一种电机机筒的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种电机机筒。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

现有的电机后罩主要用于对筒身后端进行防护，避免工作人员操作时，接触到筒身后端的风机伤到手。后罩通过螺栓与电机筒身螺纹连接，将后罩固定于筒身上，操作起来比较费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机机筒，具有便于安装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机机筒，包括两端开口的筒身，所述筒身两端面上均圆周均匀分布有四个螺栓固定块，分别通过螺栓与前端盖和后端盖连接，所述筒身后端还设有一后罩，后罩内径与螺栓固定块外径相同大小，所述后罩上开设有与筒身后端四螺栓固定块相应的卡槽，通过分别设置于筒身后端四螺栓固定块上的弹簧卡块卡入卡槽中，将后罩限位于筒身上。

采用上述结构，由于后罩不承力，只需要给后罩一个限位，限制后罩脱离筒身即可；通过四个弹簧卡块弹出卡入后罩的限位槽中，使其后罩不可分离于筒身，达到方便将后罩固定于筒身的效果。

进一步优选为：所述弹簧卡块包括限位块、螺栓固定块上开设的供限位块竖直滑动的限位槽、以及一端与限位块连接另一端与限位槽底部连接的限位弹簧，限位块底部两侧分别设有一挡块，所述螺栓固定块内还设有供挡块上下滑动且使限位块不可脱离于限位槽的凹槽，所述限位块朝向后罩卡入方向上倒有便于后罩卡入的斜角。

采用上述结构，安装后罩时，将后罩朝向筒身推动，在后罩前端先与限位块上端斜角抵触，对限位块进行斜面传动，在限位弹簧的弹性作用力下，限位块沉入限位槽中，后罩继续前进，使其限位块与后罩上的卡槽连通时，限位块在限位弹簧的弹性作用力下弹出卡入卡槽中，将后罩限位于筒身上，避免后罩脱离筒身，便于工作人员操作。

进一步优选为：所述后罩朝向筒身的内壁上倒有斜角。

采用上述结构，通过后罩上开设的斜角，便于将后罩推动卡入螺栓固定块上。

进一步优选为：所述筒身后端上的螺栓固定块上设有限位后罩继续向前滑动的限位板。

采用上述结构，通过螺栓固定块上的限位板，当后罩一端抵接限位板时，限位块正好连通于后罩上的卡槽，便于工作人员操作。

进一步优选为：所述限位板与后罩之间设有弹性垫。

采用上述结构，当存在加工误差时，通过弹性垫的弹性，可将后罩相对限位板位移，使其卡槽连通限位块，便于工作人员操作。

进一步优选为：所述筒身外壁周向设有散热片，筒身顶面与地面散热片竖直排布，两侧散热片水平排布。

采用上述结构，通过外壁设置的散热片，可加快机筒的散热效率，同时加强机筒的整体强度，通过顶面和底面的散热片竖直排布、两侧散热片水平排布，可降低了电动机机筒模具加工的难度，降低模具成本，以达到降低电动机机筒加工成本。

进一步优选为：所述筒身前端顶面上设有与筒身一体成型的电器盒安装座，电器盒安装座内部开设有连通筒身内部的开口，开口处设有加强筋、且加强筋倒有圆角，所述电器盒安装座底部上开设有若干用于固定电器盒的凸块，若干所述凸块表面齐平且均开设有螺纹孔，所述电器盒安装座四个角内部设有加强柱，加强柱与电器盒安装座四个角上端面均开设有用于安装盒盖的螺纹孔。

采用上述结构，电器盒安装座的设置方便电器盒的安装，电器盒安装座内部设有连通筒身内部的开口，可以方便电器盒与电机内部电子和转子的接线，开口处安装倒有圆角的加强筋，可以增强开口处的强度，同时方便接线柱的安装，避免加强筋尖角划伤线柱，由于电机工作时，筒身内部电子和转子会产生大量热量，将筒身变热，而电器盒本身也会发热，通过若干凸块将电器盒安装与电器盒安装座内，减少电器盒与筒身的接触面积，减少热传递，减少电器盒与筒身之间的热传递，降低电气元件的老化速度，从而延长电器盒的使用寿命；进而通过四个角设置的加强柱，加强柱以及四个角上端开设的螺纹孔，将盒盖稳固的固定在电器盒安装座上。

进一步优选为：所述后罩后端开设有若干通风孔、且正中间部位设有加强板，加强板中间开设有便于安装的通孔。

采用上述结构，通过后罩后端开设的通风孔，增强筒身内部与外部的空气流通，加快筒身的散热速度，进而通过中间设置的加强板，加强后罩后端的抗压力。

进一步优选为：所述后罩后端边缘倒有斜角、且斜角两端倒有圆角。

采用上述结构，通过后端后端边缘倒有的斜角以及圆角，使其边缘圆滑，避免伤人。

进一步优选为：所述筒身外壁除顶面其他三面圆周均匀分布有三个底座安装座。

采用上述结构，可根据不同安装环境将底座安装于除顶面的任意一面，满足更多的施工要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过弹簧卡块卡入后罩上的卡槽中，达到便于安装的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了电器盒安装座的连接结构；

图3是图1中B处的放大示意图，示出了后罩后端的连接结构；

图4是实施例一的局部剖视图，示出了后罩与筒身的连接结构；

图5是图4中C处的放大示意图，示出了弹簧卡块与螺栓固定块的连接结构；

图6是实施例二的局部结构示意图，示出了散热片的连接结构。

图中，1、筒身；2、前端盖；3、后端盖；4、后罩；5、弹簧卡块；51、限位块；52、限位槽；53、限位弹簧；54、挡块；55、凹槽；56、限位板；57、弹性垫；6、螺栓固定块；7、散热片；8、电器盒安装座；81、开口；82、加强筋；83、加强柱；9、底座安装座；10、卡槽；11、圆环块；12、通风孔；13、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种电机机筒，如图1所示，包括两端开口81的筒身1，筒身1顶面上一体成型设置有电器盒安装座8，筒身1外壁上周向一体成型设置有若干散热片7。

参照图1和2，上述电器盒安装座8内部开设有连通筒身1内部的开口81，便于电器盒通过导线与筒身1内部电子转子连接，开口81处边缘固定有表面倒有圆角的加强筋82，通过加强筋82加强开口81处的整体强度，也便于导线安装，避免加强筋82尖角划伤导线。

参照图1和2，筒身1外壁处于电器盒安装座8内部处一体成型设置有个凸块，凸块表面齐平且均开设有螺纹孔，将电器盒放置在凸块上通过螺栓固定，使其电器盒水平放置在电器盒安装座8内，电器盒安装座8四个角内固定有加强柱83，加强柱83和电器盒安装座8四个角上端面均开设有螺纹孔，将盒盖通过8个螺栓与螺纹孔螺纹连接，固定在电器盒安装座8上，进一步加强盒盖与电器盒安装座8的稳定性。

参照图1，筒身1顶面与底面的散热片7呈竖直排布，两侧散热片7呈水平排布，顶面散热片7与电器盒安装座8固定连接，加强对电器盒安装座8的固定连接性。

参照图1，上述散热片7沿筒身1长度方向的两侧倒有斜角、且相对筒身1的端面为圆弧面，通过斜角与圆弧面的结合，可避免手磕到散热片7表面时划破手，提高使用时的安全性；且通过斜角设置防撞的同时，还能够节省材料，减轻电机机筒的整体重量。

参照图1，其中散热片7呈与筒身1抵接面朝外渐变薄的状态，使其散热片7之间的间隙扩大，增大与空气的接触面积，加强降温效果，同时节约材料，有效减轻电机机筒的整体重量。

参照图1和4，筒身1两端面均圆周分布有四个螺栓固定块6，其中一个螺栓固定块6与电器盒安装座8连接，螺栓固定块6沿筒身1轴向上开设有螺纹孔。

参照图1，筒身1两端分别安装有前端盖2和后端盖3，分别通过螺栓与螺栓规定可螺纹连接，将前端盖2和后端盖3固定在筒身1上。

参照图1，其中，筒身1后端还安装有一后罩4，后罩4内径与筒身1后端四个螺栓固定块6外径同等大小，后罩4朝向筒身1一端与四个螺栓固定块6对应开设有卡槽10，通过分别设置在螺栓固定块6内的弹簧卡块5卡入卡槽10中，将后罩4限位于筒身1上。

参照图4和5，上述弹簧卡块5包括限位块51、开设在螺栓固定块6上供限位块51竖直滑动的限位槽52、一端与限位块51连接另一端与限位槽52底部固定的限位弹簧53，限位块51朝向后端的一端上开设有斜角，将后罩4推动卡入螺栓固定块6上时，后罩4一端对限位块51进行斜面传动，在限位弹簧53的弹性作用力下，限位块51沉入限位槽52中，后罩4继续位移，直至卡槽10与限位块51连通，限位块51在限位弹簧53的弹性作用力下，弹出一半留在限位槽52中一半卡入后罩4的卡槽10内，将后罩4限位在筒身1上。

参照图5，其中，限位块51底端两侧分别固定有一挡块54，螺栓固定块6中开设用供挡块54上下滑动的凹槽55，通过挡块54在凹槽55内上下滑动，使其限位块51不可脱离出限位槽52。

参照图4，其中，后罩4朝向筒身1的一端内壁上倒有斜角，便于后罩4推动卡入螺栓固定块6上。

参照图4，筒身1后端的螺栓固定块6上分别固定有限位板56，通过限位板56对后罩4进行限位，使其后罩4一端抵接限位板56时，卡槽10正好与限位块51连通，便于工作人员操作；其中，限位板56朝下后罩4的一端上固定有弹性垫57，当卡槽10与限位块51存在一定加工误差，无法对齐时，通过弹性垫57的弹性作用力，后罩4相对限位板56继续发生位移，使其卡槽10与限位块51连通，便于工作人员操作。

参照图1和2，后罩4后端上开设有若干通风孔12，便于筒身1内部空气与外部空气循环，加强筒身1的散热效果；由于通风孔12开设过多，且中间部位抗压力较弱，通过设置在后罩4后端中间部位的加强板13，加强后罩4后端的抗压力、且通过开设在加强板13中间的通孔，便于将后罩4进行进一步固定安装。

参照图1，除顶面外的其他三面上固定有底座安装座9，底座安装座9与螺栓固定块6处于同一直线，底座安装座9上开设有两小一大，主要通过一个大螺栓与大螺纹孔螺纹连接将底座固定在筒身1上，进而通过两个小螺栓与两个小螺纹螺纹配合对底座进一步固定，通过这样的设置，在保证底座稳定的固定在筒身1上的同时，达到节约造价成本的效果。

参照图4，筒身1两端面上均固定有一圆环块11，圆环块11内壁与筒身1内壁齐平、外径小于筒身1外径，通过圆环块11卡入前、后端盖3之间，加强前端盖2和后端盖3与筒身1之间的稳定连接性。

参照图1，筒身1外壁上固定有两圆环固定块（图纸未示出），通过两圆环固定块将所有散热片7、电器盒安装座8以及底座安装座9连接起来，进一步加强筒身1外壁所有部件与筒身1的连接性，增强整体机筒的强度，其中，圆环固定块的宽度为散热片7长度的九分之一、且分别位于距散热片7两端九分之一的位置，使其圆环固定块能够更加稳固的加强散热片7与筒身1之间的稳定连接性。

参照图1，电机机筒整体由铝合金一次性压铸制成，便于对机筒进行加工、且增强整体的连接性。

实施例2：一种电机机筒，如图6所示，与实施例的不同之处在于，上述散热片7沿筒身1长度方向呈连续波浪形状态，增大与空气的接触面积，增强散热片7的散热效果；散热片7沿筒身1长度方向开设有若干排通孔，由于散热片7内侧与筒身1连接，外侧与空气接触面积较大、散热片7内侧温度会高于外侧，通过每排通孔设置成靠筒身1一端朝外渐变小状态，增强散热片7散热效果的同时，保证散热片7的强度。