件轴向相对于定子体34地支撑连接板52。在图5和图6的实施例中，准确地一个保持元件63比其它两个保持元件63在轴向方向2上具有更大的宽度85。由此，扭转保护器针对未示出的轴承盖被创造，该轴承盖轴向上利用相应成型的、轴向的开口被接合在保持元件63上。

图6示出，两个接线-插头54如何两侧地贴靠在中间连接片82处。分别在相反的圆周方向2上成角度地，导体元件58的相应中间部段78邻接。由于径向并排放置的导体元件58被布置在轴向不同的轨道76、77上，这些导体元件不相互接触，使得它们彼此电绝缘。塑料体62的内环被略微波纹地构造，以便冲压工具能够被直接放置在定子齿14的径向内部区域的端侧39处，该冲压工具用于将定子10接合进马达壳体中。

在图7中，替代的连接板52作为另外的实施例被放置在根据图3的定子10的实施上，电绕组16借助该连接板被操控。这种实施相应于利用根据在图1中的示意性视图的准确地三个相u、v、w的操控。就这种实施而言，连接板52具有准确地三个接线-插头54，控制装置的客户特定的连接-插头56能够被接合到所述接线-插头上。每个接线-插头54都是导体元件58的组成部分，该导体元件将第一分线圈-对17与第二（尤其径向准确地对置的）分线圈-对17电连接。为此，从在轴向方向3上延伸的接线-插头54出发，第一分支90和第二分支91在圆周方向2上成角度地被布置。两个分支90、91共同形成大约半圆，并且，沿着环形的塑料体62延伸，其中，它们在它们背离接线-插头54的端部处具有紧固部段60，所述紧固部段用于与分线圈18的连接线30、31的电接触。第一导体元件58的第一分支90被布置在第二导体元件58的第二分支91径向内部。第一内分支90的紧固部段60因此与第二导体元件58的第二外分支91在径向方向4上相交，而不接触该第二外分支。在此，径向内分支90被布置在比径向外分支91轴向更高的轨道76上，所述径向外分支被布置在塑料体62的、轴向更深地放置的轨道77上。被构造为板材带的导体元件58面状地贴靠在塑料体62处，并且，例如借助铆钉连接或者卡锁-构件与这个塑料体连接。为此，轴向的铆钉销79被构造在例如塑料体62处，所述铆钉销接合在导体元件58的相应的、轴向的穿孔80中。借助热量、尤其是借助超声波，铆钉销79的端部能够被变形成铆钉头81，该铆钉头与导体元件58形成形状配合。这样，例如，每个分支90、91借助每两个铆钉头81被紧固在连接板52处，如特别良好地能够在图8中看出的那样。在塑料体62处，保持元件63再次一体地被成型，所述保持元件在轴向方向3上远离定子体34地延伸，并且接收接线-插头54。接线-插头54例如如在图5中那样也被构造为刀形端子连接器55，该刀形端子连接器在它的自由的、轴向的端部68处具有切口69，客户的、相对应的连接插头56的线或者夹紧元件能够被接合进该切口中。保持元件63在这种实施中被两件式的构造。径向内的轴向突起部92在第一圆周方向2上形成第一引导面74，并且，径向外的轴向突起部93形成用于相反的圆周方向2的第二引导面75。两个轴向突起部92、93在圆周方向2上偏置地被布置，使得接线-插头54在它们的引导面74、75之间在轴向方向3上延伸。轴向突起部92、92关于径向方向4分别具有支撑面95，接线-插头54轴向地支撑在所述支撑面上。为此，轴向突起部92、92具有例如l形的或者u形的横截面，该横截面横向于轴向方向3。关于轴向方向3，径向延伸地横向连接片70支撑在保持元件63的轴向的止挡部72处。轴向突起部92、92在径向方向4上被如此远地偏置，使得它们在径向方向4上不重叠。由此，开口98被在两个圆周方向2上分别构造在保持元件63中，两个分支90、91在来自保持元件63的相反的圆周方向2上从所述开口中伸出。为了能够将导体元件58轴向地装配进保持元件63中，开口98在轴向方向3上是朝上敞开的。分支90、91朝向接线-插头54的成角100被径向并排地布置，并且被布置在轴向不同的平面上，以便分支90、91能够在塑料体62的轴向不同的轨道76、77上延伸。

从图8中可以看出，分支90、91径向地布置在定子齿14的区域中，并且径向地在绝缘薄片40的导向元件44之内地被布置。三个保持元件63在圆周方向2上以约120°的间隔均匀分散地被布置。保持元件63具有在圆周方向2上比扭转保护器又更大的宽度85。为此，两个轴向突起部92、93被u形地构造，使得它们的自由的腿部87能够在圆周方向2上相继地被示出。它们自由的腿部87的端侧88在此形成在圆周方向2上的导向面106（所述导向面对应于第一和第二导向面74、75），接线-插头52被布置在所述导向面之间。

在图2中，无定子体34的绝缘薄片40的根据本发明的实施被示出。径向的绝缘体齿42具有用于紧凑地缠绕各个分线圈17的槽43。导向元件44形成径向的分隔部，该分隔部在分线圈17（这里未示出）和连接线30、31之间，所述绝缘体齿跨越整个圆周分散地被布置并且轴向地延伸。在环形的圆周41处，轴向的通孔108（例如三个）被构造，连接板52的未示出的间隔保持件84能够穿入至所述通孔中，以便直接地支撑在定子体34处。绝缘薄片40轴向地也直接贴靠在定子体34的端侧39处，该端侧直接被轴向最外的板材薄片36形成。外圆周41径向近似直至薄片组35的外圆周地延伸。在此，通孔108径向敞开地被构造，以便间隔保持件84贴靠在定子体34的径向最外的边缘处。在通孔108的边缘109处，底切115作为配合卡锁元件111被成型，间隔保持件84的相对应的卡锁元件110与所述底切形成卡锁112连接。底切115在绝缘薄片40的、轴向面对定子体34的轴向侧处被冲裁出，并且，因此形成卡锁面，间隔保持件84的卡锁元件110能够在该卡锁面处利用卡锁钩113轴向地在定子体34处夹紧。底切115例如在圆周方向2上延伸，优选地在两个在圆周方向2上对置的边缘109处。它们在所述实施例中延伸直至绝缘薄片40的径向外边缘41。通孔108径向向内地延伸，并且底切115不再向内延伸，作为连接线30、31的外圆周。

在缠绕被布置在定子体34上的绝缘薄片40之后，根据图5至图8的连接板52径向上接合在绝缘薄片40上方。图7的连接板52在图9中无定子体34地、放大地再次被示出。如在图5中，紧固部段60的自由端部再次被构造为圈64，所述圈在导体元件58的装配之前仍是敞开的，并且，在所述导体元件的装配之后包围连接线31。如在图9中能够看出的是，间隔保持件84一体地利用保持元件63轴向与这个保持元件相对地被成型在塑料体62处。间隔保持件84在轴向方向3上高出连接板52的环形的塑料体62，并且，径向在塑料环62之外地被成型。在此，它们借助支撑连接片66被一体地附接在连接板52处。间隔保持件84在放置在定子体34上时在径向方向4上搭接连接线30、31，以便在后者之外轴向地接合进绝缘薄片40的通孔108中。由此，连接板52能够利用接线-插头54无任何中间构件地直接支撑在定子体34处。在所述实施例中，三个保持元件63以及因此三个相对应的通孔108也被构造，所述通孔优选均匀地被分布在圆周上。卡锁元件10被一体地构造在间隔保持件84处，所述卡锁元件接合进绝缘薄片40的配合卡锁元件111中，以便将连接板52可靠地固定在定子体34上。卡锁元件110被构造为弹簧舌片114，所述弹簧舌片在轴向方向3上大约平行于间隔保持件84地延伸，并且，至少关于圆周方向2地弹性地被构造。因此，产生轴向的间隙116，卡锁元件10在接合进通孔108中时被朝向该间隙按压。卡锁钩113被成型在卡锁元件110的自由端部处，就完全接合的间隔保持件84而言，所述卡锁钩在圆周方向2上卡入底切115中，并且形成轴向的形状配合。如果卡锁元件110被如此布置，使得它们中的两个在相反的圆周方向2上与配合卡锁元件111卡接，则连接板52也可靠地关于圆周方向2被精确地定位至板材组35。例如，因此只有准确地两个间隔保持件84分别具有准确地一个卡锁元件，其中，每两个配合卡锁元件113被成型在至少两个通孔108处。在所述实施例中，第三间隔保持件84不具有卡锁元件110，以便这个第三间隔保持件关于圆周方向2能够更精准地被制造，以便关于圆周方向2形成与第三通孔108的精确的配合，优选地，没有配合卡锁元件111在该第三通孔处被成型。

在根据图5的实施中，通孔109被如此构造，使得径向的保持连接片107被成型在绝缘薄片44的外圆周41处，所述保持连接片在圆周方向2上定位间隔保持件84。在此，圆周41的半径比转子体34的半径小，使得间隔保持件84的横截面径向配合进这个半径差中。就这种实施而言，没有卡锁元件110被成型在间隔保持件84处，并且，没有配合卡锁元件113被成型在绝缘薄片40处。就这种根据图7的实施而言，圆周41的半径与定子体34的半径大致相同，使得通孔108由绝缘薄片44的圆周41裁出。在这里，间隔保持件84具有卡锁元件110，所述卡锁元件接合进通孔108的相应的配合卡锁元件113中。

在图10中，定子10被接合进、优选被收缩进马达壳体120中。在此，在制造技术上，定子体34的端侧39以至马达壳体120的参考面119的、所定义的距离118被紧固。连接板52利用间隔保持件84直接贴靠在端侧39处，通过这种方式，连接板52的接线-插头54的自由端部68也具有至参考面119的、所定义的距离117。因此，轴承盖121能够轴向地被插入进所定义的至参考面119的位置中，该参考面在马达壳体120中，使得保持元件63通过在轴承盖121中的相应的穿孔122突出。至少一个穿孔122具有不同的轮廓来构造旋转保护器，并且，该穿孔例如在圆周方向2上比其它两个穿孔122更宽地被构造。通过这种制造方法，提供了精确地能够再制造的接口，该接口用于所述控制装置。