一种用于配电机柜的组合侧横梁的制作方法

本发明涉及配电机柜附件领域，尤其涉及一种用于配电机柜的组合侧横梁。

背景技术：

目前，在框架式机柜系统中，侧面安装横梁与框架的安装结合部的结构依据框架冷弯型钢的截形而变，传统机柜框架的冷弯型钢截形一般只提供两个垂直的安装面，紧固件与卡扣结构需共面布置；在遵循模数化原则的要求前提下，针对客户电气工程项目的极端安装需要，机柜供应商需要对机柜侧横梁提供满足条件的多种结构以供客户选择，因此迫切需要设计一种能满足客户需求的侧横梁结构。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于配电机柜的组合侧横梁，其能有效满足客户需求，并且在安装过程中可承载较重的电器元器件，具有结构简单、承载强度高的优点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于配电机柜的组合侧横梁，由侧梁转接件及梁体互为连接组成；

所述侧梁转接件的具体结构如下：

包括基体，于所述基体的斜边面上设置多个用于与机柜框架的模数槽配合的第一凸台及多个用于容纳卡簧螺母中钩挂面的凹台，所述凹台中设有凹入底面，以各凹入底面为基面向外拉伸形成第二凸台；在所述基体上还开设两个共面的锁紧面，在各锁紧面上开设用于与模数槽、模数孔对应的沉孔；在所述基体的第一直角边面或第二直角边面上还沿水平方向向外拉伸形成一对拉伸柱；

所述梁体的具体结构如下：

包括第一安装板，于所述第一安装板的两端分别弯折形成第二安装板，在各第二安装板的端部向外弯折形成加强折边，所述第一安装板、第二安装板及加强折边一体连接形成纵剖面为“c”型的组件；在各第二安装板的第二内腔面上开设第一沉孔，在第一安装板的第一内腔面上开设第二沉孔。

其进一步技术方案在于：

所述基体为沿垂直方向拉伸形成的拉伸体，所述拉伸体为由斜边面、第一直角边面、第二直角边面连接形成直角三角形；

所述第一凸台为矩形凸台，所述第二凸台为圆柱凸台，所述凹台为四棱锥凹台；各共面的锁紧面以加强筋为中心对称布置，各锁紧面均于斜边面平行；

于各拉伸柱上设置互为相邻切垂直的第一柱面及第二柱面，在所述第一柱面上开设多个第一螺纹沉孔，在所述第二柱面上开设多个第二螺纹沉孔；

所述侧梁转接件于梁体连接时，梁体的截面端面于侧梁转接件的第一直角边面或第二直角边面抵接，梁体的第一内腔面与侧梁转接件的第一柱面及第二柱面抵接；所述梁体上的第一沉孔及第二沉孔于侧梁转接件的第一螺纹沉孔、第二螺纹沉孔同轴对应并通过紧固件锁紧固定。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，在侧梁转接件的斜边面上设置第一凸台能提高机柜框架的连接强度，从而使得组合侧梁的承载能达到机柜框架5的极限。本发明中梁体只要保持第一安装板、第二安装板及加强折边围合的c型内腔尺寸不变，就可以增加材料厚度，使其承载时达到与侧梁转接件1等强度的要求。本发明能有效满足客户需求，并且在安装过程中可承载较重的电器元器件，具有结构简单、承载强度高的优点。

附图说明

图1为本发明中侧梁转接件的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1在a-a方向的剖视结构示意图。

图4为本发明中侧梁转接件的立体结构示意图ⅰ。

图5为本发明中侧梁转接件的立体结构示意图ⅱ。

图6为本发明中梁体的主视图。

图7为图6的侧视图。

图8为图6的俯视图。

图9为本发明中梁体的立体结构示意图。

图10为本发明正面的立体结构示意图。

图11为本发明背面的立体结构示意图。

图12为梁体与侧梁转接件连接的爆炸图。

图13为本发明与机柜框架的连接示意图。

图14为本发明与机柜框架的装配示意图。

图15为图14在a-a的剖视结构示意图。

图16为图15在d向及e向的放大结构示意图。

图17为图14在b-b的剖视结构示意图。

图18为本发明与机柜框架连接的局部结构示意图ⅰ。

图19为本发明与机柜框架连接的局部结构示意图ⅱ。

图20为图13在c-c的剖视结构示意图。

图21为本发明中卡簧螺母与立柱连接的局部结构示意图。

其中：

1、侧梁转接件；11、基体；111、斜边面；112、第一直角边面；113、第二直角边面；114、第一凸台；115、四棱锥凹台；116、第二凸台；117、凹入底面；118、沉孔；119、锁紧面；12、拉伸柱；121、第一柱面；122、第二柱面；123、第一螺纹沉孔；124、第二螺纹沉孔；125、内侧柱面；13、加强筋；

2、梁体；21、第一安装板；22、第二安装板；23、加强折边；24、第一内腔面；25、第二内腔面；26、截面端面；27、第一沉孔；28、第二沉孔；29、第一缺口；

3、组合侧梁；

4、紧固件；

5、机柜框架；51、立柱；511、辅助面；512、模数槽；513、模数孔；

6、卡簧螺母；61、卡簧锁紧面；62、钩挂面；63、第二缺口；64、螺纹通孔。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

本发明所述的一种用于配电机柜的组合侧横梁由侧梁转接件1及梁体2互为连接组成组合侧梁3。

如图1至图5所示，侧梁转接件1的具体结构如下：

包括基体11，基体11为沿垂直方向拉伸形成的拉伸体，拉伸体为由斜边面111、第一直角边面112、第二直角边面113连接形成直角三角形。于基体11的斜边面111上设置多个用于与机柜框架5的模数槽512配合的第一凸台114及多个用于容纳卡簧螺母6中钩挂面62的凹面115，凹面115中设有凹入底面117，以各凹入底面117为基面向外拉伸形成第二凸台116；在基体11上还开设两个共面的锁紧面119，在各锁紧面119上开设用于与模数槽512、模数孔513对应的沉孔118；上述第一凸台114为矩形凸台，第二凸台116为圆柱凸台，凹台115为四棱锥凹台；各共面的锁紧面119以加强筋13为中心对称布置，各锁紧面119均于斜边面111平行，上述锁紧面119的设置保证了侧梁转接件1与机柜框架5的连接强度。在基体11的第一直角边面112或第二直角边面113上还沿水平方向向外拉伸形成一对拉伸柱12。于各拉伸柱12上设置互为相邻切垂直的第一柱面121及第二柱面122，在第一柱面121上开设多个第一螺纹沉孔123，在第二柱面122上开设多个第二螺纹沉孔124。在本发明中侧梁转接件1采用精密铸钢材料制成。

如图6至图8所示，梁体2的具体结构如下：

包括第一安装板21，于第一安装板21的两端分别弯折形成第二安装板22，在各第二安装板22的端部向外弯折形成加强折边23，第一安装板21、第二安装板22及加强折边23一体连接形成纵剖面为“c”型的组件；在各第二安装板22的第二内腔面25上开设第一沉孔27，在第一安装板21的第一内腔面24上开设第二沉孔28。

如图9至图12所示，侧梁转接件1与梁体2连接时，梁体2的截面端面26于侧梁转接件1的第一直角边面112或第二直角边面113抵接，梁体2的第一内腔面24与侧梁转接件1的第一柱面121及第二柱面122抵接；梁体2上的第一沉孔27及第二沉孔28于侧梁转接件1的第一螺纹沉孔123、第二螺纹沉孔124同轴对应并通过紧固件4锁紧固定，上述第二螺纹沉孔124贯穿拉伸柱12的内侧柱面125。

本发明的具体装配过程如下：

如图21所示，沿图21箭头方向将卡簧螺母6嵌入机柜框架5中立柱51的模数槽512中，由于卡簧螺母6的长度l1、宽度l2分别要大于模数槽512对应的槽边长度及宽度，因此在装入时将卡簧螺母6的螺纹通孔64朝外，使卡簧螺母6倾斜一个合适的角度，让卡簧螺母6的第二缺口63从模数槽512的对角线位置进入，然后扭转一个角度使该第二缺口63卡入模数槽512中，从而使其进入立柱51的型腔内部(如图14至图16所示)。

在安装完卡簧螺母6后，如图20、图19所示，将侧梁转接件1的斜边面111朝向机柜框架5的辅助面511，让凹台115的位置与已嵌入的卡簧螺母6大致对准，然后将侧梁转接件1抵接到辅助面511上，同时，第二凸台116插入卡簧螺母6的螺纹通孔64上方的空位，第一凸台114也插入相应的模数槽512中，卡簧螺母6的卡簧锁紧面61与侧梁转接件1的抵接，如图16、17及18所示，最后通过锁紧紧固件4，将侧梁转接件1与机柜框架5的立柱51牢固锁定，从而完成侧梁转接件1的安装。

如图18、图19所示，沿箭头方向将梁体2卡入侧梁转接件1的拉伸柱12中，由于第一缺口29的存在，因此梁体2的第一内腔面24、第二内腔面25分别与侧梁转接件1中拉伸柱12的第一柱面121、第二柱面122抵接，同时梁体2的截面端面26分别与侧梁转接件1的第二直角边面113抵接，从而完成梁体2的定位，此时第一安装板21上的第二沉孔28、第二安装板22上的第一沉孔27分别与侧梁转接件1中第一螺纹沉孔123、第二螺纹沉孔124位置相对应，如图12、图13所示，利用紧固件4将各个方位锁紧，完成梁体2的安装。

本发明结构简单、使用方便，在侧梁转接件的斜边面上设置第一凸台能提高机柜框架的连接强度，从而使得组合侧梁的承载能达到机柜框架5的极限。本发明中梁体只要保持第一安装板、第二安装板及加强折边围合的c型内腔尺寸不变，就可以增加材料厚度，使其承载时达到与侧梁转接件1等强度的要求。本发明能有效满足客户需求，并且在安装过程中可承载较重的电器元器件，具有结构简单、承载强度高的优点。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。