一种粉尘气体复合防爆电机的制作方法

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种粉尘气体复合防爆电机。

背景技术：

现有粉尘类防爆电机，为防止粉尘颗粒进入电机内部，轴贯通部分主要采用V型环或骨架油封作为密封件来实现粉尘防爆的。V型环或骨架油封材质分为硅、氟橡胶等，油封承受压力能力差，压力过大时油封会变形，特别其作为动密封元件，必须要有“临界油膜”的存在，电机在运行初期50-100小时内会发生微量的泄露，存在着长期使用橡胶老化，影响电机防护等级和粉尘防爆性能的隐患。

启动过程中存在一定的绕组放电或转子产生火花的危险，对于气体防爆类电机来说，如果电机内部存在一定浓度的爆炸性气体混合物，可能会发生爆炸，常用的防爆电机结构耐压值并不高。电机引线引入接线盒部分，其主要是采用密封胶结构，其耐压值并不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种防尘效果好且耐压值高的电机。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案为：一种粉尘气体复合防爆电机，包括接线盒和电机转轴，电机转轴伸出端通过轴承与端盖转动连接，端盖上固定设有分别位于轴承内外两侧的轴承内盖和轴承外盖，电机转轴与轴承内盖和轴承外盖间隙配合，且电机转轴在轴承内盖处的直径大于其在轴承处的直径，轴承外盖的外侧面上设有与电机转轴同轴设置的环形凹槽，电机转轴上套设有铜套，电机转轴与铜套过盈配合连接，铜套上设有与环形凹槽对应并位于环形凹槽内的环形凸台，且环形凸台与环形凹槽间隙配合；接线盒包括螺纹安装板、电缆引线和位于螺纹安装板内部的工字型安装板，且工字型安装板与螺纹安装板卡接，电缆引线同时贯穿工字型安装板与螺纹安装板，且电缆引线与工字型安装板之间和与螺纹安装板之间均通过密封胶密封，当电缆引线的数量为多个时，各电缆引线分别贯穿工字型安装板与螺纹安装板，相互之间不接触。

所述铜套通过锁紧螺钉与电机转轴固定连接。

所述轴承外盖下端设有不锈钢防爆自动排油阀结构。

本发明结构简单，制造成本低，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中端盖安装结构示意图；

图3为本发明中铜套连接结构示意图；

图4为本发明中轴承内盖结构示意图；

图5为现有技术中接线盒结构示意图；

图6为本发明中接线盒结构示意图。

具体实施方式

如图1～图6所示，一种粉尘气体复合防爆电机，包括接线盒和电机转轴1，电机转轴1伸出端通过轴承2与端盖3转动连接，端盖3上固定设有分别位于轴承2内外两侧的轴承内盖4和轴承外盖5，电机转轴1与轴承内盖4和轴承外盖5间隙配合，且电机转轴1在轴承内盖4处的直径大于其在轴承2处的直径，轴承外盖5的外侧面上设有与电机转轴1同轴设置的环形凹槽6，电机转轴1上套设有铜套7，电机转轴1与铜套7过盈配合连接，铜套7上设有与环形凹槽6对应并位于环形凹槽6内的环形凸台8，且环形凸台8与环形凹槽6间隙配合；接线盒包括螺纹安装板9、电缆引线10和位于螺纹安装板9内部的工字型安装板11，且工字型安装板11与螺纹安装板9卡接，电缆引线10同时贯穿工字型安装板11与螺纹安装板9，且电缆引线10与工字型安装板11之间和与螺纹安装板9之间均通过密封胶密封12，当电缆引线10的数量为多个时，各电缆引线10分别贯穿工字型安装板11与螺纹安装板9，相互之间不接触。

铜套7通过锁紧螺钉13与电机转轴1固定连接，防止铜套7窜动，如图3所示，铜套7与轴承外盖5之间的间隙形成防尘曲路14，使粉尘进入电机内部的路径变得曲折复杂，从而阻止粉尘进去电机内部，轴承外盖5下端设有不锈钢防爆自动排油阀结构，长期有效将电机废油排出，不锈钢防爆自动排油阀结构为现有技术，如图4所示，电机转轴1在轴承内盖4处的直径大于其在轴承2处的直径，同时电机转轴1位于轴承内盖4处的部分其前端的直径小于其后端的直径，轴承内盖4与电机转轴1之间对应的形成一级气体隔爆面15和二级气体隔爆面16，轴承内盖4与端盖3之间形成第三气体隔爆面，从而提高了电机的耐压值，增强了隔爆性能；如图5所示，现有接线盒主要是所有电缆引线并在一起同时采用密封胶结构，其耐压值并不高。如图6所示，工字型安装板11与螺纹安装板9卡接，降低了压力的冲击，能大大提高电机的耐压值，其值高于7Mpa，电缆引线10同时贯穿工字型安装板11与螺纹安装板9，且电缆引线10与工字型安装板11之间和与螺纹安装板9之间均通过密封胶密封12，当电缆引线10的数量为多个时，各电缆引线10分别贯穿工字型安装板11与螺纹安装板9，相互之间不接触，现对于现有接线盒的结构，增大了电缆引线10与螺纹安装板9之间的受力面积，增大了耐压值，从而增强了电机的隔爆性能。