一种外转子电机定转子合装导柱工装的制作方法

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种外转子电机定转子合装导柱工装。

背景技术：

目前，外转子电机定转子装配时，定转子易发生刮擦，因定转子吸引冲击导致磁钢碎裂，装配效率极低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种防止装配时磁钢碎裂的外转子电机定转子合装导柱工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种外转子电机定转子合装导柱工装，包括用于转子导向的导向部和连接在导向部下方的固定部，固定部和导向部均呈圆柱状，固定部外设置有与电机后端盖外侧的定位螺孔相配合的螺纹，导向部的横截面的半径和定位螺孔的圆心到电机内壁的距离相同，导向部包括纵截面为梯形的上导向部和纵截面为长方形的下导向部，上导向部上设置有开口向上的安装槽。

进一步的，安装槽为扁口槽。

进一步的，固定部的下部设置有斜倒角。

进一步的，导向部和固定部之间连接有直径小于固定部的防磨部。

进一步的，导向部外包裹有聚四氟乙烯薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将固定部放入定位螺孔中，使用扳手等拧紧工具卡合到相配合的安装槽中，转动扳手将固定部拧紧到定位螺孔中，拧紧后，下导向部纵截面朝向电机内侧的边位于电机内壁所在的曲面上，若干个下导向部环绕在电机壳体上形成具有导向作用的定位圆柱面，定位圆柱面与电机的内壁相重合，转子钢套沿着定位圆柱面向下移动，到端盖止口处完成定转子装配，将导柱拧下，后续的装配中更换上连接前端盖和后端盖的螺钉即可。导向部辅助实现外转子电机定转子装配，有效的保证了定转子不刮擦，防止因定转子吸引冲击而导致转子钢套上的磁钢碎裂的情况出现，装配方法相简单实用，有效防止定转子刮擦。梯形截面的上导向部即圆台状的上导向部，上导向部的倾斜的侧壁便于转子钢套沿最初进入下导向部形成的定位圆柱面中，便于安装定位。

2、扁口槽可适应更多的拧紧工具，操作更加方便，且扁口槽开槽工艺简单，节约生产成本。

3、通过在固定部的下部设置斜倒角，便于固定部的安装。

4、防磨部连接导向部和固定部，防止拧紧到最后阶段时，导向部直接与定位螺孔周围相摩擦而导致电机外壳磨损。

5、聚四氟乙烯薄膜包裹导向部，有效减小导向部与转子钢套之间的摩擦，延长导向柱的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型通过导向部辅助实现外转子电机定转子装配，有效的保证了定转子不刮擦，防止因定转子吸引冲击而导致转子钢套上的磁钢碎裂的情况出现，装配方法相简单实用，有效防止定转子刮擦。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种外转子电机定转子合装导柱工装的主视图；

图2为本实用新型一种外转子电机定转子合装导柱工装的侧视图；

图3为本实用新型一种外转子电机定转子合装导柱工装的使用示意图。

其中：1、导向部；11、上导向部；111、安装槽；12、下导向部；2、固定部；3、防磨部；4、转子钢套；41、磁钢。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种外转子电机定转子合装导柱工装的实施例做进一步说明。

一种外转子电机定转子合装导柱工装，包括用于转子导向的导向部1和连接在导向部1下方的固定部2，固定部2和导向部1均呈圆柱状，固定部2外设置有与电机后端盖外侧的定位螺孔相配合的螺纹，导向部1的横截面的半径和定位螺孔的圆心到电机内壁的距离相同，导向部1包括纵截面为梯形的上导向部111和纵截面为长方形的下导向部121，上导向部111上设置有开口向上的安装槽111，安装槽111为扁口槽，固定部2的下部设置有斜倒角，导向部1和固定部2之间连接有直径小于固定部2的防磨部3，导向部1外包裹有聚四氟乙烯薄膜。

将固定部2放入定位螺孔中，使用扳手等拧紧工具卡合到相配合的安装槽111中，转动扳手将固定部2拧紧到定位螺孔中，拧紧后，下导向部121纵截面朝向电机内侧的边位于电机内壁所在的曲面上，若干个下导向部121环绕在电机壳体上形成具有导向作用的定位圆柱面，定位圆柱面与电机的内壁相重合，转子钢套4沿着定位圆柱面向下移动，到端盖止口处完成定转子装配，将导柱拧下，后续的装配中更换上连接前端盖和后端盖的螺钉即可。导向部1辅助实现外转子电机定转子装配，有效的保证了定转子不刮擦，防止因定转子吸引冲击而导致转子钢套4上的磁钢41碎裂的情况出现，装配方法相简单实用，有效防止定转子刮擦。

梯形截面的上导向部111即圆台状的上导向部111，上导向部111的倾斜的侧壁便于转子钢套4沿最初进入下导向部121形成的定位圆柱面中，便于安装定位。

扁口槽可适应更多的拧紧工具，操作更加方便，且扁口槽开槽工艺简单，节约生产成本；通过在固定部2的下部设置斜倒角，便于固定部2的安装，防磨部3连接导向部1和固定部2，防止拧紧到最后阶段时，导向部1直接与定位螺孔周围相摩擦而导致电机外壳磨损，聚四氟乙烯薄膜包裹导向部1，有效减小导向部1与转子钢套4之间的摩擦，延长导向柱的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。