技术领域本实用新型涉及一种剥线机设备领域,更具体地说，它涉及一种剥线机。
背景技术：
剥线机是指用来分离导线导体和其绝缘层的机器。在实际应用中，通过将废旧导向通入剥线机来划开绝缘皮来取出铜芯，在现代社会中能有效的回收金属铜。目前，在废旧电线电缆回收拆解行业中，有的采用人工刀削，有的采用焚烧，不管是采用人工刀削的方法，还是采用焚烧的方法，其效率均很低，而且，当废旧电线电缆采用焚烧时，会对环境造成严重的污染,市场上也有自动剥线机，但自动剥线机设备价格高，后期维护费用也高，成本过高不实用，市场上普通的剥线机，功能单一，一种机器只能剥离一种线型的电线，而且在使用过程中，容易晃动，稳定性差，剥离效果不好，而且剥线机构强度不好，容易损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高，剥离效果好且可剥离线型种类多的剥线机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剥线机，包括转轴，其特征是：所述转轴为两组且相互平行，转轴上设有第一套筒和第二套筒，第一套筒上设有凸条，凸条沿第一套筒外壁均匀分布，第二套筒上设有第一条形槽和环形槽，第一条形槽和环形槽十字交叉，第一条形槽沿第二套筒外壁均匀分布，转轴上还设有第一加强体和第二加强体，第一加强体和第二加强体均置于第一套筒和第二套筒之间，第一加强体和第一套筒连接，第二加强体和第二套筒连接，第一加强体和第二加强体之间形成限位槽，限位槽的槽壁为斜壁，限位槽内设有刀片，限位槽的槽壁上设有第二条形槽，第二条形槽沿限位槽斜壁均匀排布。通过采用上述技术方案，转轴为两组且相互平行，转轴上设有第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒增大了转轴的直径，可以对转轴起到加强作用，第一套筒上设有凸条，凸条沿第一套筒外壁均匀分布，凸条增加了第一套筒表面的粗糙程度，可以增加第一套筒的表面摩擦力，防止电线在第一套筒上打滑而影响剥离效果，第二套筒上设有第一条形槽和环形槽，第一条形槽沿第二套筒外壁均匀分布，第二套筒可以用于剥离较粗的电缆线，在使用过程中，电缆线的直径要大于环形槽的槽口口径，电缆线可以放置于环形槽上，环形槽的槽口可以卡住电缆线，使电缆线在剥离过程中不会左右偏移，提高剥离效果，第一条形槽和环形槽十字交叉，第一条形槽和环形槽的交叉处具有棱角，转轴在转动挤压过程中，棱角可以切割电缆线，提高剥离效果，第一条形槽增加了第二套筒表面的粗糙程度，增加第二套筒对电缆线的摩擦力，提供更大的压力，增加剥离效果，当电缆线外层和内芯分离时，内芯在环形槽内，内芯并不会受到第二套筒的挤压，可以保证内芯的完好，同时便于操作者在电缆线的剥离过程中将内芯抽出来，转轴上还设有第一加强体和第二加强体，第一加强体和第二加强体可以增加转轴的强度，增加转轴的使用寿命，第一加强体和第二加强体均置于第一套筒和第二套筒之间，第一加强体和第一套筒连接，第二加强体和第二套筒连接，第一加强体增加了第一套筒和转轴之间的连接面积，从而增加了第一套筒和转轴之间的连接强度，第二加强体增加了第二套筒和转轴之间的连接面积，从而增加了第二套筒和转轴之间的连接强度，第一加强体和第二加强体之间形成限位槽，限位槽可以通过较粗的电线，限位槽的槽壁为斜壁，可以使电线在运动过程中被斜壁所抵触，不易左右移动，限位槽内设有刀片，刀片可以割开电线的外层，起到剥离效果，为了增加限位槽和电线之间的摩擦力，限位槽的槽壁上设有第二条形槽，第二条形槽沿限位槽斜壁均匀排布，上述多种剥离方法结合在一起能够剥离多种不同的线型的电线，结构简单，方便实用，且成本低廉。本实用新型进一步设置为：两相邻凸条之间形成凹槽，凸条截面为三角形，凸条侧壁和第一套筒连接形成第一圆弧面，第一条形槽包括依次连接的第一槽壁、槽底和第二槽壁，第一槽壁和槽底连接形成第二圆弧面，第二槽壁和槽底连接形成第三圆弧面。通过采用上述技术方案，废旧细电线多为长期使用后，绝缘层硬化受压易破裂，凸条可以增加第一套筒的表面粗糙度，从而增加第一套筒的表面的摩擦力，摩擦力的增加便于第一套筒带动电线穿过，同时增大第一套筒对电线外壁的作用力，使电线绝缘层破裂，便于剥离，因为对于较为细小的电线，两第一套筒对其造成的挤压力较小，所以两相邻凸条之间形成可以和凸条适配的凹槽，凸条截面为三角形，在剥线机使用前，可以将其中一转轴的凸条置于另一转轴的凹槽内，当两转轴的转速相同时，两转轴之间的间距更加小，能够增加对细小电线的挤压，增加剥离效果，因为凸条要受到反作用力，所以凸条截面为三角形形状具有更好的稳定性，能够增加凸条的强度，凸条侧壁和第一套筒连接形成第一圆弧面，增加了凸条和第一套筒之间的连接面积，圆弧面具有更好的抗压效果，能够进一步增加凸条和第一套筒之间的连接强度，第一条形槽包括依次连接的第一槽壁、槽底和第二槽壁，第二套筒在使用过程中，第一条形槽的槽口会受到作用力，第一槽壁和第二槽壁对槽口起到支撑作用，为了加强第一槽壁、第二槽壁和槽底的连接强度，第一槽壁和槽底连接形成第二圆弧面，第二槽壁和槽底连接形成第三圆弧面，第二圆弧面和第三圆弧面具有更好的抗压效果，能够进一步增加第一槽壁、第二槽壁和槽底之间的连接强度。本实用新型进一步设置为：所述两组转轴的两端设有支座。通过采用上述技术方案，支座可以更好的固定转轴，增加转轴的稳定性，从而增加剥离效果。本实用新型进一步设置为：支座下端设有底座，支架和底座之间设有角钢。通过采用上述技术方案，底座可以增加支座的高度，方便操作者操作，底座也能增加支座的稳定性，为了进一步提高底座和支座之间的连接强度，底座和支座之间设有角钢，角钢一侧壁和支座底面抵触，角钢另一侧壁和支座侧面抵触，可以减少支座在底座上的左右晃动，从而增加支座的稳定性，保证剥离效果。本实用新型进一步设置为：两支座之间设有加强杆。通过采用上述技术方案，加强杆可以增加两支座之间的稳定性，从而增加上转轴和下转轴之间的稳定性。附图说明图1为本实用新型一种剥线机实施例的结构示意图。图2为本实用新型一种剥线机实施例第一套筒的右视示意图。图3为本实用新型一种剥线机实施例图2的A部放大示意图。图4为本实用新型一种剥线机实施例第二套筒的右视示意图。图中附图标记，1-转轴，2-第一套筒，3-第二套筒，4-凸条，5-第一条形槽，6-环形槽，7-第一加强块，8-第二加强块，9-限位槽，10-刀片，11-第一条形槽，12-凹槽，13-第一圆弧面，21-第一槽壁，22-槽底，23-第二槽壁，24-第二圆弧面，25-第三圆弧面，30-支座，31-底座，32-角钢，33-加强杆。具体实施方式参照图1至图4对本实用新型一种剥线机实施例做进一步说明。一种剥线机，包括转轴1，其特征是：所述转轴1为两组且相互平行，转轴1上设有第一套筒2和第二套筒3，第一套筒2上设有凸条4，凸条4沿第一套筒2外壁均匀分布，第二套筒3上设有第一条形槽5和环形槽6，第一条形槽15和环形槽6十字交叉，第一条形槽5沿第二套筒3外壁均匀分布，转轴1上还设有第一加强体7和第二加强体8，第一加强体7和第二加强体8均置于第一套筒2和第二套筒3之间，第一加强体7和第一套筒2连接，第二加强体8和第二套筒3连接，第一加强体7和第二加强体8之间形成限位槽9，限位槽9的槽壁为斜壁，限位槽9内设有刀片10，限位槽9的槽壁上设有第二条形槽11，第二条形槽11沿限位槽9斜壁均匀排布。通过采用上述技术方案，转轴1为两组且相互平行，转轴1上设有第一套筒2和第二套筒3，第一套筒2和第二套筒3增大了转轴1的直径，可以对转轴1起到加强作用，第一套筒2上设有凸条4，凸条4沿第一套筒2外壁均匀分布，凸条4增加了第一套筒2表面的粗糙程度，可以增加第一套筒2的表面摩擦力，防止电线在第一套筒2上打滑而影响剥离效果，第二套筒3上设有第一条形槽5和环形槽6，第一条形槽5沿第二套筒3外壁均匀分布，第二套筒3可以用于剥离较粗的电缆线，在使用过程中，电缆线的直径要大于环形槽6的槽口口径，电缆线可以放置于环形槽6上，环形槽6的槽口可以卡住电缆线，使电缆线在剥离过程中不会左右偏移，提高剥离效果，第一条形槽5和环形槽6十字交叉，第一条形槽5和环形槽6的交叉处具有棱角，转轴1在转动挤压过程中，棱角可以切割电缆线，提高剥离效果，第一条形槽5增加了第二套筒3表面的粗糙程度，增加第二套筒3对电缆线的摩擦力，提供更大的压力，增加剥离效果，当电缆线外层和内芯分离时，内芯在环形槽6内，内芯并不会受到第二套筒3的挤压，可以保证内芯的完好，同时便于操作者在电缆线的剥离过程中将内芯抽出来，转轴1上还设有第一加强体7和第二加强体8，第一加强体7和第二加强体8可以增加转轴1的强度，增加转轴1的使用寿命，第一加强体7和第二加强体8均置于第一套筒2和第二套筒3之间，第一加强体7和第一套2连接，第二加强体8和第二套筒3连接，第一加强体7增加了第一套筒2和转轴1之间的连接面积，从而增加了第一套筒2和转轴1之间的连接强度，第二加强体8增加了第二套筒3和转轴1之间的连接面积，从而增加了第二套筒3和转轴1之间的连接强度，第一加强体7和第二加强体8之间形成限位槽9，限位槽9可以通过较粗的电线，限位槽9的槽壁为斜壁，可以使电线在运动过程中被斜壁所抵触，不易左右移动，限位槽9内设有刀片10，刀片10可以割开电线的外层，起到剥离效果，为了增加限位槽9和电线之间的摩擦力，限位槽9的槽壁上设有第二条形槽11，第二条形槽11沿限位槽9斜壁均匀排布，上述多种剥离方法结合在一起能够剥离多种不同的线型的电线，结构简单，方便实用，且成本低廉。本实用新型进一步设置为：两相邻凸条4之间形成凹槽12，凸条4截面为三角形，凸条4侧壁和第一套筒2连接形成第一圆弧面13，第一条形槽5包括依次连接的第一槽壁21、槽底22和第二槽壁23，第一槽壁21和槽底22连接形成第二圆弧面24，第二槽壁23和槽底22连接形成第三圆弧面25。通过采用上述技术方案，废旧细电线多为长期使用后，绝缘层硬化受压易破裂，凸条4可以增加第一套筒2的表面粗糙度，从而增加第一套筒2的表面的摩擦力，摩擦力的增加便于第一套筒2带动电线穿过，同时增大第一套筒2对电线外壁的作用力，使电线绝缘层破裂，便于剥离，因为对于较为细小的电线，两第一套筒2对其造成的挤压力较小，所以两相邻凸条4之间形成可以和凸条4适配的凹槽12，凸条4截面为三角形，在剥线机使用前，可以将其中一转轴1的凸条4置于另一转轴11的凹槽12内，当两转轴1的转速相同时，两转轴1之间的间距更加小，能够增加对细小电线的挤压，增加剥离效果，因为凸条4要受到反作用力，所以凸条4截面为三角形形状具有更好的稳定性，能够增加凸条4的强度，凸条4侧壁和第一套筒2连接形成第一圆弧面13，增加了凸条4和第一套筒2之间的连接面积，圆弧形状具有更好的抗压效果，能够进一步增加凸条4和第一套筒2之间的连接强度，第一条形槽5包括依次连接的第一槽壁21、槽底22和第二槽壁23，第二套筒3在使用过程中，第一条形槽5的槽口会受到作用力，第一槽壁21和第二槽壁23对槽口起到支撑作用，为了加强第一槽壁21、第二槽壁23和槽底22的连接强度，第一槽壁21和槽底22连接形成第二圆弧面24，第二槽壁23和槽底22连接形成第三圆弧面25，第一圆弧面24和第二圆弧面25具有更好的抗压效果，能够进一步增加第一槽壁21、第二槽壁23和槽底22之间的连接强度。本实用新型进一步设置为：两组转轴1的两端设有支座30。通过采用上述技术方案，支座30可以更好的固定转轴1，增加转轴1的稳定性，从而增加剥离效果。本实用新型进一步设置为：支座30下端设有底座31，支架和底座31之间设有角钢32。通过采用上述技术方案，底座31可以增加支座30的高度，方便操作者操作，底座31也能增加支座30的稳定性，为了进一步提高底座31和支座30之间的连接强度，底座31和支座30之间设有角钢32，角钢32一侧壁和支座30底面抵触，角钢32另一侧壁和支座30侧面抵触，可以减少支座30在底座31上的左右晃动，从而增加支座30的稳定性，保证剥离效果。本实用新型进一步设置为：两支座30之间设有加强杆33。通过采用上述技术方案，加强杆33可以增加两支座30之间的稳定性，从而增加上转轴1和下转轴1之间的稳定性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。