环变定子铁芯和旋转变压器的制作方法

本实用新型涉及旋转变压器
技术领域：
，特别涉及一种环变定子铁芯和旋转变压器。
背景技术：
：目前，旋转变压器的环变定子铁芯通常包括中空设置的环形壳体、设于环形壳体内的绕线骨架以及用于盖合环形壳体敞口的端盖，在绕线骨架的绕组线圈连接外接导线的过程中，通常先使环形壳体保持敞口，将外接导线的连接端连接绕组线圈的接线端，再将外接导线的接出端从端盖上的出线孔穿过，最后盖合端盖；可以理解，在连接过程中，外接导线穿过端盖上出线孔的过程无可避免，如此，要求用户必须一手拿着外接导线，另一手拿着端盖，并对准穿孔，操作难度较大，作业效率较低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种环变定子铁芯，旨在解决现有技术中用户安装环变定子铁芯时，外接导线需对准端盖上的出线孔穿孔，操作难度较大的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的环变定子铁芯，包括：环形壳体，具有一安装开口；端盖，盖设于所述安装开口处，所述端盖与所述环形壳体共同围合形成一容置腔；以及绕线骨架，安装于所述容置腔内；所述绕线骨架用于安装所述旋转变压器的环变定子的绕组线圈；其中，所述环形壳体的周壁上设有一供所述环变定子的外接导线从所述容置腔内接出的出线孔。优选地，所述出线孔沿所述环形壳体的轴向连通于所述安装开口。优选地，所述出线孔为U形孔。优选地，所述出线孔沿所述环形壳体轴向的长度小于或等于2.5mm，所述出线孔沿所述环形壳体径向的长度小于或等于3.0mm。优选地，所述绕线骨架具有平齐于所述安装开口的周缘且与所述环形壳体同轴设置的环形端面，所述环形端面的边缘对应于所述环形壳体周壁上出线孔的位置设有一避位孔。优选地，所述避位孔为U形孔。本实用新型还提出一种旋转变压器，包括换变定子铁芯，该环变定子铁芯包括：环形壳体，具有一安装开口；端盖，盖设于所述安装开口处，所述端盖与所述环形壳体共同围合形成一容置腔；以及绕线骨架，安装于所述容置腔内；所述绕线骨架用于安装所述旋转变压器的环变定子的绕组线圈；其中，所述环形壳体的周壁上设有一供所述环变定子的外接导线从所述容置腔内接出的出线孔。本实用新型技术方案通过环变定子铁芯环形壳体的周壁上设置出线孔，如此，在用户完成环变定子的外接导线与环形壳体内的绕组线圈的连接后，仅需将外接导线从环形壳体周壁的出线孔接出即可，相较于现有技术中出线孔设于适配环形壳体的端盖上，外接导线出线时，用户需要一手拿着外接导线，另一手拿着端盖，并对准穿孔的情况，本环变定子铁芯的外接导线接出过程，用户仅需一只手即可完成，降低了外接导线接出的难度，提高了用户操作的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型旋转变压器一实施例的结构示意图；图2为本实用新型环变定子铁芯一实施例的结构示意图；图3为图2中环变定子铁芯的爆炸结构示意图；图4为图2中环变定子铁芯去除端盖的结构示意图；图5为图4中A处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1环变定子铁芯11环形壳体111安装开口112出线孔12端盖13绕线骨架131环形端面131a避位孔2外壳3定子铁芯4外接导线本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种环变定子铁芯，主要应用于旋转变压器，以降低用户安装环变定子铁芯时，外接导线接出的操作难度。当然，本环形定子铁芯也可用于其他变压器或传感器中。参照图1，该旋转变压器包括外壳2，外壳2呈筒状，外壳2内收容有上下设置的定子铁芯3和环变定子铁芯1，环变定子铁芯1内设有绕组线圈；当然，该旋转变压器还包括从环变定子铁芯1引出外壳2的外接导线4，该外接导线4包括电源线、信号线等。可以理解，安装环变定子铁芯1时，需要将外接导线4一端与绕组线圈连接，另一端从环变定子铁芯1内接出，现有技术是通过在环变定子铁芯1的端盖上开孔，再将外接导线4对准穿孔的方式将外接导线4接出，然而，该出线方式要求用户必须一手拿着外接导线4，另一手拿着端盖，并对准穿孔，操作难度较大，作业效率较低。故为了提高外接导线从环变定子铁芯1内接出的便捷性，本实用新型提出了这种环变定子铁芯1，以下将描述该环变定子铁芯1一实施例的具体结构。在本实用新型实施例中，参照图2和图3，该环变定子铁芯1包括：环形壳体11，具有一安装开口111；端盖12，盖设于安装开口111处，端盖12与环形壳体11共同围合形成一容置腔；以及绕线骨架13，安装于容置腔内；绕线骨架13用于安装旋转变压器的环变定子的绕组线圈；其中，环形壳体11的周壁上设有一供环变定子的外接导线4从容置腔内接出的出线孔112。本实施例中，环形壳体11包括环形底壁和由环形底壁的外周缘朝上延伸的周壁，环形壳体11朝上的敞口形成安装开口111；当然，于其他实施例中，环形壳体11也可具体为其他结构。本实用新型技术方案通过环变定子铁芯1环形壳体11的周壁上设置出线孔112，如此，在用户完成环变定子的外接导线4与环形壳体11内的绕组线圈的连接后，仅需将外接导线4从环形壳体11周壁的出线孔112接出即可，相较于现有技术中出线孔112设于适配环形壳体11的端盖12上，外接导线4出线时，用户需要一手拿着外接导线4，另一手拿着端盖12，并对准穿孔的情况，本环变定子铁芯1的外接导线4接出过程，用户仅需一只手即可完成，降低了外接导线4接出的难度，提高了用户操作的便捷性。进一步地，出线孔112沿环形壳体11的轴向连通于安装开口111。可以理解，如此设置，在用户将外接导线4与绕组线圈连接完毕后，将外接导线4对位于出线孔112的位置，则在将绕线骨架13从安装开口111装入容置腔的同时，也可使外接导线4装入出线孔112内，有效提高装配效率。需要说明的是，本设计不限于此，于其它实施例中，出线孔112也可不连通于安装开口111，在用户将外接导线4与绕组线圈连接完毕后，先将绕线骨架13通过安装开口111装入容置腔内，再将外接导线4从环形壳体11周壁的出线孔112内接出。进一步地，参照图4和图5，出线孔112为U形孔。可以理解，U形孔是现有技术中广泛应用的一种工艺孔，加工简单、方便，应用在出线孔112处，其与安装开口111的连通口较大的特点能方便外接导线4装入，而其孔沿都为圆滑过渡、没有棱角则可防止孔沿磨损外接导线4。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，出线孔112也可为三角形孔、矩形孔等。进一步地，出线孔112沿环形壳体11轴向的长度小于或等于2.5mm，出线孔112沿环形壳体11径向的长度小于或等于3.0mm。可以理解，出线孔112的尺寸过大，将影响环变定子铁芯1的磁路并导致外部信号干扰；出线孔112的尺寸过小，则出线孔112的孔沿容易与外接导线4之间产生摩擦，以致外接导线4受损。本实施例中，出线孔112内在水平方向上并行穿设有两条外接导线4；当然，本设计不限于此，于其他实施例中，出线孔112内还可穿设其他数量的外接导线4。进一步地，参照图2和图5，绕线骨架13具有平齐于安装开口111的周缘且与环形壳体11同轴设置的环形端面131，环形端面131的边缘对应于环形壳体11周壁上出线孔112的位置设有一避位孔131a。可以理解，绕线骨架13呈环状设置，周面以供绕组线圈绕设，本实施例中，绕线骨架13的底周缘也设有该环形端面131；设置该避位孔131a，避免绕线骨架13上端的环形端面131影响外接导线4和绕组线圈的连接，以及外接导线4从出线孔112穿出，提高装配以及外接导线4出线的便捷性。进一步地，避位孔131a为U形孔。可以理解，U形孔是现有技术中广泛应用的一种工艺孔，加工简单、方便，由于本实施例中出线孔112也是制作呈U型孔，故将U形孔也应用于避位孔131a处，使避位孔131a与出线孔112共用一套模具，降低生产造价。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，出线孔112也可为三角形孔、矩形孔等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3