太阳能电池组支撑部件及支撑装置的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术领域，特别涉及一种太阳能电池组支撑部件及支撑装置。

背景技术：

随着光伏发电技术在全球的蓬勃发展，光伏追踪系统受到越来越多的关注。光伏追踪系统能够通过实时跟踪太阳运动，使太阳光直射光伏阵列，从而增加光伏阵列接收到的太阳辐射量，提高太阳光伏发电系统的总体发电量。

光伏追踪系统通过太阳能电池组支撑部件为太阳能电池组提供支撑，并将光伏追踪系统所发电量储存在太阳能电池组中。现有技术中的太阳能电池组支撑部件通常采用标准化批量生产的U型槽钢，U型槽钢相对厚重，一方面需要消耗较多的材料，另一方面增加了追踪系统的负载。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的一个技术问题是：实现具有更强支撑的太阳能电池组支撑部件。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种太阳能电池组支撑部件，包括：支撑板；两个斜拉板；和连接部件；其中，支撑板的中部通过连接部件与两个斜拉板的一端机械连接，支撑板的两个末端分别与两个斜拉板的另一端机械连接，两个斜拉板与支撑板形成三角形结构。

在一些实施例中，支撑板具有波浪形结构。

在一些实施例中，支撑板由多个子支撑板并排机械连接组成。

在一些实施例中，支撑板与斜拉板的夹角为0度至45度。

在一些实施例中，连接部件包括圆管以及圆管连接支撑架。

在一些实施例中，支撑板通过拉铆钉与圆管连接支撑架机械连接，两个斜拉板分别通过套箍与圆管连接支撑架机械连接。

在一些实施例中，支撑部件还包括多个辅斜拉板，辅斜拉板对称地通过连接部件与支撑板机械连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种太阳能电池组支撑装置，其特征在于，支撑装置包括：支撑架；转轴；和支撑部件；其中，支撑部件通过连接部件与转轴机械连接，使得支撑部件能够跟随转轴同步转动。

在一些实施例中，支撑装置包括多个支撑部件。

在一些实施例中，多个支撑部件彼此平行。

本实用新型通过两个斜拉板与支撑板形成三角形结构，两个斜拉板能够为支撑板提供纵向支撑力，从而实现了具有更强支撑的太阳能电池组支撑部件。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型太阳能电池组支撑部件的一个实施例的组成结构示意图。

图2示出连接部件的一个实施例的组成结构示意图。

图3示出本实用新型太阳能电池组支撑装置的一个实施例的组成结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1描述本实用新型一个实施例的太阳能电池组支撑部件。

图1示出本实用新型太阳能电池组支撑部件的一个实施例的组成结构示意图。如图1所示，太阳能电池组支撑部件10包括支撑板102、两个斜拉板104以及连接部件106。其中，支撑板102的中部通过连接部件106与两个斜拉板104的一端机械连接，支撑板102的两个末端分别与两个斜拉板104的另一端机械连接，两个斜拉板104与支撑板102形成三角形结构。

上述实施例中，两个斜拉板与支撑板形成三角形结构，两个斜拉板能够为支撑板提供纵向支撑力，使得相同材质、相同厚度的支撑板能够支撑更多的太阳能电池组件，从而提高光伏追踪系统的发电效率。同时，上述实施例中的太阳能电池组支撑部件虽然增加了两个斜拉板，但支撑板的厚度相比现有技术中U型槽钢的厚度明显变薄，因此在需要支撑相同数量太阳能电池组的情况下，上述实施例中的太阳能电池组支撑部件所需的总材料少于现有技术中U型槽钢所需的材料，不仅可以节约材料成本，还能够为光伏追踪系统减轻负载和扭矩负担。

在一个实施例中，支撑板102具有波浪形结构。在支撑板102成型的过程中采用折弯生产工艺，使得支撑板102具有多次弯折的“v字形”波浪线结构。

具有波浪线结构的支撑板可以同时在横向和纵向提供负载支撑力，因此具有波浪线结构的支撑板只需使用较薄的支撑板材料就能够支撑较大的重量。具有波浪形结构的薄支撑板可以在不对光伏追踪系统增加额外负载的情况下，进一步节省材料、节约成本。此外，由于单位材料的太阳能电池组支撑部件能够支撑更多的太阳能电池组件，使得本实用新型的太阳能电池组支撑部件与现有技术中的U形槽钢相比具有体积小、易安装的特点，克服了U形槽钢尺寸过大、不易装配的缺陷。

在一个实施例中，支撑板102由多个子支撑板并排机械连接组成。例如图1所示，支撑板102由两个子支撑板并排机械连接组成。

多个子支撑板的设计可以增强支撑板与连接部件之间连接的稳定性，从而使得太阳能电池组支撑部件整体更加稳固。

在一个实施例中，支撑部件10还包括多个辅斜拉板208，辅斜拉板208对称地通过连接部件与支撑板机械连接。

辅斜拉板可以进一步为支撑板提供纵向负载支撑，增强本实用新型太阳能电池组支撑部件的稳定性，从而使得单位材料的太阳能电池组支撑部件能够支撑更多的太阳能电池组件。

在一个实施例中，支撑板102与斜拉板104之间的夹角为0度至45度。其中，支撑板102与斜拉板104之间的夹角可以根据太阳能电池组的长度来确定。例如，可以根据太阳能电池组的长度确定支撑板102的长度，并结合连接部件106的尺寸计算出支撑板102与斜拉板104之间的夹角。

通过调配支撑板102与斜拉板104之间的夹角，可以使太阳能电池组支撑部件能够适配于多种型号的太阳能电池组件，提升太阳能电池组支撑部件的适配性，在一定程度上缓解了现有技术中标准化批量生产的U形槽钢尺寸固定带来的不利影响。

下面结合图2描述本实用新型中的连接部件的一个实施例。

图2示出连接部件的一个实施例的组成结构示意图。如图2所示，连接部件106包括圆管2062以及圆管连接支撑架2064。其中，支撑板102可以通过拉铆钉与圆管连接支撑架2064机械连接，两个斜拉板104分别通过套箍与圆管连接支撑架2064机械连接，圆管2062用于连接转轴。

拉铆钉在连接过程中可以通过液压装置产生较大的拉力从而产生变形连接，使得所连接的零部件表面紧紧贴合，进而形成一种不可拆卸式的免维护连接。

上述连接部件采用了一体化设计，具有安装速度快、免维护的特点，从而减少了施工现场工人的劳动量，节省了工人的操作时间，节约了施工成本。

下面结合图3描述本实用新型一个实施例的太阳能电池组支撑装置。

图3示出太阳能电池组支撑装置的一个实施例的组成结构示意图。如图3所示，本实施例中的太阳能电池组支撑装置30包括：支撑架302、转轴304以及太阳能电池组支撑部件10，太阳能电池组支撑部件通过连接部件106与转轴304机械连接，使得支撑部件能够跟随转轴304同步旋转。

上述实施例中，在太阳能电池组支撑装置的太阳能电池组支撑部件上能够安装更多的太阳能电池组件，从而大幅提高了光复追踪系统的发电效率。

在一个实施例中，太阳能电池组支撑装置40包括多个太阳能电池组支撑部件10。其中，多个太阳能电池组支撑部件10彼此平行安装，并能够跟随转轴404同步旋转。

在其它条件相同的情况下，太阳能电池组支撑部件安装个数越多，光复追踪系统的发电量越大。同时，平行安装的太阳能电池组支撑部件便于从相同的方向接收太阳的能量。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。