一种新型管状电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别涉及新型管状电机。

背景技术：

在经济飞速发展的中国，商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅，尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方，自动卷帘门已经随处可见；它的工作方式是由发射器发出信号给接收器来实现卷帘门的上行、停止与下行，能远距离控制卷帘门的运行。

例如实用新型申请号为200820177788.3公开了的管状电机即为市场上常见的管状电机，其主要包括电机、行星轮减速机构、输出轴、固定轴组件，行程控制机构装设在套筒内部，电机通过行星轮减速机构连接输出轴，电机通过固定轴组件连接行程控制机构，行程控制机构传递齿轮与行程控制机构输入齿轮外啮合。上述管状电机的安装方式为，在墙体上首先安装上墙体支架，进一步的在墙体支架上安装马达支架，管状电机通过将固定轴与马达支架螺钉固定以实现在墙体上的安装。

但是在安装过程当中，由于管状电机的固定轴要嵌入到马达支架的安装部位，但是管状电机的长度往往会和实际的两端的墙体的尺寸出现偏差，而现有技术当中固定轴延伸出的长度为不可调节，造成了在安装过程当中的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固定轴的长度可以适当调节，进而适配更多的安装位置的新型管状电机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型管状电机，包括设置在管状电机本体的中部的电机、一端的行星轮减速机构、以及另一端的行程控制机构，所述行程控制机构装设在套筒内部，电机通过行星轮减速机构连接输出轴，在所述行程控制机构外侧的安装部上装设有固定轴组件，在安装部的安装端面的中央设置有行程槽，所述固定轴组件包括固定于安装部的安装端面上的定位板，所述定位板中央设置有一通孔，固定轴组件还包括穿设所述通孔中可轴向移动并且周向限位于定位板两端形成的固定头，所述安装部上还设置有用于固定所述固定头的定位件。

通过采用上述技术方案，固定轴组件包括定位板和固定头，其中固定头具有在定位板的端部和位于行程槽内的部分，并且固定头在定位板的通孔中可以轴向移动，进而起到了可以灵活调节固定头伸出定位板外侧的长度，并且在伸出之后可以通过定位件来实现对固定头的紧固。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述安装部的周向侧面开设有水平定位孔，所述水平定位孔延伸至与行程槽贯通处。

通过采用上述技术方案，通过在安装部的周向侧面开设有水平定位孔，即可以实现通入一根螺杆进入到行程槽处，施加一个水平的压力，避免发生轴向滑移。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述定位板围绕通孔处设置有倾斜坡面。

通过采用上述技术方案，设定完预先的伸出的尺寸之后，在通过螺杆进入到水平定位孔中抵住固定头之后，设置有倾斜坡面，可以进一步的通过焊接实现固定头在定位板上位置的固定。

作为本实用新型的进一步的改进，所述定位板于一侧形成包覆于固定头外侧的限位轨道，所述限位轨道在末端形成限位底面，所述限位轨道轴向方向开设有朝向水平定位孔的开口。

通过采用上述技术方案，通过在外侧设置有限位轨道，限位轨道起到了固定头在滑移过程当中的轨迹更加平稳，设置有限位底面限定了固定头伸出定位板一端的最低位置，进一步的设置有开口，螺杆可以先经过水平定位孔，再通过开口抵住固定头。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述固定头于开口内设置有多个定位凹点。

通过采用上述技术方案，固定头在开口内的范围内设置有多个定位凹点，这样就能实现螺栓通过水平定位孔抵住固定头内的定位凹点，起到了定位更加准确，不易发生轴向方向上的滑动。

作为本实用新型的进一步的改进，所述固定头为方轴，在固定头于定位板的一侧上开设有多个相互垂直并贯通的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，将固定头设置为方轴，可以更加方便与马达支架的安装定位，在与定位槽的配合过程当中能有效避免产生周向上的转动，在定位过程当中能起到更加方便的预定位。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述安装端面上设置有与定位板形状大小相适配的安装槽。

通过采用上述技术方案，在安装端面上设置有安装槽，定位板就放置在安装槽内，并且两者大小相适配，保证了安装端面表面的平整。

作为本实用新型的进一步的改进，所述定位板的外侧间隔向外水平延伸有凸板，在所述安装槽的侧壁处设置有与凸板相配合的凹口。

通过采用上述技术方案，间隔向外水平延伸设置有凸板，并且在安装槽的侧壁处设置有相适配的凹口，在定位板放置之后，就能起到避免径向方向的偏移。

作为本实用新型的进一步的改进，所述定位板由塑料制成。

通过采用上述技术方案，将定位板采用塑料材质，能有效的避免在潮湿环境下的生锈问题。

附图说明

图1为管状电机的外部示意图；

图2为管状电机的套筒分解示意图；

图3为管状电机的固定轴组件分解示意图。

图中，1、管状电机本体；11、行星轮减速机构；12、行程控制机构；13、电机；14、套筒；15、输出轴；16、输入盘；2、安装部；21、安装端面；22、周向侧面；221、行程槽；222、安装槽；2221、凹口；223、水平定位孔；3、固定轴组件；31、定位板；311、凸板；312、通孔；313、限位轨道；3131、圆孔；314、倾斜坡面；32、固定头；321、定位凹点；4、定位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1并结合附图2，本实用新型的一种新型管状电机，包括管状电机本体1，在管状电机的一端设置有行星轮减速机构11，在另一端设置有形程控制机构，在管状电机本体1的中部设置有电机13，行程控制机构12装设在套筒14内部，电机13通过行行星轮减速机构11连接输出轴15，在开启管状电机之后，电机13经过行星轮减速机构11减速，驱动套筒14转动，套筒14带动输入盘16转动，由于行程控制机构12的传动齿轮与输入盘16相啮合，固行程控制机构12对管状电机的运行进行端点控制。

请参照附图3，管状电机本体1的行程控制机构12一段的外侧设置为安装部2，在安装端面21中央开设有行程槽221，在安装部2上安装有固定轴组件3，固定轴组件3主要包括定位板31和固定头32，其中定位板31紧贴在安装端面21上，固定头32上设置有若干的螺纹孔，固定头32用于放置进马达支架的相应位置处进行固定安装。在本实施例当中，定位板31优先选用为塑料材料，能有效的避免在潮湿环境下的生锈问题，也能增加在沿海城市当中使用的寿命。

具体的，在端部的中央位置开设有行程槽221，其中，定位板31的中央设置有方形的通孔312，固定头32为与通孔312的形状相适配的方轴，固定头32穿设于通孔312中并且在定位板31的两侧形成，由于设置为方形的通孔312，并且配上方轴，故固定头32可以在沿着通孔312的轴向方向运动并且在周向方向上被限位。固定头32的一端置于行程槽221的内部，在另一端伸出定位板31的外侧，伸出定位板31的一侧在每个侧面上均设置有螺纹孔，四个螺纹孔相互贯穿设置，用于和马达支架实现配合固定。

进一步的，在安装部2的周向侧面22上设置有水平定位孔223，水平定位孔223设置的位置与安装部2内的涡轮调节装置相错位，优选的，设置在涡轮调节装置的对置面。水平定位孔223与行程槽221相连通，水平定位孔223中穿设进定位件4，定位件可以为螺杆，螺杆在径向方向上抵住固定头32，就能实现固定头32在轴向方向上的位置的定位。

在定位板31的下方延伸设置有限位轨道313，限位轨道313包覆于固定头32的外侧，在限位轨道313的末端还设置有限位底面，限位轨道313的长度与行程槽221的长度相适配，限位轨道313在面朝水平定位孔223的侧面轴向方向开设有圆孔3131，圆孔3131的大小与水平定位孔223的孔径相适配，作为本实施例的另一种变形，该圆孔3131可以为轴向方向上的开口(图中未示意出)，开口的宽度大致上为固定头32边长的二分之一，并且开口设置在边长的中央位置，固定头32于开口内设置有多个定位凹点321，固定头32在开口内的范围内设置有多个定位凹点321，这样就能实现螺栓通过水平定位孔223抵住固定头32内的定位凹点321，起到了定位更加准确，不易发生轴向方向上的滑动。

定位板31围绕通孔312处设置有倾斜坡面314，设定完预先的伸出的尺寸之后，在通过螺杆进入到水平定位孔223中抵住固定头32之后，设置有倾斜坡面314，可以进一步的通过焊接实现固定头32在定位板31上位置的固定，焊接液体可以储存于倾斜坡面314形成的槽口当中。

定位板31的长边上间隔设置有水平延伸的凸板311，在安装端面21上还设置有安装槽222，安装槽222在安装端面21的径向方向上贯穿设置，安装槽222的深度与定位板31的厚度相同，定位板31就放置在安装槽222内，并且两者大小相适配，保证了安装端面21表面的平整，安装槽222的长边侧壁处也设置有与凸板311相适配的凹口2221，凸板311与凹口2221的配合，起到了在定位板31安装在安装端面21之后，能有效避免径向方向的偏移，增加固定的牢固度。

在使用过程当中，首先预设好固定头32的伸出尺寸，将固定头32从定位板31中伸出，然后在水平定位孔223中插入螺杆，螺杆旋至固定头32处并与其相抵触，起到了初步的定位，进一步的，在倾斜坡面314处焊接，实现最终的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。