空心磁粉制动器的制作方法

本实用新型涉及一种制动器，尤其涉及一种空心磁粉制动器。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各种各样的物质用品，而磁粉制动器就是各种各样物质用品中的一种。

众所周知，磁粉制动器广泛地应用于自动绕线机、小型贴膜机及分条机等场合中，通过对磁粉制动器供电的通断以达到制动的目的，从而使得制动十分的简便与快捷，从而使得磁粉制动器非常受到厂商的喜爱。

目前，由于现有的磁粉制动器的设计不合理，使得现有的磁粉制动器的结构比较复杂，同时还使得现有的磁粉制动器的制动不可靠，进而影响制动的可靠性。

因此，急需要一种结构简单且制动可靠的空心磁粉制动器来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且制动可靠的空心磁粉制动器。

为实现上述的目的，本实用新型提供一种空心磁粉制动器，包括转子、电感线圈及相互盖合的第一线座和第二线座。所述转子沿该转子的轴向依次包含第一轴、转盘及第二轴，所述第一轴、第二轴及转盘三者同轴布置，所述转盘的外径大于所述第一轴及第二轴的轴径。所述第一线座及第二线座均沿各自的径向由内往外依次开设有隔开的轴孔、磁粉存放槽及线圈存放槽，所述轴孔、磁粉存放槽及线圈存放槽三者同轴布置，所述电感线圈容置于所述第一线座及第二线座的线圈存放槽内。所述第一轴穿置于所述第一线座的轴孔内，所述第一线座的轴孔与所述第一轴之间设有第一密封圈，所述第二轴穿置于所述第二线座的轴孔内，所述第二线座的轴孔与所述第二轴之间设有第二密封圈。所述转盘位于所述第一线座和第二线座的用于隔开所述轴孔与所述磁粉存放槽的分隔处，所述转盘开设有沿所述转盘的轴向布置的摩擦通槽，所述摩擦通槽还沿所述转盘的周向布置于所述转盘的各处，且所述摩擦通槽沿所述转盘的径向向外贯穿所述转盘的侧壁，所述磁粉存放槽与所述摩擦通槽相连通，磁粉存放于所述磁粉存放槽内。

较佳地，所述第一轴穿出所述第一线座并套设有第一轴承，所述第一轴承装配于所述第一线座上。

较佳地，所述第二轴穿出所述第二线座并套设有第二轴承，所述第二轴承装配于所述第二线座上。

较佳地，所述摩擦通槽沿所述转盘的周向围成一圈，每个所述摩擦通槽所占的圆心角相同。

较佳地，所述摩擦通槽为U形槽。

较佳地，所述第一轴与所述第二轴的长度及轴径均相同。

较佳地，所述转盘的外径与所述磁粉存放槽的内径相同。

较佳地，所述第一线座及第二线座的外径相同。

较佳地，所述第一轴及第二轴的末端各开设有卡槽。

较佳地，所述转子的中间为空心结构，所述空心结构沿所述转子的轴向贯穿所述第一轴、转盘及第二轴并围出连通的轴安装孔和键槽。

与现有技术相比，由于本实用新型的第一线座及第二线座均沿各自的径向由内往外依次开设有隔开的轴孔、磁粉存放槽及线圈存放槽，轴孔、磁粉存放槽及线圈存放槽三者同轴布置，电感线圈容置于第一线座及第二线座的线圈存放槽内。第一轴穿置于第一线座的轴孔内且该轴孔与第一轴之间设有第一密封圈；第二轴穿置于第二线座的轴孔内且该轴孔与第二轴之间设有第二密封圈。转盘位于第一线座和第二线座的用于隔开轴孔与磁粉存放槽的分隔处，转盘开设有沿转盘的轴向布置的摩擦通槽，摩擦通槽还沿转盘的周向布置于转盘的各处，且摩擦通槽沿转盘的径向向外贯穿转盘的侧壁，磁粉存放槽与摩擦通槽相连通，磁粉存放于磁粉存放槽内，使得磁粉在转子的转动下在第一线座的磁粉存放槽、第二线座的磁粉存放槽及摩擦通槽三者内互通流动且布置均匀，从而使得转子于电感线圈的通电时所产生的磁力作用下所受到的制动力更均匀，因而使得本实用新型的空心磁粉制动器的制动更可靠。同时，本实用新型的空心磁粉制动器具有结构简单及重量轻的优点。

附图说明

图1是本实用新型的空心磁粉制动器的立体结构示意图。

图2是图1所示的空心磁粉制动器的立体分解结构示意图。

图3是图1所示的空心磁粉制动器沿其轴心线处剖切后的内结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的空心磁粉制动器100包括转子10、电感线圈20及相互盖合的第一线座30和第二线座40；具体地，如图3所示，在本实施例中，第一线座30及第二线座40的外径相同，使得第一线座30及第二线座40盖合后共同围出圆柱结构(见图1)以使得其外观简洁，但不以此为限。转子10沿该转子10的轴向(即双箭头A所指)依次包含第一轴10a、转盘10b及第二轴10c，第一轴10a、第二轴10c及转盘10b三者同轴布置，转盘10b的外径大于第一轴10a及第二轴10c的轴径，使得转盘10b沿径向凸出第一轴10a及第二轴10c；具体地，如图3所示，在本实施例中，第一轴10a与第二轴10c的长度及轴径均相同，以使得转子10的结构设计更合理，更紧凑；且第一轴10a及第二轴10c的末端各开设有卡槽12，以借助卡环能更方便快捷地将下面描述到的第一轴承70及第二轴承80固定于对应的第一线座30及第二线座40处，但不以此举例为限。为便于转子10与外界轴的组装，故转子10的中间为空心结构，空心结构沿转子10的轴向贯穿第一轴10a、转盘10b及第二轴10c并围出连通的轴安装孔13和键槽14。

如图3所示，第一线座30及第二线座40均沿各自的径向由内往外依次开设有隔开的轴孔31、41、磁粉存放槽32、42及线圈存放槽33、43，即，第一线座30沿各自的径向由内往外依次开设有隔开的轴孔31、磁粉存放槽32及线圈存放槽33，第二线座40沿各自的径向由内往外依次开设有隔开的轴孔41、磁粉存放槽42及线圈存放槽43，轴孔31、41、磁粉存放槽32、42及线圈存放槽33、43三者同轴布置，电感线圈20容置于第一线座30及第二线座40的线圈存放槽33、43内。第一轴10a穿置于第一线座30的轴孔31内，较优的是第一轴10a穿出第一线座30并套设有第一轴承70，第一轴承70装配于第一线座30上，且第一线座30的轴孔31与第一轴10a之间设有第一密封圈50，防止磁粉于第一轴10a与第一线座30的轴孔31配合处漏流；第二轴10c穿置于第二线座40的轴孔41内，较优的是第二轴10c穿出第二线座40并套设有第二轴承80，第二轴承80装配于第二线座40上，且第二线座40的轴孔41与第二轴10c之间设有第二密封圈60，防止磁粉于第二轴10c与第二线座40的轴孔41配合处漏流；故在第一轴承70及第二轴承80的作用下，使得转子10的转动更平稳可靠，更灵敏，但不以此为限。

如图3所示，转盘10b位于第一线座30和第二线座40的用于隔开轴孔31、41与磁粉存放槽32、42的分隔处34、44，即，转盘10b位于第一线座30的用于隔开轴孔31与磁粉存放槽32的分隔34处及第二线座40的用于隔开轴孔41与磁粉存放槽42的分隔处44，转盘10b开设有沿转盘10b的轴向布置的摩擦通槽11，摩擦通槽11还沿转盘10b的周向布置于转盘10b的各处，且摩擦通槽11沿转盘10b的径向向外贯穿转盘10b的侧壁，使磁粉存放槽32、42与摩擦通槽11相连通，状态见图3所示，而磁粉(图中未示)存放于磁粉存放槽32、42内；具体地，如图2所示，在本实施例中，摩擦通槽11沿转盘10b的周向围成一圈，每个摩擦通槽11所占的圆心角相同，使得第一线座30的磁粉存放槽32、第二线座40的磁粉存放槽42及摩擦通槽11三者间流动更好，更均匀，故制动效果更好。举例而言，摩擦通槽11为U形槽，以便于摩擦通槽11于转盘10b的形成加工，还提高磁粉于摩擦通槽11内流动的可靠性，但不以此举例为限。为进一步地使得第一线座30的磁粉存放槽32、第二线座40的磁粉存放槽42及摩擦通槽11三者间流动更好，故转盘10b的外径与磁粉存放槽32、42的内径相同。

与现有技术相比，由于本实用新型的第一线座30及第二线座40均沿各自的径向由内往外依次开设有隔开的轴孔31、41、磁粉存放槽32、42及线圈存放槽33、43，轴孔31、41、磁粉存放槽32、42及线圈存放槽33、43三者同轴布置，电感线圈20容置于第一线座30及第二线座40的线圈存放槽33、43内。第一轴10a穿置于第一线座30的轴孔31内且该轴孔31与第一轴10a之间设有第一密封圈50；第二轴10c穿置于第二线座40的轴孔41内且该轴孔41与第二轴10c之间设有第二密封圈60。转盘10c位于第一线座30和第二线座40的用于隔开轴孔31、41与磁粉存放槽32、42的分隔处34、44，转盘10b开设有沿转盘10b的轴向布置的摩擦通槽11，摩擦通槽11还沿转盘10b的周向布置于转盘10b的各处，且摩擦通槽11沿转盘10b的径向向外贯穿转盘10b的侧壁，磁粉存放槽32、42与摩擦通槽11相连通，磁粉存放于磁粉存放槽32、42内，使得磁粉在转子10的转动下在第一线座30的磁粉存放槽32、第二线座50的磁粉存放槽42及摩擦通槽11三者内互通流动且布置均匀，从而使得转子10于电感线圈20的通电时所产生的磁力作用下所受到的制动力更均匀，因而使得本实用新型的空心磁粉制动器100的制动更可靠。同时，本实用新型的空心磁粉制动器100具有结构简单及重量轻的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。