电机的制作方法

本实用新型涉及，特别是涉及一种电机。

背景技术：

相关技术中，带电控板(如PCB板)的电机，由于电机插针与端子配合是靠端子和对外端子的接触来实现，且接触为点接触，很容易出线接触不良等现象，且所带PCB由于电机运转中发热会导致元器件的失效等，所以PCB需要和电机端面有一定距离。然而，现有的接线连接出线方式，容易导致电源线裸露等外观不良以及容易缠绕等不利影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机，所述电机易于装配且使用性能好。

根据本实用新型实施例的种电机，包括：电机本体，所述电机本体的端面上形成有出线端子，所述电机本体的外周面上形成有沿平行于所述电机本体的轴线方向延伸的定位支撑槽；出线组件，所述出线组件上形成有出线槽位，所述出线组件与所述电机本体相连且所述出线槽位与所述出线端子对接；后端盖，所述后端盖盖在所述电机本体的后端部，且所述后端盖的外周面上形成有连接套，所述连接套与所述定位支撑槽在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上相对；连接件，所述电机本体与所述后端盖通过所述连接件相连。

根据本实用新型实施例的电机，通过出线端子与出线槽位的配合可以将电机本体与出线组件连接起来，通过连接套与定位支撑槽以及连接件可以确保电机本体与后端盖之间的可靠连接，并且定位方便，易于实现批量生产，还可保证外形美观。

另外，根据本实用新型上述实施例的电机还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述电机进一步包括：支架，所述支架设在所述电机本体的后端，所述支架上设有支撑部；PCB板，所述PCB板设在所述支架的后端，所述PCB板上形成有定位槽，所述定位槽、所述定位支撑槽、所述支撑部以及所述连接套在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上相对。

进一步地，所述支撑部相对固定地连接在所述支架的外周沿，所述支撑部的后侧凸出所述支架的后侧面，所述支架后端嵌入所述PCB板的所述定位槽，且所述支撑部背离所述支架的表面与所述定位支撑槽在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上对齐。

在本实用新型的一些实施例中，所述PCB板与所述电机本体的端面间隔开预定距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述PCB板上形成有插接孔，所述出线组件上具有连接端子，所述连接端子与所述电机本体的出线端子电连接并插接到所述插接孔内。

进一步地，所述出线组件的侧沿设有连接器，所述连接端子设在所述连接器上，所述PCB板的侧沿设有向外延伸的延伸部，所述延伸部与所述连接器在平行于电机本体的轴线的方向上相对，所述插接孔形成于所述延伸部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机本体的外周面上形成有向外凸出的凸台，所述连接器支撑在所述凸台上。

在本实用新型的一些实施例中，所述PCB板的周沿形成有沿所述PCB板的周向间隔布置的至少两个所述定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述后端盖的外周面上形成有沿平行于所述电机本体的轴线的方向贯穿所述后端盖的槽部，所述连接套与所述槽部配合形成沿平行于所述电机本体的轴线延伸的孔状。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机本体的外周面上形成有沿所述电机本体的周向间隔布置的至少两个所述定位支撑槽，且所述定位支撑槽沿平行于所述电机本体的轴线方向贯穿所述电机本体的两端面，所述后端盖的外周面上形成有与至少两个所述定位支撑槽一一对齐的至少两个所述连接套。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的电机的部分装配图；

图3是根据本实用新型实施例的电机中后端盖的结构示意图；

图4至图8是根据本实用新型一个实施例的电机的装置关系示意图。

附图标记：

电机100，

电机本体1，出线端子11，定位支撑槽12，凸台13，

出线组件2，出线槽位21，连接端子22，连接器23，

后端盖3，连接套31，槽部32，

连接件4，

支架5，支撑部51，

PCB板6，定位槽61，插接孔62，延伸部63。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图8详细描述根据本实用新型实施例的电机100。电机100可以用于压缩机、洗碗机等。

根据本实用新型实施例的一种电机100，包括：电机本体1、出线组件2、后端盖3以及连接件4。

具体而言，电机本体1的端面上形成有出线端子11，电机本体1的外周面上形成有定位支撑槽12，定位支撑槽12沿平行于电机本体1的轴线方向延伸。其中，电机本体1的轴线可以沿图1中所示的前后方向延伸。

例如，电机本体1的后端面上可以形成有一个或沿环绕电机本体1的周向间隔布置的多个出线端子11，出线端子11可以沿平行于电机本体1的轴线方向向后延伸。电机本体1的外周壁形成有至少两个定位支撑槽12，多个定位支撑槽12在电机本体1的外周壁上间隔开，定位支撑槽12朝电机本体1的内侧凹陷形成。

出线组件2上形成有出线槽位21，出线组件2与电机本体1相连，且出线槽位21与出线端子11对接。这样使得出线端子11可以配合在对应的出线槽位21内，从而将出线组件2与电机本体1连接起来。

这里，出线槽位21可以包括与出线端子11一一对应的一个或多个。使得电机100不仅可以用于单相，也可以用于多相例如两相、三相等，从而可以扩大电机100的适用范围。

后端盖3盖在电机本体1的后端部，且后端盖3的外周面上形成有连接套31，连接套31与定位支撑槽12在沿平行于电机本体1的轴线的方向上相对。如此，通过连接套31与定位支撑槽12可以为后端盖3与电机本体1之间的连接提供有利条件。

连接套31与定位支撑槽12一一对应，后端盖3适于套在电机本体1的外侧并与电机本体1同轴。这样便于电机100的装配且可保证电机100的使用可靠性。

电机本体1与后端盖3通过连接件4相连。连接件4可以为装配螺钉或销轴等。由此，通过连接件4可以在周向进行限位，从而实现电机本体1与后端盖3之间的可靠连接。

其中，通过出线端子11与出线槽位21的配合可以将电机本体1与出线组件2连接起来，通过连接套31与定位支撑槽12以及连接件4可以确保电机本体1与后端盖3之间的可靠连接，并且定位方便，易于实现批量生产，还可保证外形美观。

根据本实用新型实施例的电机100，通过出线端子11与出线槽位21的配合可以将电机本体1与出线组件2连接起来，通过连接套31与定位支撑槽12以及连接件4可以确保电机本体1与后端盖3之间的可靠连接，并且定位方便，易于实现批量生产，还可保证外形美观。

如图1所示，根据本实用新型的一些具体实施例，电机100进一步包括：支架5和PCB板6。支架5设在电机本体1的后端(参照图1中电机本体1的后端)，支架5支撑在电机本体1上，支架5上设有支撑部51，支撑部51可以用于连接PCB板6。PCB板6设在支架5的后端，PCB板6上形成有定位槽61，支撑部51与定位槽61卡接，这样可以将支架5和PCB板6连接起来。

定位槽61、定位支撑槽12、支撑部51以及连接套31在沿平行于电机本体1的轴线的方向上相对。由此，通过定位槽61与支撑部51的配合可以实现支架5和PCB板6之间的可靠连接，且定位槽61与支撑部51均位于后端盖3的内部，通过定位支撑槽12与连接套31可以先将后端盖3与电机本体1进行定位，配合连接件4可以将后端盖3与电机本体1可靠地连接起来。

当然，本实用新型不限于此。在本实用新型的其他实施例中，定位槽61也可以形成在PCB板6的其他位置，定位槽61可以为多个(至少两个)，且多个定位槽61的布置方式不限于圆周方向，可以形成为三角形、矩形、六边形等。

进一步地，参照图1和图6，支撑部51相对固定地连接在支架5的外周沿，支撑部51的后侧凸出支架5的后侧面，支架5后端嵌入PCB板6的定位槽61，且支撑部51背离支架5的表面与定位支撑槽12在沿平行于电机本体1的轴线的方向上对齐。由此，通过支撑部51与定位槽61的卡接可以实现支架5和PCB板6之间的可靠连接，并且使得连接有支架5的PCB板6的后端面为水平的光滑平面。

根据本实用新型实施例的电机100，通过在电机本体1上设置定位支撑槽12，便于后端盖3、PCB板6和支架5以及电机本体1之间的紧固配合。

参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，PCB板6与电机本体1的端面间隔开预定距离。由此，可以减少甚至避免电机100在运行过程中产生的热量直接传递给PCB板6，从而提高电机100的使用安全性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，PCB板6上形成有插接孔62，出线组件2上具有连接端子22，连接端子22向后延伸，连接端子22与电机本体1的出线端子11电连接，并且连接端子22适于插接到插接孔62内。由此，通过连接端子22与插接孔62可以将出线组件2与PCB板6连接起来，还便于接线。

进一步地，参照图1、图2以及图5，出线组件2的侧沿设有连接器23，连接端子22设在连接器23上，PCB板6的侧沿设有向外延伸的延伸部63，延伸部63与连接器23在平行于电机本体1的轴线的方向上相对，插接孔62形成于延伸部63上。如此，通过连接端子22与插接孔62的配合可以将出线组件2与PCB板6连接起来。

参照图2和图4并结合图1，在本实用新型的一些具体实施例中，电机本体1的外周面上形成有向外凸出的凸台13，连接器23支撑在凸台13上。这样不仅便于保证电机本体1与出线组件2之间的可靠连接，还有利于提高电机100的运行稳定性。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，PCB板6的周沿形成有至少两个定位槽61，至少两个定位槽61沿PCB板6的周向间隔布置。由此，可以提高PCB板6与支架5之间的连接可靠性。

其中，PCB板6的周沿可以形成有两个定位槽61、三个定位槽61、四个定位槽61等；PCB板6的周沿形成的定位槽61的个数可以根据实际需要适应性设置。

参照图1和图3，根据本实用新型的一些具体实施例，后端盖3的外周面上形成有槽部32，槽部32沿平行于电机本体1的轴线的方向贯穿后端盖3，连接套31与槽部32配合形成沿平行于电机本体1的轴线的方向延伸的孔状(记作安装孔)。这样通过将连接件4装配在所述安装孔内，可以实现电机本体1与后端盖3之间的可靠连接。

结合图1至图3，根据本实用新型的一些具体实施例，电机本体1的外周面上形成有至少两个定位支撑槽12，至少两个定位支撑槽12沿电机本体1的周向间隔布置，且定位支撑槽12沿平行于电机本体1的轴线方向贯穿电机本体1的两端面(例如，电机本体1的前端面和后端面)，后端盖3的外周面上形成有至少两个连接套31，至少两个连接套31与至少两个定位支撑槽12一一对齐。由此，通过定位支撑槽12与连接套31可以将后端盖3定位在电机本体1上，再配合连接件4可以实现后端盖3与电机本体1之间的可靠连接。

其中，电机本体1的外周面上可以形成有两个定位支撑槽12、三个定位支撑槽12、四个定位支撑槽12等，连接套31与定位支撑槽12一一对应。连接套31与定位支撑槽12的具体设置个数可以根据实际需要适应性设置。

下面结合附图描述根据本实用新型电机100的两个具体实施例。

实施例一：

根据本实用新型一个实施例的电机100，包括带支撑定位的后端盖3、圆周三方定位槽的PCB板6、三方提供支撑凸出并带有接线端孔的支架5、有配套出线槽位21的出线组件2，带有出线槽位21的出线组件2有三相、两相或单相的出线槽位21，且出线组件2上有导体材料如铜线路起到导通作用，以及带有定位支撑槽12和带有出线端子11的电机本体1。通过结构的紧密配合，以及定位顺序和结构，使得图1所示的五个器件紧密配合，提高连接强度和装配的自动化生产，避免现有产品中连接线的外漏造成的接触不良和外观不紧凑等缺点。

本实用新型提出了一种带有PCB板6和后端盖3的结构以及一种安装方式，如图4至8所示的第一步到第五步为根据本实用新型一个实施例的工序过程，创新结构有利于提高自动化生产，模块化管理，并使产品美观，安装便利。

实施例二：

根据本实用新型另一个实施例的电机100，如果不包括PCB板6，那安装过程去掉PCB板6和支架5，仅有出线组件2作为端子元器件进行对外连接，装配后配合后端盖3。其中，出线槽位21与出线端子11相连，定位支撑槽12与连接套31相连，再通过连接件4将电机本体1与后端盖3连接起来。

根据本实用新型实施例的电机100，提出全新的安装结构、定位方式和模块化生产，为批量生产提供便利。

下面结合图1至图8详细描述根据本实用新型实施例的电机100的装配过程。

具体而言，参照图4和图5，通过出线端子11与出线槽位21的配合可以将电机本体1与出线组件2连接起来，连接器23支撑在凸台13上；参照图6和图7，将支架5放置在电机本体1上，再通过支撑部51与定位槽61卡接将PCB板6安装在支架5上，并使连接端子22与插接孔62配合，实现PCB板6、支架5、出线组件2以及电机本体1之间的可靠连接；结合图8，通过连接套31与定位支撑槽12以及连接件4的配合可以确保电机本体1与后端盖3之间的可靠连接，并且定位方便，易于实现批量生产，还可保证外形美观。至此完成根据本实用新型实施例的电机100的装配过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。