一种磁瓦剥离装置的制作方法

本发明涉及一种剥离装置，具体是涉及一种磁瓦剥离装置。

背景技术：

现在许多厂家在销售处电机后，都会有电机回收方案，电机回收后需要对电机进行拆卸，传统的拆卸方式都是通过人工拆卸，但是磁瓦且非常难拆除，因为磁瓦与电机的相交面设有胶水，因此人工拆卸效率非常低下，而且有时候经常出现工人受伤的情况发生。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种磁瓦剥离装置，用于解决现有技术中电机磁瓦拆卸效率低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种磁瓦剥离装置，包括：底板、支撑板一、夹具、支撑板二、气缸、底座、刀片，所述的底板上平面的左端固定安装一个支撑板一，所述的支撑板一的右平面固定安装一个夹具，所述的底板上平面的右端固定安装一个支撑板二，所述的支撑板二的右平面固定安装一个气缸，所述的气缸的活塞杆上固定安装一个底座，所述的底座与电机外壳的内壁相匹配，所述的底座的左平面固定安装四个刀片。

进一步的:所述的夹具的右平面设有限位孔。

进一步的：所述的限位孔与电机外壳相匹配。

进一步的：所述的四个刀片分别固定安装在底座的四角处。

进一步的：所述的刀片的刀刃在刀片的左端。

如上所述，本发明的一种磁瓦剥离装置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、提高工作效率；

3、降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种磁瓦剥离装置的主视图。

图2是本发明刀片的左视图。

其中：底板1、支撑板一2、夹具3、支撑板二4、气缸5、底座6、刀片7。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明公开了一种磁瓦剥离装置，包括：底板1、支撑板一2、夹具3、支撑板二4、气缸5、底座6、刀片7，所述的底板1上平面的左端固定安装一个支撑板一2，所述的支撑板一2的右平面固定安装一个夹具3，所述的底板1上平面的右端固定安装一个支撑板二4，所述的支撑板二4的右平面固定安装一个气缸5，所述的气缸5的活塞杆上固定安装一个底座6，所述的底座6与电机外壳的内壁相匹配，所述的底座6的左平面固定安装四个刀片7。

进一步的:所述的夹具3的右平面设有限位孔。

进一步的：所述的限位孔与电机外壳相匹配。

进一步的：所述的四个刀片7分别固定安装在底座6的四角处。

进一步的：所述的刀片7的刀刃在刀片7的左端。

具体实施方式：在使用的过程中，将电机的外壳放入夹具3的限位槽中，然后启动气缸5，气缸5推动刀片7向左端的电机外壳内移动，刀片7插入电机外壳与磁瓦之间的空隙将磁瓦由于电机外壳分离。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磁瓦剥离装置，包括：底板、支撑板一、夹具、支撑板二、气缸、底座、刀片，其特征在于：所述的底板上平面的左端固定安装一个支撑板一，所述的支撑板一的右平面固定安装一个夹具，所述的底板上平面的右端固定安装一个支撑板二，所述的支撑板二的右平面固定安装一个气缸，所述的气缸的活塞杆上固定安装一个底座，所述的底座与电机外壳的内壁相匹配，所述的底座的左平面固定安装四个刀片，本发明具有使用方便、提高工作效率、降低工人劳动强度等优点。

技术研发人员：丛建华;胡文杰
受保护的技术使用者：滁州恒通磁电科技有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.10.17