塑性材料线束防护盒的制作方法

本实用新型涉及线束接插防护装置技术领域，尤其涉及一种塑性材料线束防护盒。

背景技术：

目前市场上应用的线束接插防护盒一般分为两种，一种为两侧螺栓固定的结构；另一种为一侧扣压，另一侧螺栓固定的方式。上述两种防护盒的结构均由上、下两部分构成，在制造过程中需要使用两套模具进行生产，易出现上盖和下盖颜色不一致，配合不好，装配效率低，安装后固定不牢绕，绕安装扶手转动等的问题。现需一种结构简单，装配方便的防护盒结构替代现有的防护盒结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑性材料线束防护盒，该防护盒可解决防护盒制造及装配效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑性材料线束防护盒，包括匹配的上盖和下盖，所述上盖具有设为一体的左侧壁、右侧壁和顶壁，所述下盖具有设为一体的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底壁；所述上盖与所述下盖的后壁外侧通过连接片连接成一体，所述上盖与所述下盖的前壁外侧的凸缘上设有相互配对的连接孔。

作为一种改进的方式，所述连接片呈弧形。

作为一种改进的方式，所述连接片的厚度小于所述上盖或所述下盖的壁厚。

作为一种改进的方式，所述上盖的左侧壁和右侧壁分别设有上半孔，所述下盖的左侧壁和右侧壁分别设有下半孔，相对设置的所述上半孔和所述下半孔合成为固定安装孔，所述下盖的左侧壁和右侧壁分别设有与所述下半孔连通的线束孔。

作为一种改进的方式，所述上盖的顶壁内侧固定设有防转凸台。

作为一种改进的方式，所述上盖的顶壁呈弧形，所述下盖的底壁呈弧形。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

本实用新型的塑性材料线束防护盒的上盖和下盖一体设置，通过一个模具即可完成零部件的生产，简化了结构，避免了上盖和下盖产生色差，提高了零部件的生产效率和装配效率。

由于所述连接片的厚度小于所述上盖或所述下盖的壁厚，可方便的将上盖翻转。

由于所述上盖的左侧壁和右侧壁分别设有上半孔，所述下盖的左侧壁和右侧壁分别设有下半孔，相对设置的所述上半孔和所述下半孔合成为固定安装孔，所述下盖的左侧壁和右侧壁分别设有与所述下半孔连通的线束孔，固定安装孔用于将防护盒安装于风窗扶手上，线束孔便于于线束的穿过。

由于所述上盖的顶壁内侧固定设有防转凸台，防止了防护盒装配后旋转造成的挤压损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型实施例的上盖关闭状态的立体图；

图4是本实用新型实施例的上盖开启状态的立体图；

图5是本实用新型的使用状态参考图；

图中，1-上盖，13-防转凸台，2-下盖，22-线束孔，3-连接孔，4-风窗扶手，5-雨刮电机，6-雨刮线束,7-后回风口，8-连接片，9-固定安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1、图3以及图4共同所示，一种塑性材料线束防护盒，包括匹配的上盖1和下盖2。上盖1具有设为一体的左侧壁、右侧壁和顶壁，上盖1的左侧壁和右侧壁分别设有上半孔，下盖2的左侧壁和右侧壁设有下半孔，相对设置的上半孔和下半孔合成为与杆状的风窗扶手4的外周面相匹配的固定安装孔9，下盖2的左侧壁和右侧壁分别设有与下半孔连通的线束孔22。上盖1的顶壁内侧固定设有防转凸台13。下盖2设有容纳线束接插件的容腔。

结合图1至图3共同所示，上盖1与下盖2的后壁外侧通过呈弧形的连接片8连接成一体，连接片8的厚度小于上盖1或下盖2的厚度。上盖1和下盖2前壁外侧的凸缘上设有相互配对的连接孔3，螺纹紧固件穿过上盖1和下盖2的连接孔3将上盖1和下盖2固定到一起。

本实用新型的塑性材料线束防护盒可用于多种结构的线束接插件的防护，下面以对雨刮电机的线束接插件的防护为例进行说明。

结合图3至图5所示，上盖1相对于下盖2翻转打开，在下盖2的容腔内放置雨刮线束接插件，雨刮线束6下端穿过下盖2的一个线束孔22连接雨刮电机5，雨刮线束6上端穿过下盖2的另一个线束孔22伸入后回风口7上方连接主线束。将本实用新型的线束防护盒安装到风窗扶手4上，保证上盖1内壁的防转凸台13插入到开设于风窗扶手4的防转孔内，通过螺纹紧固件将上盖1和下盖2固定连接。

本实用新型的一体式线束防护盒采用上、下盖一体式结构，在上、下盖的一侧通过呈弧状的连接片8将上盖1与下盖2连接到一起，利用塑料的可变形的特性，实现上盖1与下盖2的连接翻折的功能。本实用新型的线束防护盒通过一个模具即可完成零部件的生产，避免了上盖1与下盖2产生色差，提高了零部件的生产效率。零部件结构简化，省去了零件装配过程中的再组合装配环节，提高了装配效率。在风窗扶手4上开设与线束防护盒上的防转凸台13配合的防转孔，防止了装配后线束防护盒绕扶手旋转，与后回风口7挤压造成损坏。