振动电机的制作方法

本发明涉及振动电机技术，特别地，涉及一种适用于便携式消费性电子产品的振动电机。

背景技术：

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。

现有技术中存在Z轴线性电机，该种线性电机包括振动组件，且振动组件包括线圈以及夹持线圈的质量块。然而，该种振动电机中，质量块在长度方向上仅依靠壳体进行限位。在振动电机沿长度方向跌落时，线圈很容易从一侧受到质量块的冲击挤压而发生变形，导致该振动电机失效。

因此，有必要提供一种新型的振动电机以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振动电机，可有效地防止线圈的变形。

本发明的技术方案如下：提供一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的磁钢组件、振动组件以及弹性支撑件；

所述磁钢组件固定于所述外壳上，其包括主磁钢单元以及对称设置于所述主磁钢单元两侧的第一副磁钢单元和第二副磁钢单元；所述主磁钢单元与所述第一副磁钢单元和第二副磁钢单元之间间隔设置形成磁间隙；

所述振动组件包括插设于所述磁间隙的线圈，以及夹持所述线圈的质量块；

所述弹性支撑件连接所述线圈和所述质量块，以将所述振动组件悬置于所述外壳内；

所述质量块与所述第一副磁钢单元之间，以及所述质量块与所述第二副磁钢单元之间设置有用于限制所述质量块振幅的挡块组件。

一个实施例中，所述挡块组件包括沿所述外壳的长度方向设置于所述第一副磁钢单元相对两侧的第一挡块和第二挡块，以及设置于所述第二副磁钢单元相对两侧的第三挡块和第四挡块。

一个实施例中，在所述外壳的长度方向上，所述质量块与相邻的挡块之间的间隙距离小于所述质量块与所述外壳之间的间隙距离。

一个实施例中，所述挡块组件还包括沿所述外壳的长度方向延伸的连接所述第一挡块和所述第二挡块的第一挡块连接部，以及连接所述第三挡块和所述第四挡块的第二挡块连接部；所述第一挡块连接部和所述第二挡块连接部均固定于所述外壳上；所述第一挡块、所述第二挡块以及所述第一挡块连接部一体成型；所述第三挡块、所述第四挡块以及所述第二挡块连接部一体成型。

一个实施例中，所述外壳包括沿长度方向延伸并穿过所述外壳中心的中心轴；所述第一挡块和所述第三挡块关于所述中心轴对称，且所述第二挡块和所述第四挡块关于所述中心轴对称；

所述挡块组件还包括连接所述第一挡块和所述第三挡块的第三挡块连接部，以及连接所述第二挡块和所述第四挡块的第四挡块连接部；所述第三挡块连接部和所述第四挡块连接部沿垂直于所述外壳的长度方向延伸。

一个实施例中，所述振动组件包括两个所述质量块，且两个所述质量块分别沿所述外壳的长度方向对称设置于所述线圈的两侧；

所述振动组件还包括连接所述线圈和所述质量块的连接件，所述连接件设置于所述质量块上与所述弹性支撑件相对的一侧。

一个实施例中，所述连接件包括与所述线圈形状相适配的线圈连接部、从所述线圈连接部的两端沿朝向邻近的质量块的方向延伸的质量块连接部；所述线圈与所述线圈连接部连接，且所述质量块连接部与所述质量块连接。

一个实施例中，所述弹性支撑件包括与所述线圈连接的线圈支撑部、从所述线圈支撑部的两侧沿朝向邻近的质量块的方向延伸且与质量块连接的质量块支撑部，以及与所述质量块支撑部连接的形变部；所述形变部还与所述外壳固定连接。

一个实施例中，所述形变部为弧形，且所述形变部关于所述线圈呈中心对称结构。

本发明的有益效果在于：通过在质量块和副磁钢单元之间设置挡块组件，使得质量块沿长度方向跌落时，该挡块组件可起到对质量块的限位作用，由此可避免沿跌落方向位于前方的质量块对线圈以及对连接件产生冲击，进而可有效地防止线圈和连接件的变形。

【附图说明】

图1为本发明一实施例中的振动电机的结构示意图；

图2为图1中的振动电机的结构分解图；

图3为图1中的振动电机沿A-A线的剖视图；

图4为图1中的振动电机去除壳体后的部分结构分解图；

图5为图1中的振动电机的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例中的振动电机去除壳体后的部分结构分解图；

图7为图6中的振动电机的剖视图；

图8为本实用新型又一实施例中的振动电机去除壳体后的部分结构分解图；以及

图9为图8中的振动电机的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1-5示出了本发明一实施例中的振动电机100。如图1-2所示，该振动电机100大体上包括外壳10，以及容纳在该外壳10内的磁钢组件20、振动组件30、弹性支撑件40以及电路板(未示出)。其中，其中，该外壳10包括壳体11，以及盖设在该壳体11上以与该壳体11配合形成容纳空间的盖板12。磁钢组件20固定在壳体11上。振动组件30通过弹性支撑件40悬置于该容纳空间内，并沿图5所示的Z方向往复振动。电路板固定在盖板12上。当然，在其他实施例中，该磁钢组件20还可以固定在盖板12上，并且电路板还可固定在弹性支撑件40上。

如图2-3所示，在本实施例中，该磁钢组件20大体上包括主磁钢单元21以及对称地设置于该主磁钢单元21两侧的第一副磁钢单元22和第二副磁钢单元23。该主磁钢单元21与第一副磁钢单元22和第二副磁钢单元23之间间隔设置以分别形成磁间隙24。其中，该主磁钢单元21进一步包括彼此堆叠且同极相对的两个主磁钢211以及夹设在两个主磁钢211之间的主极芯212。而第一副磁钢单元22包括两个彼此堆叠且同极相对的第一副磁钢221，而第二副磁钢单元23同样包括两个彼此堆叠且同极相对的第二副磁钢231。其中，主磁钢单元21的极性与第一副磁钢单元22以及第二副磁钢单元23的极性相反。

如图2和图4-5所示，在本实施例中，该振动组件30大体上包括插设于该磁间隙24的线圈31、夹持该线圈31的质量块32，以及连接线圈31和质量块32的连接件33。其中，弹性支撑件40和连接件33分别设置在该质量块32的相对的两个侧面上；即，线圈31和质量块32夹设在连接件33和弹性支撑件40之间。

在本实施例中，该振动组件30包括两个彼此分隔的独立的质量块32，且两个质量块32沿该外壳的长度方向X对称地设置在线圈31的两端，以从两端稳固地夹持线圈31。当然，在其他实施例中，两个质量块32也可以成型为一体，即该振动组件30仅包括一个质量块32，只要该质量块可夹持线圈31即可。

进一步如图2和图4所示，在本实施例中，该连接件33大体上包括与线圈31的形状相适配的线圈连接部331，以及从该线圈连接部331的两端分别沿朝向邻近的质量块32的方向延伸的质量块连接部332。其中，线圈31与该线圈连接部331连接，而质量块32则与该质量块连接部332连接。

进一步如图2和图4所示，在本实施例中，该弹性支撑件40呈中心对称结构，并大体上包括形状与线圈31相适配的线圈支撑部41、从该线圈支撑部41的两端沿朝向邻近的质量块32的方向延伸的质量块支撑部42，以及与该质量块支撑部42连接的形变部43。其中，线圈支撑部41与线圈31连接，而质量块支撑部42则与质量块32连接。在本实施例中，该形变部43大体上呈弧形，且该形变部关于线圈呈中心对称结构。其中，形变部43的一端与该质量块支撑部42相连接，而另一端则例如通过额外的连接器与外壳10固定连接。

进一步如图2和图4-5所示，在本实施例中，在质量块32与第一副磁钢单元22之间，以及质量块32与第二副磁钢单元23之间还设置有挡块组件50，用于限制质量块32的振幅。具体地，该挡块组件50在本实施例中大体上包括沿该外壳的长度方向X设置于第一副磁钢单元22相对两侧的第一挡块51和第二挡块52，以及设置于第二副磁钢单元相对两侧的第三挡块53和第四挡块54。该第一挡块51、第二挡块52、第三挡块53以及第四挡块54为长方体状，并且相对彼此独立。

如图5所示，在本实施例中，在该外壳的长度方向X上，质量块32与其相邻的挡块(在图5中以第一挡块51为例子说明)之间的间隙距离d1小于该质量块32与外壳10之间的间隙距离d2。因此，在质量块32沿长度方向跌落时，该挡块组件50可起到对质量块32的限位作用，由此可避免沿跌落方向位于前方的质量块对线圈以及对连接件产生冲击，进而可有效地防止线圈和连接件的变形。

因此，本实用新型所提供的振动电机100中，在质量块和副磁钢单元之间设置挡块组件，因此，质量块32的限位不仅依靠外壳10来实现，而且还可依靠该挡块组件来实现。在质量块32沿长度方向跌落时，该挡块组件50可起到对质量块32的限位作用，由此可避免沿跌落方向位于前方的质量块对线圈以及对连接件产生冲击，进而可有效地防止线圈和连接件的变形。

图6-7示出了本实用新型另一实施例中的振动电机的部分结构。如图6-7所示，该挡块组件50还包括连接第一挡块51和第二挡块52的第一挡块连接部55，以及连接第三挡块53和第四挡块54的第二挡块连接部56。其中，该第一挡块连接部55和第二挡块连接部56固定在外壳10的盖板12上，并且沿外壳10的长度方向X延伸。在本实施例中，该第一挡块连接部55在振动方向Z上与第一副磁钢单元22之间留有间隙，且第二挡块连接部56在振动方向Z上与第二副磁钢单元23之间留有间隙。

采用图6-7所示的挡块组件50时，由于位于同一的副磁钢单元相对两侧的两个挡块通过挡块连接部彼此连接，因此，该挡块连接部以及与其连接的两个挡块可彼此一体成型，使挡块组件的装配更方便，且可靠性更高。

图8-9示出了本实用新型又一实施例中的振动电机的部分结构。如图8-9所示，在本实施例中，外壳10具有沿其长度方向X延伸并且穿过该外壳10中心的中心轴C。其中，第一挡块51和第三挡块53关于中心轴C对称，且第二挡块52和第四挡块54关于中心轴C对称。该挡块组件50还包括连接第一挡块51和第三挡块53的第三挡块连接部57，以及连接第二挡块52和第四挡块54的第四挡块连接部58。其中，该第三挡块连接部57和第四挡块连接部58垂直于外壳10的长度方向X延伸。在本实施例中，该第三挡块连接部57与第一挡块51和第三挡块53一体成型，且第四挡块连接部58与第二挡块52和第四挡块54一体成型。采用该种结构时，该挡块组件的装配方便，且整个挡块组件的可靠性较高。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。