本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种座式轴承三相异步电动机。
背景技术：
现有三相异步电动机多为端盖式轴承三相异步电动机，端盖式轴承三相异步电动机包括定子、端盖、设置在端盖上的轴承、支撑在轴承上的转子和设置在定子机座上的接线盒，该系列电动机，因轴承装在端盖上，端盖又固定在定子机座上，转子的重量通过轴承和端盖全部施压在定子机座上，同时定子机座又要承受定子绕组线圈的重力，很容易引起定子机座刚度不足而剧烈振动，因此端盖式轴承三相异步电动机为了减小震动，端盖和定子机座必须用较厚的钢材制作，制作工艺复杂，成本较高；并且由于端盖式轴承三相异步电动机的轴承固定在端盖上，转子上的风扇在高速旋转时，定子机座内部形成负压，极易导致轴承漏油至定子机座内部，造成定子机座内部污染，维护成本高，严重时会引起电机烧毁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种座式轴承三相异步电动机，用以解决现有端盖式轴承三相异步电动机振动大、易漏油、制造和维护成本高的问题，提高了电动机长期运行的稳定性。
本实用新型采用的技术方案为：一种座式轴承三相异步电动机，包括底座、设置在底座上的电机主体以及分别设置在电机主体两端的两个座式轴承，所述电机主体包括转子、定子机座、设置在定子机座中的定子绕组和定子铁芯、设置在定子机座两端的端盖以及设置在定子机座上的冷却器和接线盒，所述两个座式轴承设置在底座上并分别位于定子机座的两端外侧，所述两个座式轴承均不接触所在端的端盖，所述转子的两端分别穿过定子机座两端设置的端盖并支撑在两个座式轴承上，所述底座上还设置有用于起吊的吊耳。
进一步地所述座式轴承和底座上均设置有相对应的螺纹孔，所述座式轴承和底座通过与所述螺纹孔相匹配的螺栓连接，所述座式轴承和底座之间垫有绝缘垫片。
进一步地所述两个座式轴承分别与所在端端盖的距离为70~100mm。
进一步地所述端盖均为对称分半式端盖，厚度为10mm。
进一步地所述端盖和转子之间设置有密封圈。
本实用新型通过将转子支撑在两个座式轴承上，座式轴承和转子重量全部承重在底座上，端盖不再作为支撑部件，定子机座也不再承受转子和轴承的重量，电机的端盖和定子机座可以由较轻薄的钢材制作，节约了原材料，降低了制造成本，且定子机座仅承受电动机电磁力的作用，底座也增大了受力面积，当转子高速旋转时，降低了电机的振动；通过将座式轴承不接触所在端的端盖，座式轴承和定子机座的内腔隔离，避免了因定子机座内部的风扇高速旋转所形成的负压而引起轴承漏油问题的发生。
进一步地所述座式轴承上和底座上均设置有相对应的螺纹孔，所述座式轴承和底座通过与所述螺纹孔相匹配的螺栓连接，所述座式轴承和底座之间垫有绝缘垫片，避免转子与底座形成电流的通路，烧坏电机。
更进一步地所述端盖和转子之间设置有密封圈，避免灰尘进入定子机座内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括底座3、设置在底座3上的电机主体以及分别设置在电机主体两端的两个座式轴承1，所述电机主体包括转子5、定子机座4、设置在定子机座4中的定子绕组7和定子铁芯6、设置在定子机座4两端的端盖2以及设置在定子机座4上的冷却器10和接线盒8，所述端盖2均为对称分半式端盖，厚度为10mm，便于拆装，端盖2上设置有操作孔，便于电机整机动平衡；端盖2和转子5之间设置有密封圈，避免灰尘进入定子机座4内部。
所述的底座3由上下两层钢板与设置在两层钢板之间的支撑钢板焊接而成，钢板厚度在10mm~20mm之间，焊接后加工上下两层钢板的平面度，平面度控制在0.1~0.3mm之间；底座3上设置有用于起吊的吊耳9，吊耳9和底座3焊接为一体，刚性好，起吊和运输方便。
所述底座3上端面上开设有用于安装座式轴承1和定子机座4的螺纹孔，所述定子机座4和两个座式轴承1上也设置与底座3上开设的螺纹孔相对应的螺纹孔，定子机座4和两个座式轴承1均通过与所述螺纹孔相匹配的螺栓固定在底座3上，且座式轴承1与底座3之间垫有绝缘垫片，避免转子5与底座3形成电流的通路，烧坏电机；所述两个座式轴承1分别位于定子机座4的两端外侧，且两个座式轴承1均不接触所在端的端盖2，所述转子5的两端分别穿过定子机座4两端设置的端盖2并支撑在两个座式轴承1上，优选地两个座式轴承1分别与所在端端盖2的距离为70~100mm，可以将内风扇旋转时定子机座4内部的负压和座式轴承1完全隔离，电动机经过多年运行后，零漏油，定子机座4内部非常干净，降低了现场维护工作量和电机烧毁的风险。
所述的座式轴承1上和定子机座4上还预先设置有定位销孔，在整机试验完成后，在底座3上配绞钻孔，利用定位销11将座式轴承1和定子机座4打紧在底座3上，在电动机长时间运行时，保证定子机座4和座式轴承1不产生轴向和径向松动，提高电动机长期运行的可靠性，底座3上部还焊接有调整定子机座4的径向调整档块，便于调整电动机气隙。
综上所述，本装置通过将转子5支撑在两个座式轴承1上，一方面端盖2不再作为支撑部件，端盖2的厚度可由常规的60mm减薄到10mm；另一方面，因座式轴承1和转子5的重量全部承重在底座3上，需要定子机座4的刚度大大减轻，定子机座4的厚度可由常规的45mm减小到20mm，定子机座4的重量大大减轻，节约了原材料；再次，由于转子5的重量承受在座式轴承1上，定子机座4仅承受电动机电磁力的作用，不再承受轴承和转子5的重量，且底座3增大了受力面积，从而使电动机的整机振动值由常规的2.3mm/s降低至1.8mm/s，增强了电机长期运行的稳定性；最后本转置的座式轴承1远离端盖2，和定子机座4的内腔隔离，避免了因定子机座4内部的风扇高速旋转所形成的负压而引起轴承漏油问题的发生，降低了电机的维护成本，提高了电机的可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。