线性振动马达的制作方法

本发明涉及一种电子产品技术领域应用的线性振动马达。

背景技术：

目前，便携式消费电子产品迅速发展，消费者越来越青睐更加轻薄化并具有更加触觉体验的电子产品。线性振动马达一般用作触觉体验的执行机构，起到系统振动反馈的作用。电子产品更加轻薄化的发展方向决定了弹性支撑件也必须向尺寸扁平化方向改进。该线性振动马达的内部结构为依次连接，则需要通过依次设置的生产设备进行逐一的安装操作，同时该生产过程不可调整，该生产过程的效率较低。同时当任一生产设备损坏时，则对应的生产过程都要进行停止，则生产稳定性较差。

如实用新型专利cn201620488811.5公开了一种线性振动马达。其结构包括马达壳体和振动块，马达壳体内还包括用于支撑振动块并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，马达壳体为矩形壳体，振动块包括质量块和磁块，质量块为矩形，所述弹性支撑件一端与所述质量块连接，另一端与马达壳体连接，弹性支撑件与所述质量块平行，弹性支撑件和质量块平行的方向与振动块的振动方向相互垂直，此设置方式可以增大振动块中质量块的质量，提高振感。但是该方式为满足振动幅度，对线性振动马达的垂直高度提出了要求，不利于线性马达扁平化的需求。且电子元器件大多为横截面为圆形，该矩形结构造成了电子器件空间的浪费，不利于使用过程中器件的合理配置。此外该振动马达内部结构为彼此对应相连接，则该振动马达的生产过程需要进行依次连接完成，降低了生产的自由度，同时降低了生产效率，连续的生产过程稳定性较低，不利于生产过程的稳步进行。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种有效提高生产效率的线性振动马达。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

线性振动马达，包括外壳、定子结构和动子结构，定子结构和动子结构设置在外壳内，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述定子结构包括fpcb、线圈和铁芯，所述动子结构包括振动子、磁钢和弹性支撑件，所述fpcb和线圈依次设置在下壳体的上表面，所述上表面朝向上壳体，所述线圈的轴线垂直于上表面，所述线圈内套设有铁芯，所述上壳体朝向下壳体设置有安装槽，所述动子结构设置在安装槽内，所述振动子的轴线垂直于上壳体，所述振动子与安装槽之间存在运动间隙，所述振动子通过弹性支撑件悬停在上壳体内，所述弹性支撑件的一端连接振动子的侧面，所述弹性支撑件的另一端连接安装槽的对应侧壁，所述振动子朝向线圈设置有磁钢，所述位于线圈轴线所在平面两侧的磁钢的磁性相反。

本申请分别将定子结构和动子结构设置在下壳体和上壳体内。则位于下壳体上的线圈与位于上壳体的安装槽内的振动子和磁钢相对应，同时该振动子通过弹性支撑件悬停在上壳体内。当线圈通以脉冲电流时，随着线圈产生的磁场的变化，振动子进行对应的振动操作。该设置方式可将下壳体与定子结构以及上壳体与动子机构进行单独加工保存，从而实现模块化生产，使生产工艺更加简单化，易于实现自动化生产操作。同时该装置的设置方式有效提高了该线性振动马达的空间合理使用效果，降低了空间占用率，并且实现了x轴振动，有效提升了线性振动马达的振动效果。同时该结构简单，则可以根据适用范围进行产品规格的改变，扩大了该装置的适用范围。

进一步的是，所述磁钢为矩形结构，所述磁钢数量为两个，所述振动子以振动子的轴线所在平面为对称面设置有两个磁钢放置槽。

进一步的是，所述振动子为钨合金高密度材料。

进一步的是，所述磁钢为钕铁硼材料。

进一步的是，所述钕铁硼材料为烧结钕铁硼材料。

进一步的是，所述弹性支撑件为弧形弹簧片，所述弹簧片数量为两个，所述弹簧片分别位于振动子的两侧。

本发明的有益效果是：

1、该线性振动马达的定子结构和动子结构分别设置在下壳体和上壳体上，则该设置方式可将其进行单独加工保存，进行模块化生产，使生产工艺更加简单化，易于实现自动化生产效果，同时该装置的设置方式有效提高了该线性振动马达的空间合理使用效果，降低了空间占用率，并且实现了x轴振动，有效提升了线性振动马达的振动效果；

2、该振动马达结构简单，则根据所需不同的设置环境进行形状规则的转变，有效提高了该装置的适用范围，同时尽可能的减少了胶水粘接工艺，降低了其生产及使用过程对环境产生污染，有利于该生产过程的可持续发展；

3、振动子采用钨合金高密度材料，保证了其摆动过程中存在较大的动能，确保了较高振幅，提高了振动效果；

4、磁钢采用钕铁硼材料，利用该材料较高的磁能积和矫顽力保证了磁钢材料的的磁力，为振动子的驱动效果提供了保障；

5、弹簧片的设置，一方面可实现对振动子的支撑和复位操作，另一方面该弹性支撑件将振动子的位置进行限制，避免了振动过程中与外壳的碰撞，降低了噪音的产生，保证了该线性振动马达的使用效果以及使用寿命的维护。

6、该振动马达的内部设置实现了线圈内部铁芯安装空间增大，则对应的铁芯体积也实现了扩大，有效的增加了线圈产生交变磁场的强度，提高了线圈与动子磁场推挽力度，提升了振动马达的振幅，改善了振动效果。

附图说明

图1为本发明的线性振动马达的连接结构爆炸图；

图2为本发明的线性振动马达的下壳体和定子结构的连接结构俯视图；

图3为本发明的线性振动马达的上壳体和动子结构的连接结构俯视图；

图4为本发明的线性振动马达的连接结构主视图；

图中标记为：上壳体1，安装槽11，下壳体2，振动子3，磁钢放置槽31，磁钢4，弹簧片5，线圈6，铁芯7，fpcb8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图4所示该线性振动马达的壳体结构为圆饼形，则将下壳体2设置为圆形的板状结构。此时该上壳体1为具有容纳空间的圆柱形的外壳，即其内部形成了安装槽11，同时上壳体1的开口与下壳体2的面积相吻合。如图4所示，当上壳体1和下壳体2进行连接时，则定子结构和动子结构都位于上壳体1和下壳体2包围形成的容纳腔内，进而对其进行保护操作。同时下壳体2可设置有延伸板，此时fpcb8与外部电路连接的部位裸露出并延伸至延伸板上，进而对其实现固定，提高线路的稳定连接效果。

如图2所示，该fpcb8和线圈6依次通过粘接点焊设置在下壳体2朝向上壳体1的上表面上。此时fpcb8、线圈6和下壳体2固定连接在一起，fpcb8的一端延伸出下壳体2和上壳体1包围形成的容纳腔并与外部电路进行连接。此时fpcb8连接外部的脉冲电源，该脉冲电源可由外界集成电路及功放电路提供。为保证工作效果，该电源选用频率为180hz的正负对称脉冲电压。同时该fpcb8的另一端连接线圈6进而形成回路，线圈6随电流的变化产生交变磁场，则该磁场的n/s磁极以180hz产生交替变化。根据不同的振动需求，该外部的脉冲电源可进行改变。为提高磁场效果，线圈6的内部穿套有铁芯7。由于该下壳体2的上表面为大面积的线圈6的安装设置，则对应线圈6可容纳的铁芯7的宽度实现了增大，使线圈6产生的磁场效果实现了显著的增强。如图1所示，该线圈6和对应的铁芯7朝向上壳体1，从而保证线圈6所产生磁场对位于上壳体1内部的动子结构的有效驱动性。该线圈6的中心所在轴线可设置为与下壳体2的中心所在轴线重合，从而提高振动马达的安装生产效果。

如图3所示，该上壳体1朝向下壳体2的圆柱形的安装槽11内稳定设置有动子结构。该振动子3为与安装槽11相匹配的圆柱形，同时该振动子3与安装槽11之间存在运动空隙，以保证振动子3的振动操作的稳定进行。该振动子3通过弹性支撑件与上壳体1进行连接，该弹性支撑件为两个弧形的弹簧片5。该弹簧片5以振动子3的轴线所在平面为对称轴分设在振动子3的两侧。弹簧片5的一端连接振动子3的侧面，另一端连接安装槽的对应侧壁。同时该弹性支撑件可设置为弧形弹簧等。该弹簧支撑体一方面可实现对振动子3的支撑和复位操作，另一方面将振动子3的位置进行限制，避免了振动过程中与外壳的碰撞，降低了噪音的产生，保证了该线性振动马达的使用效果以及正常的使用寿命的维护。该振动子3朝向线圈6设置有两个磁钢放置槽31，进而将两个矩形磁钢4分别嵌设固定在两个磁钢放置槽31内。该两个磁钢4分别与两个弹簧片5相对应，同时该磁钢4以振动子3的轴线所在平面为对称面进行对称设置，即分别设置在线圈6轴线所在平面的两侧。磁钢4在进行安装之间进行相反磁性的充磁操作，即一个磁钢4朝向线圈6为n极，则另一个为s极。为提高振动效果，该振动子3采用钨合金高密度材料，保证了其摆动过程中产生较大的动能，确保了较高振幅，提高了振动效果。同时将磁钢4采用钕铁硼材料，利用该材料较高的磁能积和矫顽力保证了磁钢材料的的磁力，为振动子3的驱动效果提供了保障。该钕铁硼材料可通过烧结工艺制作形成所需状态。该烧结钕铁硼材料采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成胚。压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密性，从而保证该烧结钕铁硼材料优异的磁性能。

通过上述安装连接方式可知，该线性振动马达的定子结构和动子结构分别设置在下壳体2和上壳体1上。该安装设置方式分别通过生产装置将定子结构与下壳体进行生产连接操作，同时动子结构与上壳体的连接生产操作可通过另一生产设备进行同时的生产。该结构设置方式使其可进行单独加工，进行模块化生产，使生产工艺更加简单化，易于实现自动化生产操作。该线性振动马达的结构可通过批量的生产后进行存储，从而避免了生产装置的损坏对整个生产进度的影响，有效提高了生产稳定性及提高了生产自由度。同时可分离的结构提高了线性振动马达内部的可维修性，避免了资源的浪费，提高了振动马达的使用效果。

分别生产完成的线性振动马达通过上壳体1和下壳体2的连接，进而使位于上壳体1内的动子结构与位于下壳体2上的定子结构相靠近。在工作过程中，当线圈6进行交流电的通电操作时，则根据通电方向的改变线圈6产生的磁场方向也会发生改变。当线圈6朝向振动子3的端部为n极时，则s极磁钢4朝向线圈6进行运动，相对应的振动子3侧也随之进行朝向线圈6的运动。相对的n极磁钢4朝向远离线圈6的运动，对应的振动子3侧随之进行远离线圈6的运动。随着线圈6中此电流的逐渐减小，则振动子3在弹簧片5的拉力或弹力的作用下进行复位操作。对应的反方向的电流逐渐增大，则s极磁钢4远离线圈6进行运动，n极磁钢4朝向线圈6进行运动，该工作方式与上述类似。同时线圈内部铁芯对线圈产生交变磁场的强度的增加，有效提高了线圈与动子磁场推挽力度，提升了振动子的振幅，改善了振动效果。本申请的整体设置方式有效提高了该线性振动马达的空间合理使用效果，降低了空间占用率，并且实现了x轴振动，有效提升了线性振动马达的振动效果。同时该线性振动马达的结构简单，则可以根据适用范围进行产品规格的改变，有效扩大了该装置的适用范围。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。