一种新型双向密封套的制作方法

本发明涉及一种电压等级66kv及以上电缆充油终端的密封件，具体涉及一种新型双向密封套。

背景技术：

现有各类电缆充油终端，其防漏油密封，径向密封主要采用绕包防水带，轴向密封主要采用普通的o型密封圈，或者轴向和径向密封均采用o型密封圈（比较少见）进行密封。对于电缆附件来说，每类电压等级的电缆，有很多种规格，就算是同电压等级的同种规格中电缆，由于生产商的不同，或不同生产工艺，其电缆的绝缘屏蔽外径，都有很大的不同，且没有预见性，所以无法全部采用o型密封圈进行密封，其径向大多采用绕包防水带进行密封。由于是人工绕包，绕包的随意性很大，就算一位最好的绕包工，其绕包处也是松紧不一，大小不一，且圆度很差，其密封性也就无法保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型双向密封套，提高密封效果。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种新型双向密封套，所述密封套本体包括彼此连接且具有弹性的轴向密封件和径向密封件；所述的轴向密封件和所述的径向密封件一体成型；

所述的轴向密封件为筒状套体，筒状套体抱紧电缆绝缘屏蔽层表面形成轴向密封；所述的径向密封件为环状垫体；环状垫体通过密封法兰紧压在密封法兰与电缆终端内管法兰之间形成横向密封；所述环状垫体设置在筒状套体的外周，其中心与筒状套体的中心重合。

进一步地，由筒状套体和环状垫体构成的密封套本体整体呈t型或者十字形结构。

进一步地，所述的密封套本体整体呈t型结构。

进一步地，所述的筒状套体为硅橡胶套；所述的环状垫体为硅橡胶垫；由筒状套体和环状垫体组成的密封套本体的内孔过盈量控制在20mm以内。

进一步地，所述密封套本体的内孔孔径为5～12mm。

进一步地，所述环状垫体的一侧或者两侧设置有突凸结构。

进一步地，所述环状垫体上设置有用于固定的螺栓孔。

进一步地，所述筒状套体由上部和下部组成；所述上部自下而上壁厚逐渐减小；所述下部任意两处位置的壁厚相等。

本发明的有益效果：

1）本发明的双向密封套由具有弹性的轴向密封件和径向密封件组成，靠轴向密封件的弹性纵向抱紧电缆，再用密封法兰将径向密封件紧压在密封法兰与电缆终端内管法兰之间，可实现双向密封。

2）利用双向密封套的内孔的弹性，其过盈量可以控制在20mm以内，既能很好地安装套入，同时又能很好地自由、永久地抱紧电缆绝缘屏蔽表面，由于密封套本体的内孔具有弹性，只需少数几个规格，就能满足不同规格电缆的密封。

3）本发明的密封套的环状垫体卡接在密封法兰和电缆终端内管法兰之间，将密封法兰和电缆终端内管法兰的连接处进行轴向密封，其密封质量远远高于绕包密封套，大大降低了漏油隐患，提高了产品质量，和电缆附件运行的安全系数，更加有利于电缆附件系统的安全运行。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

现有的技术中，当产品的轴向和径向都需要密封时，只能在径向和轴向单独进行密封，没有办法采用一个密封圈同时实现径向和轴向双向密封。

而本发明的一种新型双向密封套，如图1所示，包括密封套本体1，密封套本体1包括彼此连接且具有弹性的轴向密封件11和径向密封件12；轴向密封件11和所述的径向密封件12一体成型；所述的轴向密封件11为筒状套体，筒状套体抱紧电缆绝缘屏蔽层2表面形成轴向密封；所述的径向密封件12为环状垫体；环状垫体通过密封法兰3紧压在密封法兰3与电缆终端内管法兰4之间形成横向密封；所述环状垫体设置在筒状套体的外周，其中心与筒状套体的中心重合。

本发明首先利用密封套本体1本身的弹性，通过用专用工具将轴向密封件11抱紧在电缆绝缘屏蔽层2的外周指定的位置上，然后再使用密封法兰3将径向密封件12紧压在密封法兰3与电缆终端内管法兰4之间即可实现双向密封。

本发明的筒状套体11和环状垫体12由具有高弹性硅橡胶经模具加工而成，硅橡胶不但具有可恢复的高弹性之外，还具有耐高温高热的作用。由具有高弹性硅橡胶制成的密封套本体的内孔的过盈量可以控制在20mm以内，既能很好地安装套入，同时又能很好地自由、永久地抱紧电缆绝缘屏蔽表面。不同生产商的同规格电缆绝缘屏蔽外径差大约在5mm以内，因此本发明的双向密封套，只需少数几个规格，就能满足不同规格电缆的密封。

本发明由筒状套体11和环状垫体12构成的密封套本体整体呈t型或者十字形结构，优选地为t型结构，即环状垫体12设置在筒状套体11的端部。筒状套体11和环状垫体12采用模具一体成型，密封质量远远高于绕包密封套，大大降低了漏油隐患，提高了产品质量，和电缆附件运行的安全系数，更加有利于电缆附件系统的安全运行。

如图2所示，将本发明的密封套本体1的内孔比电缆绝缘屏蔽层小5～12mm，作为纵向密封件的筒状套体就紧紧地抱住了电缆绝缘屏蔽层2，具有了很好的密封效果。此外，筒状套体11由上部和下部组成，上部自下而上壁厚逐渐减小；下部任意两处位置的壁厚相等，这样的结构便于安装。

密封法兰3在安装时通过多组螺栓紧固件与电缆终端内管法兰4连接，环状垫体12上可设置螺栓孔14，通过多组螺栓紧固件能够将环状垫体12紧压在密封法兰3和电缆终端内管法兰4之间，环状垫体12的两面分别与密封法兰3和电缆终端内管法兰4紧密贴合，这样就完成了绝缘油从电缆终端内管和电缆绝缘屏蔽之间的有效密封。环状垫体12的一侧或者两侧设置的突凸结构13有利于环状垫体12与密封法兰3和电缆终端内管法兰4的贴合。

本发明采用多种规格的双向密封套，就能满足不同电缆等级，不同生产商生产的不同电缆的防漏油密封。从而确保了电缆系统的安全运行。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型双向密封套，包括密封套本体，所述密封套本体包括彼此连接且具有弹性的轴向密封件和径向密封件；所述的轴向密封件和所述的径向密封件一体成型；所述的轴向密封件为筒状套体，筒状套体抱紧电缆绝缘屏蔽层表面形成轴向密封；所述的径向密封件为环状垫体；环状垫体通过密封法兰紧压在密封法兰与电缆终端内管法兰之间形成横向密封；所述环状垫体设置在筒状套体的外周，其中心与筒状套体的中心重合。本发明大大提高了密封效果，降低了漏油隐患，提高了产品质量和电缆附件运行的安全系数，只需少数几个规格，就能满足不同规格电缆的密封。

技术研发人员：吴厥恒;张浩;缪炜庭
受保护的技术使用者：江苏中天科技电缆附件有限公司
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2017.11.10