线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及马达技术领域，更为具体地，涉及一种便携式线性振动马达。

背景技术：

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

现有的微型振动马达，一般包括上盖、和与上盖形成振动空间的下盖、在振动空间内做直线往复振动的振子(包括配重块和永磁铁)、连接上盖并使振子做往复振动的弹片、以及位于振子下方一段距离的线圈。

其中，马达的弹片具有多种结构形式，可以使用三片及以上的简单振动臂焊接而成，在满足一定条件下对配重块进行弹性支撑的要求时，需要进行多次焊接，焊接的一致性不能得到保证；或者，使用两片及以上正投影有重合位置的复杂弹片焊接而成；或者，直接使用一片结构复杂的弹片。

上述几种情况的弹片均存在明显的制造或工艺上的缺陷，采用过于复杂的弹片组合形成，或过于复杂的制作工艺形成，容易造成生产成本及产品不良率的升高，产品的可靠性难以得到保证。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线性振动马达，以解决目前弹片结构复杂、制造工艺繁琐，造成生产成本及产品不良率的较高等问题。

本实用新型提供的线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振动系统以及用于支撑振动系统的弹性支撑件；振动系统包括质量块及嵌设在质量块 内的永磁铁，弹性支撑件分别固定在质量块两端与外壳之间；弹性支撑件包括两个交叉并不接触设置的第一弹片和第二弹片；第一弹片和第二弹片分别包括第一固定部、第二固定部、位于第一固定部与第二固定部之间的弹力臂；其中，第一固定部与对应的第二固定部相互垂直；第一弹片和第二弹片分别通过各自的第一固定部和第二固定部固定在质量块和外壳之间。

此外，优选的结构是，在第一弹片的弹力臂与第二弹片的弹力臂的交叉位置分别设置有避让结构。

此外，优选的结构是，第一弹片和第二弹片均为“L”型弹片。

此外，优选的结构是，第一弹片的第一固定部与第二弹片的第一固定部分别焊接在质量块同一端的两个竖直侧壁上；第一弹片的第二固定部与第二弹片的第二固定部分别对应焊接在外壳与质量块的端面相对的侧壁上。

此外，优选的结构是，在第一固定部与第二固定部处均设置有加强板。

此外，优选的结构是，位于质量块两端的弹性支撑件，关于质量块的中心呈对称分布。

此外，优选的结构是，在质量块内设置有三块相邻接设置的永磁铁，三块相邻接设置的永磁铁均为水平方向充磁，且相邻接的永磁铁的邻接端极性相同。

此外，优选的结构是，还包括收容在外壳内的定子系统；定子系统包括与永磁铁对应设置的定子线圈；定子线圈的绕线方向与永磁铁的N-S极所在的方向平行。

此外，优选的结构是，还包括柔性线路板；柔性线路板通过卡扣方式与外壳固定连接；以及，定子线圈固定在柔性线路板上并通过柔性线路板上的电路与外部电路连通。

此外，优选的结构是，外壳包括适配连接的上壳和下壳；在质量块靠近上壳的一侧贴设有华司板。

从上面的技术方案可知，本实用新型的线性振动马达，弹性支撑件由两个交叉但间隔设置的第一弹片和第二弹片构成，两个弹片之间无需进行焊接固定，结构简单、组装方便；另外，通过两个弹片能够抵消振动系统在线性振动马达Y轴方向上的偏斜，确保弹性支撑件的可靠性。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解图；

图2为根据本实用新型实施例的线性振动马达的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例的弹性支撑件结构示意图。

其中的附图标记包括：上壳1、华司板2、质量块3、弹性支撑件4、第一弹片的第一固定部41、第一弹片的第二固定部42、第一弹片的避让结构43、第二弹片的第一固定部41’、第二弹片的第二固定部42’、第二弹片的避让结构43’、永磁铁5、定子线圈6、柔性线路板7、下壳8。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与产生振动的振动块固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。另外，发明主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将发明中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方便，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。

为详细描述本实用新型的线性马达结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构和俯视结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振动系统及用于支撑振动系统的弹性支撑件4；其中，振动系统包括质量块3及嵌设在质量块3内的至少一块永磁铁，弹性支撑件4分别固定在质量块3的两端与外壳侧壁之间，从而将质量块3悬设在外壳内，并为其振动提供弹性恢复力；其中，位于质量块3两端的弹性支撑件4，关于质量块3的中心呈对称分布。

具体地，弹性支撑件4包括两个交叉但并不接触设置的第一弹片和第二 弹片；第一弹片和第二弹片分别包括第一固定部、第二固定部、位于第一固定部与第二固定部之间的弹力臂；其中，第一固定部与对应的第二固定部相互垂直，并且，在第一弹片的弹力臂与第二弹片的弹力臂的交叉位置分别设置有位置对应的避让结构。

具体地，图3示出了根据本实用新型实施例的弹性支撑件结构。

结合图1至图3共同所示，本实用新型实施例的弹性支撑件4，对称设置在质量块3的两端，并将质量块3与外壳间接固定。弹性支撑件4包括交叉并间隔设置的第一弹片和第二弹片，第一弹片和第二弹片均为“L”型结构弹片，分别包括第一固定部、第二固定部、位于第一固定部与第二固定部之间的弹力臂。其中，第一固定部与对应的第二固定部相互垂直，并且，在第一弹片的弹力臂与第二弹片的弹力臂的交叉位置分别设置有避让结构。

在对弹片进行组装的过程中，第一弹片的第一固定部41与第二弹片的第一固定部41’分别焊接在质量块3同一端的两个竖直侧壁上，第一弹片的第二固定部42与第二弹片的第二固定部42’分别对应焊接在外壳与质量块的端面相对的同一个短边侧壁上，第一弹片的避让结构43与第二弹片的避让结构43’上下对应设置并相互避让。例如，设置在第一弹片的弹力臂上的避让结构为向上凹陷的缺口，对应设置的第二弹片的弹力臂上的避让结构即为向下凹陷的缺口，从而避免两弹力臂之间的接触。其中，避让结构可以设置为矩形或者U形等多种形状，并不限于附图所示的弧形形状。

此外，为确保弹性支撑件4与质量块3及外壳之间的焊接牢固程度，防止弹片脱落或者焊透，在第一弹片和第二弹片的第一固定部和第二固定部上均设置加强板，通过对应的加强板确保第一固定部与质量块焊接固定，第二固定部与外壳焊接固定。

在本实用新型的一个具体实施方式中，在质量块3内嵌设有三块沿线性振动马达X轴方向分布的永磁铁5，三块相邻接设置的永磁铁5均为水平方向充磁，相邻接设置的永磁铁5的邻接端的极性相同，例如，三块永磁铁的充磁方向为N-S、S-N、N-S或者S-N、N-S、S-N。此外，还包括收容在外壳内的定子系统，定子系统包括与永磁铁5对应设置的定子线圈6，定子线圈6的绕线方向与永磁铁的N-S极所在的方向平行。

本实用新型在具体应用的过程中，也可以根据实际的产品需要增加/减少 质量块内的永磁铁个数，比如，采用超过三块以上的永磁铁按照上述方式组在质量块内部，并在永磁铁的一侧或者上下两侧设置对应的定子线圈，以增强永磁铁和定子线圈之间的作用力，增强线性振动马达的振感。

进一步地，外壳包括上壳1、与上壳1相适配的下壳8，以及固定在下壳8上用于连通线性振动马达内外部电路的柔性线路板7(PFCB，Flexible Printed Circuit Board)；其中，上壳1为半封闭长方体结构，下壳8固定在上壳1的开放端，在质量块3靠近上壳1的侧壁上贴设有华司板2。柔性线路板7可以通过卡扣方式与下壳8固定连接，定子线圈6固定在柔性线路板7上并通过柔性线路板7上的电路与外部电路连通。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的线性振动马达，采用两个分别独立的简单弹片共同构成弹性支撑件，两个弹片之间无接触设置，从而通过两个弹片抵消振动系统在线性振动马达Y轴方向上的偏斜，结构简单、组装方便，同时能够确保弹性支撑件的可靠性及线性振动马达的稳定性。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的线性振动马达。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的线性振动马达，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。