电机转子的生产工艺、电机转子及电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种电机转子的生产工艺、电机转子及电机。

背景技术：

为了降低电机的生产成本、以及提高电机转子的磁场分布均匀性，现有技术中，公开号为cn203206017的专利文献公开了一种永磁注塑转子及电机，请参考图1，图1为现有技术中的转子结构示意图。转子铁芯22内设有沿转子铁芯22径向延伸的槽23，每个槽23内注塑有永磁体25。而且，在相邻的两个槽23之间通过一个连接槽24连通，连接槽24内注塑有永磁体26。

注塑在相邻的槽23内的永磁体25与注塑在连接槽24内的永磁体26一体成型，这样可以简化转子21的生产工艺，提高生产效率。

注塑形成永磁体25、26后，需要对永磁体25进行充磁处理。

然而，该种注塑工艺，需要将磁粉与液体塑料或液体胶进行混合后，充入到槽23和连接槽24中，该种工艺得到的永磁体磁性较差，而且，充磁时，需要对永磁体25、26进行磁化，磁化时由于磁粉分布不均匀，容易导致磁化不均匀的问题。如此，都会导致电机性能较差的问题。

因此，如何解决电机性能较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机转子的生产工艺，通过该生产工艺形成的电机转子，其磁体磁性较好、且磁性分布均匀，能够有效提高电机性能。而且，本发明还提供了由上述生产工艺加工而成的电机转子及包括该电机转子的电机。

本发明提供的一种电机转子的生产工艺，包括步骤：

将磁粉喷入转子铁芯的各个磁槽内，并将所述磁粉压实、使所述磁粉充满所述磁槽的各个位置；

通过烧结方式使填充于所述磁槽内的磁粉固化形成磁体。

优选地，还包括步骤：在所述转子铁芯的轴向两端形成磁性端环、以将所述磁体进行密封。

优选地，所述磁性端环通过烧结磁粉的方式形成、并与所述转子铁芯形成一体结构。

优选地，所述磁性端环与所述磁体同时烧结形成。

本发明还提供了一种电机转子，采用如上任一项所述的生产工艺加工而成。

优选地，所述磁槽内靠近所述转子铁芯的轴心的一端设有伸入于所述磁体内部的凸起结构。

优选地，所述凸起结构的顶端部的宽度大于底端部的宽度、所述凸起结构的顶端部的宽度小于所述磁槽的宽度。

优选地，所述凸起结构为“凸”字型结构。

优选地，所述凸起结构为梯形结构。

本发明还提供了一种电机，包括电机转子，所述电机转子为如上任一项所述的电机转子。

本发明提供的电机转子的生产工艺，将磁粉喷入转子铁芯的磁槽内之后，将磁粉压实、以使磁粉充满磁槽的各个位置。然后，通过烧结方式使填充于磁槽内的磁粉固化形成磁体。如此磁体能够充满整个磁槽，磁体与磁槽之间不存在缝隙，电机性能更好。而且，不存将磁体的磁极装反的问题，且生产效率较高。相对于现有技术中的注塑方式，本发明提供的电机转子的生产工艺，磁体内不需要混合塑料或胶料等材料，磁性较强，而且磁场分布均匀，大大提高了电机性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电机转子示意图；

图2为本发明实施例中电机转子主视示意图；

图3为本发明实施例中电机转子立体示意图；

图4为本发明一种实施例中电机转子的横截面示意图；

图5为本发明另一种实施例中电机转子的横截面示意图；

图6为图5的a部放大示意图；

图7为本发明实施例中转子冲片结构示意图。

图2-图7中：

磁槽—11、磁体—12、磁性端环—13、凸起结构—14、转子铁芯—15。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种电机转子的生产工艺，通过该生产工艺形成的电机转子，其磁体磁性较好、且磁性分布均匀，能够有效提高电机性能。而且，本具体实施方式还提供了由上述生产工艺加工而成的电机转子及包括该电机转子的电机。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考图2-图7，本实施例提供的一种电机转子的生产工艺，包括步骤：

填充磁粉，将磁粉喷入转子铁芯15的各个磁槽11内，并将磁粉压实、使磁粉充满磁槽11的各个位置；

烧结，通过烧结方式使填充于磁槽11内的磁粉固化形成磁体12。

需要说明的是，本实施例提供的技术方案中，磁粉自带磁性，烧结形成的磁体12自带磁极取向，不需再进行磁化处理，节省了工序。转子铁芯15由转子冲片叠在一起形成，转子冲片如图7所示。

如此磁体12能够充满整个磁槽11，磁体12与磁槽11之间不存在缝隙，电机性能更好。而且，不存将磁体12的磁极在装配过程中装反的问题，且生产效率较高。

相对于现有技术中的注塑方式，本实施例提供的电机转子的生产工艺，磁体12内不需要混合塑料或胶料等材料，磁性较强，而且磁场分布均匀，大大提高了电机性能。

本实施例的优选方案中，还可以在转子铁芯15的轴向两端形成磁性端环13、以将磁体12进行密封。

磁性端环13一方面用于将磁体12密封在转子铁芯15的磁槽11内，另一方面磁性端环13具有磁性，能够降低磁体12为感应霍尔信号所用的高度，降低了生产成本。

需要说明的是，本实施例中，磁性端环13也可采用烧结磁粉的方式与转子铁芯15连接成一体式结构。比如，为了节省工序，在烧结磁槽11内的磁体12的同时，将磁性端环13也一并烧结在转子铁芯15的两端。转子铁芯15的高度可以根据实际情况具体设定，本文不再进行具体限定。

同样，用于烧结磁性端环13的磁粉也自带磁性取向，烧结成的磁性端环13不需再进行磁化处理。

本实施例还提供了一种电机转子，通过上述任意一种实施例加工而成。如此设置，本实施例提供的电机转子，在便于加工、能够防止磁体12的磁极在装配过程中装反的基础上，可以大大提高磁体12的磁场强度和磁场分布的均匀性，有效提高了电机的性能。

另外，本实施例提供的电机转子，由于磁体12与磁槽11的侧壁为一体式结构，二者之间没有缝隙，磁体12更加靠近转子铁芯15的中心部。如此设置，相邻两个磁槽11之间的细桥的宽度l可以做得非常小，进而可以减少漏磁，提高电机的性能。

本实施例提供的电机转子，为了提高磁槽11内的磁体12稳定性，磁槽11内靠近转子铁芯15的轴心的一端设有伸入于磁体12内部的凸起结构14。需要说明的是，上述凸起结构14与转子铁芯15为一体式结构。凸起结构14与磁体12结合在一起，提高了磁体12在磁槽11内的稳定性。

进一步地，凸起结构14的顶端部的宽度大于底端部的宽度，凸起结构14的顶端部的宽度小于磁槽11的宽度。上述凸起结构14的顶端部是指其相对远离转子铁芯15的中心轴的一端，底端部是指凸起结构14相对靠近转子铁芯15的中心轴的一端。

这样，填充磁粉时，磁粉可以包围在凸起结构14的顶端部的四周，磁体12与转子铁芯15互相咬合，高速旋转时，结构更加可靠。

上述凸起结构14可以为“凸”字型结构，如图5所示。当然，在其它实施例中，凸起结构14也可为其它形状，比如，梯形结构、扇形结构等。

本实施例还提供了一种电机，包括电机转子，该电机转子为如上实施例中所述的电机转子。如此设置，本实施例提供的电机，其具有较好的电机性能，该有益效果的推导过程与上述电机转子所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。