本实用新型涉及一种剥线机。
背景技术：
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。
在线束加工行业，电源线使用自动剥线机，使产品一致性更好，生产效率更高。但是，当电源线直接超过7毫米，或一些特殊电线，或正常生产中铜丝与胶皮拉不脱等，都会使自动剥线机处于“问题设备”，改用人工或气动下线剥皮。我们分析了再在的设备，及无法工作的原因，发现是因送线滚轮与电线之间的摩擦力不够，如通过调整压力，会使电线变扁，且同样无样解决问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种构简单、操作方便且加工质量好的剥线机。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种剥线机，包括承载架体，所述承载架体一侧上设置有整线轮、多组滚轮以及剪线机，所述整线轮设置在所述承载架体的左侧，每组滚轮中均包含上下对称设置的两个滚轮，多组所述滚轮设置在所述整线轮的右侧，多组所述滚轮包括两组或两组以上前滚轮和两组或两组以上后滚轮，且前滚轮设置在所述后滚轮的左侧，两组或两组以上所述前滚轮分别与设置在所述承载架体另一侧的前伺服电机相连，两组或两组以上所述后滚轮分别与设置在所述承载架体另一侧的后伺服电机相连，所述剪线机设置在所述承载架体下部，所述剪线机上方设置的刀片设置在所述前滚轮与后滚轮之间，所述承载架体一侧上位于所述整线轮与所述前滚轮之间设置有第一导线柱，所述第一导线柱与所述承载架体垂直设置，所述第一导线柱远离所述承载架体的端部水平设置有第一装线孔，所述承载架体一侧上位于所述后滚轮右侧设置有第二导线柱，所述第二导线柱与所述承载架体垂直设置，所述第二导线柱远离所述承载架体的端部水平设置有第二装线孔。
可选的，所述前滚轮为两组，从左至右分别为第一组前滚轮和第二组前滚轮，所述后滚轮为两组，从左至右依次为第一组后滚轮和第二组后滚轮。
可选的，所述刀片为两个，分别为竖直设置的上刀片和下刀片。
可选的，所述第一导线柱通过第一安装部与所述承载架体垂直固定连接，所述第二导线柱通过第二安装部与所述承载架体垂直固定连接。
可选的，所述第二组前滚轮与所述剪线机之间设置有第一定位板，所述第一定位板远离所述承载架体的端部水平设置有第一定位孔。
可选的，所述剪线机与所述第一组后滚轮之间设置有第二定位板，所述第二定位板远离所述承载架体的端部水平设置有第二定位孔。
本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型提供一种剥线机,该剥削机经过改造，在原来具有两组滚轮的基础之上，通过在承载架体一侧前后两端分别增加一组滚轮，相当于增加电线的摩擦面，使机器的力量更大，适用的产品范围更广；同时，加工质量更优，且效率一点没有下降。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的剥线机的主视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两组元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：本实用新型实施例的一种剥线机，包括承载架体100，承载架体100一侧上设置有整线轮101、多组滚轮以及剪线机108，整线轮101设置在承载架体100的左侧，每组滚轮中均包含上下对称设置的两个滚轮，多组滚轮设置在整线轮101的右侧，多组滚轮包括两组或两组以上前滚轮和两组或两组以上后滚轮，且前滚轮设置在后滚轮的左侧，两组或两组以上前滚轮分别与设置在承载架体100另一侧的前伺服电机(图中未画)相连，两组或两组以上后滚轮分别与设置在承载架体另一侧的后伺服电机(图中未画)相连，剪线机108设置在承载架体100的下部，剪线机108上方设置的刀片设置在前滚轮与后滚轮之间，承载架体100一侧上位于整线轮101与前滚轮之间设置有第一导线柱102，第一导线柱102与承载架体100垂直设置，第一导线柱102远离承载架体的端部水平设置有第一装线孔103，承载架体100一侧上位于后滚轮右侧设置有第二导线柱114，第二导线柱114与承载架体100垂直设置，第二导线柱114远离承载架体100的端部水平设置有第二装线孔115。
作为上述实施例的优选实施方式，前滚轮为两组，从左至右分别为第一组前滚轮104和第二组前滚轮105，后滚轮为两组，从左至右依次为第一组后滚轮112和第二组后滚轮113。
作为上述实施例的优选实施方式，刀片为两个，分别为竖直设置的上刀片109和下刀片116，该上刀片109设置在下刀片116上方。
作为上述实施例的优选实施方式，该第一导线柱102通过第一安装部117与承载架体100垂直固定连接，且第一安装部117通过螺栓118与所述承载架体固定连接，方便后期的维修和更换，第二导线柱114通过第二安装部119与承载架体100垂直固定连接，且该第二安装部119通过螺栓118与承载架体100固定连接，方便后期的维修和更换，提高了该剥线机的灵活性。
作为上述实施例的优选实施方式，第二组前滚轮105与剪线机108之间设置有第一定位板106，该第一定位板106的形状为方形，同时，该第一定位板106远离承载架体100的端部中心水平设置有第一定位孔107，通过第一定位板106和第一定位孔107，可对即将需要剥线的电线进行准确的定位，进一步提高剥线的效率。
作为上述实施例的优选实施方式，剪线机108与第一组后滚轮112之间设置有第二定位板110，该第二定位板110的形状为方形，同时，该第二定位板远离承载架体100的端部中心水平设置有第二定位孔111，通过第二定位板110以及第二定位孔111，可进一步提高经过剥线处理后的电线的定位，使其顺利进入第一组后滚轮112和第二组后滚轮113。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。