绕线模分段收缩装置的制作方法

背景技术：
：目前的无交叉绕线机采用单个绕线模具，需要多台绕线机安装绕线模具进行绕线，或一台绕线机反复更换绕线模具进行绕线，其缺点一是成本高，二是生产效率低。

技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种成本低，生产效率高，自动化程度高的绕线模分段收缩装置。

本发明的技术方案是：一种绕线模分段收缩装置，其特征是：上板上方设有丝杠传动机构，下方分别固连支撑梁和滑块固定梁的一端，支撑梁和滑块固定梁的另一端与下板固连，下板上设有右绕线模与固定于导柱下端的右连接板固连，导柱上端位于上板设有导向孔中，导柱位于滑动套内，滑动套上端固定在座上，下端与固定座固接；滑块固定梁上设有带气锁滑块的导轨；连接座上端连接滑块，下端与带有左绕线模的绕线模座固连，绕线模座通过左连接板一端固定在固定座上；左连接板另一端通过气缸固定座固定气缸，气缸活塞与定位销固连。

由于采用了上述技术方案，使用时，左绕线模位于上板下方，滑块气锁锁定，右绕线模进行绕线；右绕线模绕线完毕后，气缸将定位销插入导柱内的销孔，滑块气锁打开，左绕线模沉模至工作位置后进行绕线，一次可安装多种绕线模具，满足电机多种线圈分布的要求，因而具有成本低，生产效率高，自动化程度高的优点。

附图说明：以下结合附图和具体实施方式来对本发明的技术方案做进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A放大剖视图。

具体实施方式：参考图1和图2，一种绕线模分段收缩装置，上板8上方设有丝杠传动机构9，下方分别固连支撑梁7和滑块固定梁10的一端，支撑梁7和滑块固定梁10的另一端与下板1固连，下板1上设有右绕线模16与固定于导柱4下端的右连接板3固连，导柱4上端位于上板8设有导向孔中，导柱4位于滑动套6内，滑动套6上端固定在座20上，下端与固定座5固接；滑块固定梁10上设有带气锁滑块13的导轨11；连接座14上端连接滑块13，下端与带有左绕线模15的绕线模座20固连，绕线模座20通过左连接板12一端固定在固定座5上；左连接板12另一端通过气缸固定座19固定气缸17，气缸17活塞与定位销18固连。