一种地面集中式光伏电站组件支架钢管桩的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能光伏发电基础辅助装置，尤其是涉及一种地面集中式光伏电站组件支架钢管桩。

背景技术：

太阳能光伏发电是一种清洁、环保的可再生能源，但单块太阳能光伏板发电量有限，要获得足够的发电量，必须增加光伏板的安装数量，因此地面集中式光伏电站往往占地面积较大，为充分利用土地资源，电站一般建在地广人稀的坡地、荒漠戈壁。通常光伏组件支架基础通常采用现浇砼条形基础或PHC管桩，再在条形基础或管桩上安装支架固定件，但许多电站建设场地的地质条件恶劣，如沟壑纵横的坡地，若采用现浇砼条形基础或PHC管桩，既不经济，也不方便施工，同时不宜修正光伏组件安装的平整度，不仅影响发电量，而且也容易造成光伏板损坏，增加运营期间的设备维护成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种地面集中式光伏电站组件支架钢管桩。

本实用新型的一种地面集中式光伏电站组件支架钢管桩，包括地面以上和地面以下二部分，其中地面以上部分由桩筒、梅花调节螺栓孔、抗倾翼板、环箍等组成，桩筒采用长300cm，Ф100cm的镀锌钢管制作而成，在距桩筒顶端50cm处相对开设二组梅花调节螺栓孔，该梅花调节螺栓孔呈十字花形，横向、竖向均为长椭圆孔，可安装普通六角螺栓，在距桩筒底端100cm处环绕桩筒焊装环箍，该环箍采用Ф2cm的镀锌圆钢制作而成，在环箍以下的桩筒上对称焊装4片抗倾翼板，该抗倾翼板采用2cm厚的镀锌钢板裁剪而成的直角三角形，直角三角形的长直角边为98cm，与桩筒焊接一体，短直角边为70cm。

在环箍以下的桩筒上间隔翼板对称焊装四根竖筋，该竖筋采用Ф2cm，长1300cm的螺纹钢，其中焊装在桩筒上的竖筋，即地面以上的竖筋需进行镀锌处理，在四根竖筋间自上而下焊装4道加强环筋，每道加强环筋间隔300cm，该加强环筋采用Ф12cm的圆钢制作而成的圆环，加强环筋分别与四根竖筋焊接，在每个加强环筋与竖筋的交叉点上焊装一个抗拔钩，该抗拔钩采用圆钢弯折而成。

本实用新型的有益效果是：1、结构合理，易于制造，成本低；2、实用性强，安全可靠；适用于荒山、坡地，不仅可经济、方便的施工，而且可及时修整光伏组件支架安装偏差，提高光伏组件安装的平整度，最大限度的保证阳光入射角度，提高电站的发电量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：桩筒1、梅花调节螺栓孔2、抗倾翼板3、环箍4、竖筋5、抗拔钩6、加强环筋7。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种地面集中式光伏电站组件支架钢管桩主要由桩筒1、梅花调节螺栓孔2、抗倾翼板3、环箍4、竖筋5、抗拔钩6、加强环筋7组成。

包括地面以上和地面以下二部分，其中地面以上部分由桩筒1、梅花调节螺栓孔2、抗倾翼板3、环箍4等组成，桩筒1采用长300cm，Ф100cm的镀锌钢管制作而成，在距桩筒1顶端50cm处相对开设二组梅花调节螺栓孔2，该梅花调节螺栓孔2呈十字花形，横向、竖向均为长椭圆孔，可安装普通六角螺栓，在距桩筒底端100cm处环绕桩筒1焊装环箍4，该环箍4采用Ф2cm的镀锌圆钢制作而成，在环箍4以下的桩筒1上对称焊装4片抗倾翼板3，该抗倾翼板3采用2cm厚的镀锌钢板裁剪而成的直角三角形，直角三角形的长直角边为98cm，与桩筒1焊接一体，短直角边为70cm。

在环箍4以下的桩筒1上间隔翼板对称焊装四根竖筋5，该竖筋5采用Ф2cm，长1300cm的螺纹钢，其中焊装在桩筒1上的竖筋5，即地面以上的竖筋5需进行镀锌处理，在四根竖筋5间自上而下焊装4道加强环筋7，每道加强环筋7间隔300cm，该加强环筋7采用Ф12cm的圆钢制作而成的圆环，加强环筋7分别与四根竖筋5焊接，在每个加强环筋7与竖筋5的交叉点上焊装一个抗拔钩6，该抗拔钩6采用圆钢弯折而成。

该钢管桩使用时，先在电站建设场地钻孔至设计深度，然后将钢管桩放入孔中，使桩筒在地面以上，抗倾翼板紧贴地面，将砼浇注入孔，待砼达到龄期进行上部太阳能光伏支架的安装，安装过程需用水平仪定位光伏阵列平整度，当出现偏差时，通过调整安装在梅花调节螺栓孔上的螺栓，调节支架标高和水平位移。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。