一种变电站电缆沟自动通风降温装置的制作方法

本实用新型属于电力系统变电站电缆沟道治理领域，涉及一种变电站电缆沟自动通风降温装置。

背景技术：

变电站电缆沟现在基本都是钢筋混泥土浇制而成，大部分设置为自渗式排水方式，排水口每隔10-15米设计一个250*250dm预留口，沟道内按照5‰排水坡度设计，电缆沟盖板全部为直盖式，密闭性很严实，致使电缆沟道的温度很高，沟底温度非常高，夏季测量一般为40°以上，冬季测量在15°以上，同时又由于电缆沟道靠近地面部分温度较低，致使冷热空气对流交换极易凝结水珠，在防火墙附近玻璃盖板上经常性看到凝结水珠，电缆沟道内部又呈现出湿度很高，在这种恶劣环境中电缆沟道的支架容易锈蚀，沟道内部又容易产生不良气体，比如出现沼气等，而且容易发生火灾事故。2016年6月18日西安南郊变电站室外电缆沟道就是出现不良气体，而发生爆炸，致使火烧连营事故的发生，所以电缆沟道的通风降温是改善电缆沟道运行环境的重要举措和方式，也是保证安全运行的重要一环。

目前通用的电缆沟道降温通风现状：

如图1所示，传统电缆沟道的通风降温工作—揭掀盖板法。依靠值班人员每周、月自行抬起盖板进行通风，一方面盖板都很重，抬不好容易使值班人员夹手造成人员轻伤，另一方面值班人员抬起后，也可能忘记关闭，一旦天阴下雨，大量雨水会进入电缆沟道。还有就是目前变电站自动化水平越来越高，变电站已经无人值守，操作人员每周操作工作量很大，维护工作量也很大，所以没有精力再去搞电缆沟道的通风降温工作，所以必须设计一个自动通风降温装置。

传统改进型电缆沟道通风降温工作--揭掀盖板加防鼠网法。最简单的方式，就是值班人员定期揭盖板进行通风降温，虽然也能起到作用，但是在防小动物进入方面没有考虑。为了解决防小动物进入，后来就规定固定的盖板作为出风口，只是在固定盖板下部增加一个防小动物进入的纱窗，但是这些方式都是要揭盖板，非常不方便，而且工作量很大。

传统增强型电缆沟道通风降温工作—“L”型空心桶排气法。后来发展成为在电缆沟道壁上凿孔，装设一个不锈钢制成的圆柱“L”型空心桶，再通上部增加一个圆锥型盖帽，外形有点像烟窗，变为简易自动通风，但是由于电缆沟沿往往设计的比变电站的绝缘厂坪略高，变电站电缆沟道一般高出绝缘地坪10-15公分，局部有些点电缆沟道紧紧高出绝缘地坪7-8公分，电缆沟壁上的孔又不能开大，开打以后距离昌平地面较低，下雨时容易到灌水，而且“L”型空心桶高于电缆沟壁，给检修工作带来了不方便。

传统型电缆沟道通风降温存在的问题：

(1)、传统电缆沟道的通风降温工作，主要是揭盖板，操作人员每周维护工作量很大，而且不安全容易造成人员轻伤，存在安全隐患。

(2)、传统增强型电缆沟道通风降温工作，下雨时容易到灌水，而且“L”型空心桶高于电缆沟壁，给检修工作带来了不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种变电站电缆沟自动通风降温装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种变电站电缆沟自动通风降温装置，包括由不锈钢板制成的通风道，通风道的出风口处设置百叶窗，百叶窗的下方设置若干凝结水流水孔。

本实用新型进一步的改进在于：

通风道由不锈钢板焊接而成。

百叶窗焊接于出风口处。

百叶窗中间设置一个带铳眼的隔板。

出风口与百叶窗基面的夹角为10±1°。

通风道上部与电缆盖板之间留有0.5cm的间隙。

通风道与电缆盖板之间的间隙中填充有绝缘橡胶皮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型解决了电缆沟道自动通风的问题，彻底解决了操作人员的揭盖板的工作量大，而且可能造成人员轻伤问题的发生，具有很强的针对性，实效性。本实用新型与其他类电缆沟道通风降温方案相比，在于能够形成对流，彻底改变通风和降温，而且能够彻底解决安装通风带来电缆沟壁渗水益，这一根本问题。本实用新型安装简单，外观美观，而且能解决电缆沟道上部不出现排气的弯管，方便通道上的工作现场。

【附图说明】

图1为L型电缆沟道通风降温设计外形图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1-L型空心桶；2-电缆沟盖板；3-电缆沟道；4-百叶窗；5-凝结水流水孔；6-隔离网。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图2，本实用新型包括由不锈钢板制成的通风道6，通风道的出风口处设置百叶窗4，百叶窗4的下方设置若干凝结水流水孔5。通风道6由不锈钢板焊接而成。百叶窗4焊接于出风口处。百叶窗4中间设置一个带铳眼的隔板。出风口与百叶窗基面的夹角为10±1°。通风道6上部与电缆盖板之间留有0.5cm的间隙。通风道6与电缆盖板之间的间隙中填充有绝缘橡胶皮。

本实用新型变手动为自动通风，降低职工劳动强度减压减负。严防雨水渗入、溢入电缆沟道。增加对称出风口，保证对流畅通,实现降温通风快速。保证电缆沟道上部不出现排气的弯管，方便电缆沟通道上的工作。解决了电缆沟开洞的后安装口处的管壁结露排水问题。防小动物进入的隔离网。

本实用新型的原理及工作过程：

电缆沟道的盖板标准设计为50公分宽，因此需要在电缆沟沿两侧各开凿一个45公分宽，高2.5公分的槽，作为自动通风装置安放位置，两边各预留2.5公分，作为电缆沟盖板放置的支撑点。考虑电缆沟降温通风效果明显，需要在同一盖板下对应的电缆沟壁两侧同时对称加装，而且每隔10米，加装一组电缆沟自动通风降温装置。

为了考虑电缆沟道防雨水进入的问题，将自动通风装置设计成为扁平化，宽度仍为45cm，高度设计成为2cm。通风装置用3mm的不锈钢板制成，全部满焊。考虑出风口的热冷空气的凝结问题，将出风口设计成为向百叶窗基面上部方向带有10°左右的角度。出风口处焊接一组百叶，中间增加一个带铳眼的隔板，百叶窗下部底棱面采用带铳眼的不锈钢棱面作为出风处凝结水的排出口，考虑结露水的排出。安装时两边对称，每隔10m设置一组电缆沟自动通风降温装置，外露部分只是一个百叶。安装完成后电缆盖板受力点在两边的混泥土电缆沟壁上，电缆盖板与通风排气装置上部预留0.5cm间隙，采用绝缘橡胶皮填补。

通过对大柳塔变电站实施新型电缆沟自动通风降温装置，实施后电缆沟道温度基本和室外地面温度比较接近，实施后未发生电缆沟道防火盖板处凝结水，尤其在电缆沟道距离地面较低时容易渗水益水的难题，完全满足变电安全运行的需要。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。