电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体为一种电机机座与控制器盒的散热结构。

背景技术：

现有技术中已广范采用变频控制技术来控制电机的工作，以改善电机运行的工况且具有提高节能效果等优点。现有技术中，变频器依然被加工成独立的器件并与电机机座安装连接或独立于电机机座独立安装在电机旁侧的适当位置处。由于电机具有自带的冷却风扇对电机本体实施风冷以确保电机运行的可靠性，而电机变频控制器则无相应的冷却手段或为电机变频控制器另外附设冷却风扇等冷却系统，这样难以保证电机体积的小型化，另外会显著增加电机的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电机，提高电机机座与控制器盒的散热效果，减少电机总成的体积。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种电机，控制器盒的盒底与电机机座的外周面相连，盒底的外板面上布置有散热单元，所述的电机机座上与盒底所在区域对应的周面上布置有散热片，所述的散热片与散热单元彼此错位布置，冷却单元提供的气流流经散热单元与散热片构成的气流通路。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：冷却单元的气流带走散热单元与散热片上的热量，不仅防止控制器盒与电机连接处的热量积聚，而且电机和控制器盒均能够得到有效地冷却，延长控制器的使用寿命，保证电机的稳定地工作，控制器盒无需另外附设冷却风扇等冷却系统，减小电机总成的体积。

附图说明

图1为本发明控制器盒与电机安装后的立体结构示意图；

图2、3为本发明除去控制器盒后的立体结构示意图；

图4、5为本发明控制器盒的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至4对本发明作进一步详细说明。

一种电机，控制器盒20的盒底21与电机机座10的外周面相连，盒底21的外板面上布置有散热单元211，所述的电机机座10上与盒底21所在区域对应的周面上布置有散热片11，所述的散热片11与散热单元211彼此错位布置，冷却单元提供的气流流经散热单元211与散热片11构成的气流通路。

上述方案中，控制器盒20的盒底21背面布置有散热单元211，散热单元211与电机机座10的散热片11在电机周向上交错排列，这样冷却单元产生的气流直接流经散热单元211与散热片11构成的气流通路，冷却单元的气流带走散热单元211与散热片11上的热量，不仅防止控制器盒20与电机机座10连接处的热量积聚，而且电机机座10和控制器盒20均能够得到有效地冷却，延长控制器的使用寿命，保证电机的稳定地工作，控制器盒20无需另外附设冷却风扇等冷却系统，减小电机总成的体积。

所述的盒底22上相对的板边处设置有向电机机座10所在侧延伸的第一、二安装板22、23，第一、二安装板22、23与电机机座10上布置的安装凸台12贴合连接，第一、二安装板22、23与电机机座10围成的气流入口与冷却单元的气流出口连通。

所述的安装板22、23也可以理解为控制器盒20相对的两侧板自盒底22处向电机机座10一侧延伸的板体部分，第一、二安装板22、23与电机机座10上布置的安装凸台12贴合连接，一方面，安装凸台12使控制器盒20在电机机座10上预定位，便于控制器盒20的安装；另一方面，防止冷却单元提供的气流自控制器盒20与电机机座10之间逸散出去，不仅方便了控制器盒20与电机机座10的安装，而且保证控制器盒20能够得到有效地冷却。

进一步地，所述的冷却单元30包括罩设于电机后端盖处的风机罩31，风机罩31与电机后端盖之间设置叶轮32，风机罩31的罩口周边轮廓包括罩设于电机后端盖的圆形口沿311和罩设于控制器盒20的盒底21与电机机座10结合处的扩展口沿312。

叶轮32产生的一部分气流经圆形口沿311与电机机座10之间的间隙导向电机机座外周的散热片11，另一部分气流经扩展口沿312导向盒底21的散热单元211与电机机座10上的散热片11构成的气流通路，进一步保证电机机座10和控制器盒20均能够得到有效地冷却。

所述散热单元21为散热片且其片面垂直于控制器盒20的盒底21底面。控制器盒20与散热单元21一体成型，散热单元21的片面垂直于盒底21，便于控制器盒20与散热单元21脱模，使盒底21的散热片与电机机座10的散热片便于形成气流通路。

电机转轴自后端盖的通孔伸出与叶轮32的转轴相连。无需额外布置动力机构与叶轮32配合，叶轮32布置更为方便。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种电机，控制器盒的盒底与电机机座的外周面相连，盒底的外板面上布置有散热单元，所述的电机机座上与盒底所在区域对应的周面上布置有散热片，所述的散热片与散热单元彼此错位布置，冷却单元提供的气流流经散热单元与散热片构成的气流通路。冷却单元的气流带走散热单元与散热片上的热量，不仅防止控制器盒与电机连接处的热量积聚，而且电机和控制器盒均能够得到有效地冷却，延长控制器的使用寿命，保证电机的稳定地工作，控制器盒无需另外附设冷却风扇等冷却系统，减小电机总成的体积。

技术研发人员：孙跃;陈蕾;李霞;欧加祥;阮金晶;吴学钎
受保护的技术使用者：安徽皖南电机股份有限公司
技术研发日：2017.08.17
技术公布日：2017.11.21