本发明涉及电动机、压缩机、制冷循环装置及电动机的制造方法。
背景技术：
作为将电动机的电线接合的技术，有利用钎料将铜线与卷绕于铜线的铝线接合的技术(例如参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-216728号公报
技术实现要素：
发明要解决的课题
在现有技术中，在将两根以上的铜线与铝线接合的情况下，当卷绕铝线的力较弱时，电线间的间隙变大。当电线间的间隙较大时，摩擦力变小。另外，有时钎料难以渗透，接合变得不充分。因此，当在电动机的制造工序中牵拉电线时，有可能会使电线脱落或产生电线彼此的接触不良。
本发明的目的在于防止电动机的电线的脱落及电线彼此的接触不良。
用于解决课题的方案
本发明的一方案的电动机具备：
第一电线束，所述第一电线束包括两根以上的第一电线，并将端部扭转而沿着长条方向形成多个谷部；
第二电线，所述第二电线的端部呈螺旋状卷绕于所述第一电线束的被扭转的部分，且所述第二电线的一部分嵌合于所述多个谷部中的至少一个；以及
接合件，所述接合件将所述第一电线束的被扭转的部分与所述第二电线的呈螺旋状卷绕的部分接合。
发明的效果
在本发明中，在将第一电线束的被扭转的部分与第二电线的呈螺旋状卷绕的部分接合时，第二电线的呈螺旋状卷绕的部分的一部分嵌合到形成于第一电线束的被扭转的部分的至少一个谷部。因此，被接合的电线变得难以脱落。另外，难以发生被接合的电线彼此的接触不良。
附图说明
图1是实施方式1的制冷循环装置的回路图。
图2是实施方式1的制冷循环装置的回路图。
图3是实施方式1的压缩机的纵剖视图。
图4是实施方式1的压缩机构的a-a剖视图。
图5是实施方式1的电动机的定子的俯视图。
图6是实施方式1的电动机的定子的绕组配置图。
图7是实施方式1的电动机的定子的绕组接线图。
图8是示出实施方式1的电动机的电线接合部和绝缘纸的侧视图。
图9是示出实施方式1的电动机的第一电线束的侧视图。
图10是示出实施方式1的电动机的第一电线束和卷绕于第一电线束的第二电线的侧视图。
图11是示出实施方式1的电动机的电线接合部的侧视图。
图12是示出实施方式1的电动机的电线的接合及绝缘的步骤的流程图。
具体实施方式
以下，使用附图说明本发明的实施方式。此外，在各图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记。在实施方式的说明中，关于相同或相当的部分，适当省略或简化其说明。另外，在实施方式的说明中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“正面”、“背面”这样的配置、朝向等仅仅是为了便于说明而如此记载的，并不限定装置、器械、部件等的配置、朝向等。关于装置、器械及部件等的结构，其材质、形状及大小等能够在本发明的范围内适当变更。
实施方式1.
依次说明本实施方式的装置及设备的结构、本实施方式的设备的动作、本实施方式的设备的构成元件的详细结构及本实施方式的效果。
***结构的说明***
参照图1及图2，说明作为本实施方式的装置的制冷循环装置10的结构。
图1示出制冷运转时的制冷剂回路11。图2示出制热运转时的制冷剂回路11。
在本实施方式中制冷循环装置10为空调机，但也可以是冰箱、热泵循环装置这样的空调机以外的装置。
制冷循环装置10具备供制冷剂循环的制冷剂回路11。制冷循环装置10还具备压缩机12、四通阀13、作为室外热交换器的第一热交换器14、作为膨胀阀的膨胀机构15及作为室内热交换器的第二热交换器16。压缩机12、四通阀13、第一热交换器14、膨胀机构15及第二热交换器16与制冷剂回路11连接。
压缩机12压缩制冷剂。四通阀13在制冷运转时和制热运转时切换制冷剂流动的方向。第一热交换器14在制冷运转时作为冷凝器动作，使由压缩机12压缩得到的制冷剂散热。即，第一热交换器14使用由压缩机12压缩得到的制冷剂进行热交换。第一热交换器14在制热运转时作为蒸发器动作，在室外空气与在膨胀机构15中膨胀得到的制冷剂之间进行热交换而加热制冷剂。膨胀机构15使在冷凝器中散热后的制冷剂膨胀。第二热交换器16在制热运转时作为冷凝器动作，使由压缩机12压缩得到的制冷剂散热。即，第二热交换器16使用由压缩机12压缩得到的制冷剂进行热交换。第二热交换器16在制冷运转时作为蒸发器动作，在室内空气与在膨胀机构15中膨胀得到的制冷剂之间进行热交换而加热制冷剂。
制冷循环装置10还具备控制装置17。
具体而言，控制装置17是微型计算机。在图1及图2中，仅示出控制装置17与压缩机12的连接，但也可以是，控制装置17不仅与压缩机12连接，还与连接于制冷剂回路11的压缩机12以外的元件连接。控制装置17监视或控制连接的元件的状态。
作为在制冷剂回路11中循环的制冷剂，使用r32、r125、r134a、r407c及r410a等hfc(hydrofluorocarbon)类制冷剂。或者，使用r1123、r1132(e)、r1132(z)、r1132a、r1141、r1234yf、r1234ze(e)及r1234ze(z)等hfo(hydrofluoroolefin)类制冷剂。或者，使用r290(丙烷)、r600a(异丁烷)、r744(二氧化碳)及r717(氨)等自然制冷剂。或者，使用其他制冷剂。或者，使用这些制冷剂中的两种以上的混合物。
参照图3，说明作为本实施方式的设备的压缩机12的结构。
图3示出压缩机12的纵剖面。此外，在图3中，省略表示剖面的剖面线。
在本实施方式中，压缩机12为密闭型压缩机。具体而言，压缩机12为单缸的回转压缩机，但也可以是双缸以上的回转压缩机、涡旋压缩机或往复压缩机。
压缩机12具备容器20、压缩机构30、电动机40及曲轴50。
具体而言，容器20是密闭容器。在容器20的底部积存有冷冻机油25。在容器20上安装有用于吸入制冷剂的吸入管21和用于排出制冷剂的排出管22。
电动机40收纳于容器20。具体而言，电动机40设置在容器20的内侧上部。
压缩机构30收纳于容器20。具体而言，压缩机构30设置在容器20的内侧下部。即，压缩机构30在容器20的内部配置在电动机40的下方。
电动机40与压缩机构30利用曲轴50连结。曲轴50形成冷冻机油25的供油路径和电动机40的旋转轴。
伴随着曲轴50的旋转，冷冻机油25由设置在曲轴50的下部的油泵汲取，并被供给到压缩机构30的各滑动部，对压缩机构30的各滑动部进行润滑。作为冷冻机油25，使用作为合成油的poe(多元醇酯)、pve(聚乙烯醚)及ab(烷基苯)等。
压缩机构30通过利用经由曲轴50传递的电动机40的旋转力进行驱动，从而压缩制冷剂。具体而言，该制冷剂是被吸入到吸入管21的低压的气体制冷剂。由压缩机构30压缩得到的高温且高压的气体制冷剂从压缩机构30排出到容器20内。
曲轴50由偏心轴部51、主轴部52及副轴部53构成。在轴向上它们按主轴部52、偏心轴部51、副轴部53的顺序设置。即，在偏心轴部51的轴向一端侧设置有主轴部52，在偏心轴部51的轴向另一端侧设置有副轴部53。偏心轴部51、主轴部52及副轴部53分别为圆柱状。主轴部52与副轴部53设置成彼此的中心轴一致，即设置成同轴。偏心轴部51设置成中心轴从主轴部52及副轴部53的中心轴偏离。当主轴部52及副轴部53绕中心轴旋转时，偏心轴部51进行偏心旋转。
以下，说明电动机40的详细情况。
在本实施方式中，电动机40为感应电动机，但也可以是无刷dc(directcurrent)电机等感应电动机以外的电机。
电动机40具备定子41和转子42。
定子41为圆筒状，并以与容器20的内周面相接的方式固定。转子42为圆柱状，并经由宽度为0.3毫米以上且1.0毫米以下的空隙设置在定子41的内侧。
定子41具备定子铁心43和绕组44。通过将以铁为主成分的厚度为0.1毫米以上且1.5毫米以下的多块电磁钢板冲裁成一定的形状且将其在轴向上层叠，并利用铆接或焊接等进行固定，从而制作定子铁心43。定子铁心43的外径比容器20的中间部的内径大，并热装固定在容器20的内侧。绕组44卷绕于定子铁心43。具体而言，绕组44经由绝缘构件卷绕于定子铁心43。绕组44由芯线和覆盖芯线的至少一层的覆膜构成。在本实施方式中，如后所述，芯线的材质可以是铜和铝中的任一种。覆膜的材质为ai(酰胺酰亚胺)/ei(酯酰亚胺)。绝缘构件的材质为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。此外，绝缘构件的材质也可以是pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、fep(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)、pfa(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、ptfe(聚四氟乙烯)、lcp(液晶聚合物)、pps(聚苯硫醚)或酚醛树脂。在绕组44上连接有引线45的一端。
在定子铁心43的外周，在周向上等间隔地形成有多个切口。各个切口成为气体制冷剂从后述的排出消声器35向容器20内的空间放出的通路。各个切口也成为冷冻机油25从电动机40的上方返回到容器20的底部的通路。
转子42是铸铝制的笼型转子。转子42具备转子铁心46、未图示的导体及端环47。与定子铁心43同样地，通过将以铁为主成分的厚度为0.1毫米以上且1.5毫米以下的多块电磁钢板冲裁成一定的形状且将其在轴向上层叠，并利用铆接或焊接等进行固定，从而制作转子铁心46。导体由铝或铜等形成。导体填充或插入到形成于转子铁心46的多个槽中。端环47将导体的两端短路。由此，形成笼型绕组。
在转子铁心46的俯视中心，形成有热装或压入曲轴50的主轴部52的轴孔。虽然未图示，但在转子铁心46的轴孔的周围，形成有在轴向上贯通的多个贯通孔。与定子铁心43的切口同样地，各个贯通孔成为气体制冷剂从后述的排出消声器35向容器20内的空间放出的通路。
虽然未图示，但在电动机40构成为无刷dc电机的情况下，在形成于转子铁心46的多个插入孔中插入永久磁铁。永久磁铁形成磁极。作为永久磁铁，使用铁氧体磁铁或稀土类磁铁。为了防止永久磁铁在轴向上脱落，在转子42的轴向两端分别设置有上端板及下端板。上端板及下端板兼作旋转平衡器。上端板及下端板利用固定用铆钉等固定件固定于转子铁心46。
在容器20的顶部安装有与逆变器装置等外部电源连接的端子24。具体而言，端子24为玻璃端子。在本实施方式中，端子24通过焊接固定于容器20。在端子24上连接有引线45的另一端。由此，端子24与电动机40的绕组44电连接。
在容器20的顶部还安装有轴向两端开口的排出管22。从压缩机构30排出的气体制冷剂从容器20内的空间通过排出管22向外部的制冷剂回路11排出。
以下，不仅参照图3，也参照图4，说明压缩机构30的详细情况。
图4示出在图1的a-a线、即与曲轴50的轴向垂直的平面处将压缩机构30切断的情况下的切断面。此外，在图4中，省略表示剖面的剖面线。
压缩机构30具备缸体31、滚动活塞32、主轴承33、副轴承34及排出消声器35。
缸体31的内周在俯视时呈圆形。在缸体31的内部形成有缸室91，所述缸室91是在俯视时呈圆形的空间。在缸体31的外周面设置有用于从制冷剂回路11吸入气体制冷剂的吸入口。从吸入口吸入的制冷剂在缸室91被压缩。缸体31的轴向两端开口。
滚动活塞32为环状。因此，滚动活塞32的内周及外周在俯视时呈圆形。滚动活塞32在缸室91内偏心旋转。滚动活塞32滑动自如地嵌合于成为滚动活塞32的旋转轴的曲轴50的偏心轴部51。
在缸体31中设置有与缸室91相连并在半径方向上延伸的叶片槽92。在叶片槽92的外侧形成有与叶片槽92相连的背压室93，所述背压室93是在俯视时呈圆形的空间。在叶片槽92内设置有叶片94，所述叶片94用于将缸室91分隔为作为低压工作室的吸入室和作为高压工作室的压缩室。叶片94为前端被圆化的板状。叶片94一边在叶片槽92内滑动一边进行往复运动。叶片94由设置于背压室93的叶片弹簧始终压靠于滚动活塞32。由于容器20内为高压，所以当压缩机12的运转开始时，由容器20内的压力与缸室91内的压力之差产生的力作用于叶片94的背压室93侧的面即叶片背面。因此，使用叶片弹簧的目的主要在于，当在容器20内与缸室91内的压力没有差的情况下启动压缩机12时，将叶片94压靠于滚动活塞32。
主轴承33在侧视时呈倒t字形。主轴承33滑动自如地嵌合于主轴部52，所述主轴部52是曲轴50的比偏心轴部51靠上的部分。在曲轴50的内部，沿着轴向设置有成为供油路径的贯通孔54，通过向主轴承33与主轴部52之间供给经由该贯通孔54吸上来的冷冻机油25，从而形成油膜。主轴承33将缸体31的缸室91及叶片槽92的上侧封闭。即，主轴承33将缸体31内的两个工作室的上侧封闭。
副轴承34在侧视时呈t字形。副轴承34滑动自如地嵌合于副轴部53，所述副轴部53是曲轴50的比偏心轴部51靠下的部分。通过向副轴承34与副轴部53之间供给经由曲轴50的贯通孔54吸上来的冷冻机油25，从而形成油膜。副轴承34将缸体31的缸室91及叶片槽92的下侧封闭。即，副轴承34将缸体31内的两个工作室的下侧封闭。
主轴承33和副轴承34分别利用螺栓等紧固件36固定于缸体31，并支承作为滚动活塞32的旋转轴的曲轴50。主轴承33通过主轴承33与主轴部52之间的油膜的流体润滑而不与主轴部52接触地支承主轴部52。与主轴承33同样地，副轴承34通过副轴承34与副轴部53之间的油膜的流体润滑而不与副轴部53接触地支承副轴部53。
虽然未图示，但在主轴承33上设置有用于向制冷剂回路11排出在缸室91中压缩得到的制冷剂的排出口。排出口位于在缸室91由叶片94分隔为吸入室和压缩室时与压缩室相连的位置。在主轴承33上安装有开闭自如地封闭排出口的排出阀。排出阀在压缩室内的气体制冷剂成为期望的压力之前关闭，当压缩室内的气体制冷剂成为期望的压力时打开。由此，控制气体制冷剂从缸体31的排出时机。
排出消声器35安装于主轴承33的外侧。在排出阀打开时排出的高温且高压的气体制冷剂暂时进入排出消声器35，之后从排出消声器35向容器20内的空间放出。此外，排出口及排出阀也可以设置于副轴承34，或者也可以设置于主轴承33和副轴承34双方。排出消声器35安装于设置有排出口及排出阀的轴承的外侧。
在容器20的旁边设置有吸入消声器23。吸入消声器23从制冷剂回路11吸入低压的气体制冷剂。吸入消声器23抑制在液体制冷剂返回的情况下液体制冷剂直接进入缸体31的缸室91的情形。吸入消声器23经由吸入管21与设置在缸体31的外周面的吸入口连接。吸入口位于在缸室91由叶片94分隔为吸入室和压缩室时与吸入室相连的位置。吸入消声器23的主体通过焊接等固定于容器20的侧面。
在本实施方式中，缸体31、主轴承33及副轴承34的材质为烧结钢，但也可以是灰口铸铁或碳素钢。滚动活塞32的材质为含有铬等的合金钢。叶片94的材质为高速工具钢。
虽然未图示，但在压缩机12构成为摆动式的回转压缩机的情况下，叶片94与滚动活塞32一体地设置。当驱动曲轴50时，叶片94沿着旋转自如地安装于滚动活塞32的支承体的槽进行往复运动。通过叶片94伴随着滚动活塞32的旋转而一边摆动一边向半径方向进退，从而将缸室91的内部划分为压缩室和吸入室。支承体由横截面为半圆形的两个柱状构件构成。支承体旋转自如地嵌合于圆形保持孔，所述圆形保持孔形成在缸体31的吸入口与排出口的中间部。
***动作的说明***
参照图3及图4，说明作为本实施方式的设备的压缩机12的动作。压缩机12的动作相当于本实施方式的制冷剂压缩方法。
从端子24经由引线45向电动机40的定子41供给电力。由此，电流在定子41的绕组44中流动，从绕组44产生磁通。电动机40的转子42在从绕组44产生的磁通和从转子42的笼型绕组产生的磁通的作用下进行旋转。通过转子42的旋转，固定于转子42的曲轴50进行旋转。伴随着曲轴50的旋转，压缩机构30的滚动活塞32在压缩机构30的缸体31的缸室91内进行偏心旋转。作为缸体31与滚动活塞32之间的空间的缸室91由叶片94分割为吸入室和压缩室。伴随着曲轴50的旋转，吸入室的容积和压缩室的容积发生变化。通过在吸入室中使容积逐渐扩大，从而从吸入消声器23吸入低压的气体制冷剂。通过在压缩室中使容积逐渐缩小，从而压缩其中的气体制冷剂。被压缩而成为高压且高温的气体制冷剂从排出消声器35向容器20内的空间排出。排出的气体制冷剂进一步通过电动机40，从位于容器20的顶部的排出管22向容器20外排出。向容器20外排出的制冷剂通过制冷剂回路11，再次返回到吸入消声器23。
***详细的结构的说明***
参照图5至图8，说明作为本实施方式的设备的构成元件的、电动机40的定子41的详细结构。
图5是从上方观察定子41得到的图。
如上所述，定子41具备定子铁心43和绕组44。在绕组44上连接有三根引线45。各根引线45用于将绕组44与安装于容器20的端子24连接。将铝线和铜线组合而构成绕组44。
如图6及图7所示，在本实施方式中，绕组44是三相电动机的双线绕组的定子绕组。双线绕组中的一方由铜线构成，另一方由铝线构成。
绕组44由三个独立的绕组集合体构成。具体而言，绕组44由u相绕组部61、v相绕组部62及w相绕组部63构成。各个绕组集合体为一根铜线和一根铝线的双线绕组。具体而言，u相绕组部61由用铜线构成的u相第一绕组部64和用铝线构成的u相第二绕组部65构成。v相绕组部62由用铜线构成的v相第一绕组部66和用铝线构成的v相第二绕组部67构成。w相绕组部63由用铜线构成的w相第一绕组部68和用铝线构成的w相第二绕组部69构成。
u相第一绕组部64和u相第二绕组部65分别由4个线圈构成。具体而言，u相第一绕组部64由u相第一线圈64a、64b、64c、64d构成。u相第二绕组部65由u相第二线圈65a、65b、65c、65d构成。v相第一绕组部66和v相第二绕组部67也分别由4个线圈构成。具体而言，v相第一绕组部66由v相第一线圈66a、66b、66c、66d构成。v相第二绕组部67由v相第二线圈67a、67b、67c、67d构成。w相第一绕组部68和w相第二绕组部69也分别由4个线圈构成。具体而言，w相第一绕组部68由w相第一线圈68a、68b、68c、68d构成。w相第二绕组部69由w相第二线圈69a、69b、69c、69d构成。
在本实施方式中，通过将三根铜线和三根铝线集中在一处并相互连接，从而形成中性点70。即，作为u相第一线圈64d的末端的一方的u相第一末端线64e和作为u相第二线圈65d的末端的一方的u相第二末端线65e连接于中性点70。作为v相第一线圈66d的末端的一方的v相第一末端线66e和作为v相第二线圈67d的末端的一方的v相第二末端线67e也连接于中性点70。作为w相第一线圈68d的末端的一方的w相第一末端线68e和作为w相第二线圈69d的末端的一方的w相第二末端线69e也连接于中性点70。
如图8所示，u相第一末端线64e、v相第一末端线66e及w相第一末端线68e通过在长度方向上扭转而形成扭转连接部72。u相第二末端线65e、v相第二末端线67e及w相第二末端线69e通过在长度方向上隔开间隙d并卷绕于扭转连接部72的谷部73而形成卷绕连接部74。通过利用接合件75接合扭转连接部72和卷绕连接部74，从而形成与中性点70对应的电线接合部76。在电线接合部76安装有绝缘件71。安装有绝缘件71的电线接合部76埋入绕组44的间隙并固定。
绝缘件71可以是管，但在本实施方式中是绝缘纸。因此，不需要使管收缩而与电线接合部76紧贴的作业，作业的效率性变高。在本实施方式中，绝缘纸的材质为pet。此外，也可以使用绝缘片代替绝缘纸。
具体而言，接合件75是含有助焊剂的钎料。因此，在电线接合部76的钎料的表面附着有助焊剂的残渣，电线接合部76的表面成为不光滑且粗糙的面。在本实施方式中，由于在钎料中含有助焊剂，所以不需要在钎焊前将电线接合部76浸渍于助焊剂槽的作业，作业的效率性变高。
作为钎料，需要使用熔点比母材的熔点充分低的钎料。因此，在本实施方式中，作为钎料，优选使用熔点比铜线和铝线中的任一种的熔点低150℃以上的钎料。
另外，作为钎料，需要使用熔点比压缩机12的容器20内的温度充分高的钎料。因此，在本实施方式中，作为钎料，优选使用熔点为400℃以上的钎料。在压缩机12运转时，绕组44的温度有时会瞬间上升至200℃左右，但通过使用熔点为400℃以上的钎料，能够防止电线接合部76的熔化。
作为熔点比铜线和铝线中的任一种的熔点低150℃以上且熔点为400℃以上的钎料的具体例，能够使用zn-al类钎料。
作为钎料包含的助焊剂的具体例，能够使用氟化铯或氟化铝与氟化铯的混合物。
在本实施方式中，将铜线扭转并连接，将铝线卷绕于扭转连接部72的谷部73并连接。因此，电线间的摩擦力提高，电线彼此的接合强度增加。因此，在牵拉电线时电线难以从电线接合部76脱落。即，根据本实施方式，能够防止电动机40的绕组44的接合不良。
在本实施方式中，铝线在长度方向上隔开间隙d地卷绕于扭转连接部72的谷部73并钎焊。因此，作为钎料的接合件75容易渗透到与间隙d对应的位置，铜线和铝线的接合状态变良好。
绝缘件71以包裹电线接合部76的方式安装于电线接合部76。绝缘件71的内表面与电线接合部76的表面接触。由于电线接合部76的表面粗糙，所以摩擦力作用于绝缘件71与电线接合部76的接触面。因此，电线接合部76难以从绝缘件71脱落。即，根据本实施方式，能够防止电动机40的绕组44的绝缘不良。在本实施方式中，由于利用附着于电线接合部76的表面的助焊剂的残渣而使电线接合部76难以从绝缘件71脱落，所以不需要清洗助焊剂的作业，作业的效率性变高。
电线接合部76与绝缘件71可以利用清漆相互固定。由此，电线接合部76更难以从绝缘件71脱落。
参照图8至图12，说明本实施方式的电线的接合及绝缘的步骤。该步骤相当于电线接合方法，所述电线接合方法是电动机40的制造方法的一部分。
在图12的步骤s1中，如图9所示，将包括三根第一电线的第一电线束81的端部扭转而沿着第一电线束81的长条方向形成多个谷部73。各根第一电线可以是任意的电线，如上所述，在本实施方式中为铜线。
具体而言，在步骤s1中，u相第一末端线64e、v相第一末端线66e及w相第一末端线68e的端部的绝缘皮膜通过机械剥离或其他方法除去。之后，如图9所示，将u相第一末端线64e、v相第一末端线66e及w相第一末端线68e捆扎并扭转，制作扭转连接部72。扭转次数优选为两次以上且五次以下，更优选为三次。在扭转连接部72形成与扭转次数和被扭转的电线的根数相应的数量的谷部73。
在图12的步骤s2中，如图10所示，一边将第二电线82的一部分嵌合于多个谷部73中的至少一个，一边将第二电线82的端部呈螺旋状卷绕于第一电线束81的被扭转的部分，所述多个谷部73沿着第一电线束81的长条方向形成于第一电线束81的被扭转的部分。在本实施方式中，第二电线82的端部在第一电线束81的长度方向上隔开间隙d并呈螺旋状卷绕。第二电线82可以是任意的电线，如上所述，在本实施方式中为铝线。在本实施方式中，第二电线82的数量为两根以上，具体而言为三根。
具体而言，在步骤s2中，u相第二末端线65e、v相第二末端线67e及w相第二末端线69e的端部的绝缘皮膜通过机械剥离或其他方法除去。之后，如图10所示，将u相第二末端线65e、v相第二末端线67e及w相第二末端线69e捆扎并卷绕于扭转连接部72的谷部73，制作卷绕连接部74。在卷绕连接部74中，在长度方向上形成的间隙d优选为1毫米以上且4毫米以下的间隙，更优选为2毫米以上且3毫米以下的间隙。
在本实施方式中，第二电线82的两个以上的部分嵌合于多个谷部73中的相互不同的谷部73。具体而言，u相第二末端线65e、v相第二末端线67e及w相第二末端线69e分别卷绕于扭转连接部72各两次，第一次的卷绕部分和第二次的卷绕部分嵌合于不同的谷部73。
在图12的步骤s3中，如图11所示，第一电线束81的被扭转的部分和第二电线82的呈螺旋状卷绕的部分利用接合件75接合。具体而言，扭转连接部72和卷绕连接部74利用作为接合件75的、含有助焊剂的钎料接合，从而制作电线接合部76。
在图12的步骤s4中，如图8所示，第一电线束81和第二电线82的利用接合件75接合的部分利用绝缘件71包裹。具体而言，在电线接合部76安装作为绝缘件71的至少一端开口的绝缘纸。
***实施方式的效果的说明***
在本实施方式中，在将第一电线束81的被扭转的部分与第二电线82的呈螺旋状卷绕的部分接合时，第二电线82的呈螺旋状卷绕的部分的一部分嵌合到形成于第一电线束81的被扭转的部分的至少一个谷部73。因此，被接合的电线变得难以脱落。另外，难以发生被接合的电线彼此的接触不良。
在本实施方式中，绝缘件71在助焊剂的残渣附着于作为接合件75的钎料的表面的状态下包裹第一电线束81和第二电线82的被接合的部分，绝缘件71的内表面与钎料的表面接触。因此，第一电线束81和第二电线82的被接合的部分难以从绝缘件71脱落。
铝比铜柔软。在本实施方式中，在将铜线与铝线接合时，铝线呈螺旋状卷绕于铜线。因此，卷绕的作业性提高。另外，由于能够将电线接合部76中的铝线的表面积取得较大，所以利用活性化的助焊剂除去铝线表面的氧化膜，改善了流动性的钎料容易渗透到电线的连接部整体。
根据本实施方式，通过提高电线间的摩擦力，从而电线的牵拉强度提高，能够得到没有制造不良的可靠性高的压缩机12。
另外，根据本实施方式，通过摩擦较大的助焊剂残渣成分附着于电线接合部76的表面，从而绝缘件71难以滑动，能够避免电线接合部76露出的情形。因此，能够得到没有绝缘不良且可靠性高的压缩机12。
***其他结构***
在本实施方式中，第一电线束81包括的第一电线的根数为三根，但只要第一电线束81包括两根以上的第一电线，就能够得到上述效果。另外，在本实施方式中，第二电线82的根数为三根，但只要有一根以上的第二电线82，就能够得到上述效果。
以上，说明了本发明的实施方式，但也可以部分地实施该实施方式。此外，本发明不限定于该实施方式，能够根据需要进行各种变更。
附图标记的说明
10制冷循环装置，11制冷剂回路，12压缩机，13四通阀，14第一热交换器，15膨胀机构，16第二热交换器，17控制装置，20容器，21吸入管，22排出管，23吸入消声器，24端子，25冷冻机油，30压缩机构，31缸体，32滚动活塞，33主轴承，34副轴承，35排出消声器，36紧固件，40电动机，41定子，42转子，43定子铁心，44绕组，45引线，46转子铁心，47端环，50曲轴，51偏心轴部，52主轴部，53副轴部，54贯通孔，61u相绕组部，62v相绕组部，63w相绕组部，64u相第一绕组部，64a、64b、64c、64du相第一线圈，64eu相第一末端线，65u相第二绕组部，65a、65b、65c、65du相第二线圈，65eu相第二末端线，66v相第一绕组部，66a、66b、66c、66dv相第一线圈，66ev相第一末端线，67v相第二绕组部，67a、67b、67c、67dv相第二线圈，68w相第一绕组部，67ev相第二末端线，68a、68b、68c、68dw相第一线圈，68ew相第一末端线，69w相第二绕组部，69a、69b、69c、69dw相第二线圈，69ew相第二末端线，70中性点，71绝缘件，72扭转连接部，73谷部，74卷绕连接部，75接合件，76电线接合部，81第一电线束，82第二电线，91缸室，92叶片槽，93背压室，94叶片。