一种电机机筒的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种电机机筒。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

授权公告号为CN205837112U、申请日为2016年7月5日的中国专利公开了一种电机筒及动力总成，包括主端盖、副端盖及两端开口的筒身，主端盖和副端盖分别通过螺钉固定在筒身两端，电机筒外壁上固定若干与筒身轴线平行的加强肋，通过加强肋加强电机筒的整体强度，有效对电动车电机进行固定和保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机机筒，具有降低电气元件老化速度，延长电器盒使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机机筒，包括两端开口的筒身，所述筒身顶面上设有与筒身一体成型的电器盒安装座，电器盒安装座内部开设有连通筒身内部的开口，开口处设有加强筋、且加强筋倒有圆角，所述电器盒安装座底部上开设有若干用于固定电器盒的凸块，若干所述凸块表面齐平且均开设有螺纹孔，所述电器盒安装座四个角内部设有加强柱、且相对开口一端的两个角底部设有表面齐平的限位座，电器盒安装座底部还设有用于支撑电器盒上电器元件的限位平台，所述电器盒安装座上端面四个角开设有用于固定盒盖的安装螺纹孔。

采用上述结构，电器盒安装座的设置方便电器盒的安装，电器盒安装座内部设有连通筒身内部的开口，可以方便电器盒与电机内部电子和转子的接线，开口处安装倒有圆角的加强筋，可以增强开口处的强度，同时方便接线柱的安装，避免加强筋尖角划伤线柱，由于电机工作时，筒身内部电子和转子会产生大量热量，将筒身变热，而电器盒本身也会发热，通过若干凸块以及限位座将电器盒安装在电器盒安装座内，减少电器盒与筒身外壁的接触面积，减少电器盒与筒身之间的热传递，降低电气元件的老化速度，从而延长电器盒的使用寿命；通过电器盒安装座四个角设置的安装螺纹孔方便将盒盖安装在电器盒安装座上，对电器盒进行保护，进而通过电器盒安装座四个角设置的加强柱，增强电器盒安装座的强度。

进一步优选为：所述电器盒安装座上端面四边中间位置开设有内径小于安装螺纹孔的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与安装螺纹孔内径比为1:2。

采用上述结构，通过电器盒安装座上端面四边中间位置的开设的内径小于安装螺纹孔的固定螺纹孔，方便进一步将盒盖限制在电器盒安装座上，表面盒盖四边中间部位翘起，同时由于只需对盒盖进行进一步限位，强度不需要那么高，使用小的螺栓可节省材料，节约成本。

进一步优选为：所述筒身外壁设有若干散热片，筒身顶面和底面的散热片竖直排布，筒身两个侧面的散热片水平排布，顶面部分散热片与电器盒安装座连接。

采用上述结构，通过外壁设置的散热片，可加快机筒的散热效率，同时加强机筒的整体强度，通过顶面和底面的散热片竖直排布、两侧散热片水平排布，可降低了电动机机筒模具加工的难度，降低模具成本，以达到降低电动机机筒加工成本。

进一步优选为：所述散热片沿筒身长度方向的两侧分别倒有斜角、且相对筒身的端面为圆弧面。

采用上述结构，通过散热片相对筒身的端面设置成圆弧面、以及长度方向两侧倒有的斜角，避免了手磕到散热片表面时划破手，存在安全隐患，可以提高使用时的安全性。

进一步优选为：所述散热片呈与筒身抵接面朝外渐变薄状态。

采用上述结构，通过散热片由筒身抵接面朝外渐变薄状态，可增大散热片之间间隙，便于散热片与空气接触，加快降温效果，同时可节约材料，有效减轻电机机筒的整体重量。

进一步优选为：所述散热片沿筒身长度方向上开设有若干排通孔，每排所述通孔内径呈筒身一端朝外渐变小状态。

采用上述结构，通过散热片上开设的通孔，增加散热片与空气的接触面积，加快其散热效率，同时由于散热片内侧与筒身接触，散热片的内侧温度会高于外侧，通过通孔内径呈筒身一端朝外渐变小状态，加快散热的效率的同时，保证其散热片的强度。

进一步优选为：所述散热片沿筒身长度方向呈连续波浪形状态、且散热片沿筒身长度方向上开设若干排通孔，每排所述通孔内径呈筒身一端朝外渐变小状态。

采用上述结构，通过散热片设置的波浪形状态、以及散热片上开设的通孔，增加散热片与空气的接触面积，加快其散热效率，同时由于散热片内侧与筒身接触，散热片的内侧温度会高于外侧，通孔内径呈筒身一端朝外渐变小状态，加快散热的效率的同时，保证其散热片的强度。

进一步优选为：所述筒身两端面均圆周均匀分布有四个螺栓固定块，其一位于顶面的螺栓固定块与电器盒安装座连接。

采用上述结构，通过筒身两端面上分别设置的四个螺栓固定块，方便将电机前端盖和后端盖与筒身固定连接在一起。

进一步优选为：所述筒身两端面均设有外径小于筒身外径且用于安装前、后端盖的圆环块。

采用上述结构，通过筒身两端面的圆环块，可加强筒身与前、后端盖之间的稳定连接性。

进一步优选为：所述机筒由铝合金一次性压铸制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过电器盒安装座内设置的限位座以及限位平台，减少电器盒与筒身的接触面积，达到减少电器盒与筒身热传递的效果；

2、通过散热片上开设的通孔以及散热片呈波浪形设置，达到加快筒身散热效率的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了电器盒安装座的连接结构；

图3是实施例一的结构示意图，示出了示出了底座安装座的连接结构；

图4是实施例二的局部结构示意图，示出了散热片的连接结构；

图5是实施例三的局部结构示意图，示出了散热片的连接结构。

图中，1、筒身；2、电器盒安装座；21、开口；22、加强筋；23、凸块；24、限位座；25、加强柱；26、限位平台；27、安装螺纹孔；28、固定螺纹孔；3、散热片；4、螺栓固定块；5、圆环块；6、底座安装座；7、L型块；8、卡接槽；9、圆环固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种电机机筒，如图1所示，包括两端开口的筒身1，筒身1顶面上一体成型设置有电器盒安装座2，筒身1外壁上周向一体成型设置有若干散热片3。

参照图1和2，上述电器盒安装座2内部开设有连通筒身1内部的开口21，便于电器盒通过导线与筒身1内部电子转子连接，开口21处边缘固定有表面倒有圆角的加强筋22，通过加强筋22加强开口21处的整体强度，也便于导线安装，避免加强筋22尖角划伤导线。

参照图1和2，筒身1外壁处于电器盒安装座2内部处一体成型设置有5个凸块23，凸块23表面齐平且均开设有螺纹孔，将电器盒放置在凸块23上通过螺栓固定，使其电器盒水平放置在电器盒安装座2内，凸块23旁边还固定有一限位平台26，便于将电器盒表面电气元件置于限位平台26上，电器盒安装座2四个角内固定有加强柱25、且相对开口21一端的两个角底部固定有限位座24，两限位座24表面齐平，用于抵接电器盒安装座2，进一步加强电器盒在电器盒安装座2内的稳定性。

参照图2，上述电器盒安装座2上端面四个角开设有安装螺纹孔27，两两安装螺纹孔27之间开设有内径小于安装螺纹孔27的固定螺纹孔28，固定螺纹孔28与安装螺纹孔27之间的内径比为1:2，通过螺栓穿过安装螺纹孔27将盒盖固定在电器盒安装座2上，对电器盒进行保护，由于四个角的螺栓起主要固定作用，中间的螺栓只是起一定限位作用，避免盒盖四边中间翘起，使用较小螺栓固定即可，降低了造价成本。

参照图2，筒身1顶面与底面的散热片3呈竖直排布，两侧散热片3呈水平排布，顶面散热片3与电器盒安装座2固定连接，加强对电器盒安装座2的固定连接性。

参照图1，上述散热片3沿筒身1长度方向的两侧倒有斜角、且相对筒身1的端面为圆弧面，通过斜角与圆弧面的结合，可避免手磕到散热片3表面时划破手，提高使用时的安全性；且通过斜角设置防撞的同时，还能够节省材料，减轻电机机筒的整体重量。

参照图1，其中散热片3呈与筒身1抵接面朝外渐变薄的状态，使其散热片3之间的间隙扩大，增大与空气的接触面积，加强降温效果，同时节约材料，有效减轻电机机筒的整体重量。

参照图1，筒身1两端面均圆周分布有四个螺栓固定块4，其中一个螺栓固定块4与电器盒安装座2连接，螺栓固定块4相对端面的一侧上固定有两个L型块7，两L型块7之间留用供螺栓穿过的间隙，且与螺栓固定块4连接的一端之间留有卡接螺母的卡接槽8，卡接槽8的两面与螺母两直面抵接，限制螺母的转动，便于安装螺栓；其中两L型块7相对螺栓固定座的一端倒有斜面，保证其支撑作用力的同时，减少材料的使用，降低电机机筒的整体重量。

参照图3，除顶面外的其他三面上固定有底座安装座6，底座安装座6与螺栓固定块4处于同一直线上、且位于两侧螺栓固定块4之间，底座安装座6上依一次开设有两小一大一小一大螺纹孔，主要通过两个大螺栓与大螺纹孔螺纹连接将底座固定在筒身1上，进而通过三个小螺栓与三个小螺纹螺纹配合对底座进一步固定，通过这样的设置，在保证底座稳定的固定在筒身1上的同时，达到节约造价成本的效果。

参照图3，筒身1两端面上均固定有一圆环块5，圆环块5内壁与筒身1内壁齐平、外径小于筒身1外径，通过圆环块5卡入前、后端盖之间，加强前后端盖与筒身1之间的稳定连接性。

参照图3，筒身1外壁上固定有两圆环固定块9，通过两圆环固定块9将所有散热片3、电器盒安装座2以及底座安装座6连接起来，进一步加强筒身1外壁所有部件与筒身1的连接性，增强整体机筒的强度，其中，圆环固定块9的宽度为散热片3长度的九分之一、且分别位于距散热片3两端九分之一的位置，使其圆环固定块9能够更加稳固的加强散热片3与筒身1之间的稳定连接性。

参照图3，电机机筒整体由铝合金一次性压铸制成，便于对机筒进行加工、且增强整体的连接性。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，上述散热片3沿筒身1长度方向开设有若干排通孔，由于散热片3内侧与筒身1连接，外侧与空气接触面积较大、散热片3内侧温度会高于外侧，通过每排通孔设置成靠筒身1一端朝外渐变小状态，增强散热片3散热效果的同时，保证散热片3的强度。

实施例3：一种电机机筒，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，上述散热片3沿筒身1长度方向呈连续波浪形状态，增大与空气的接触面积，增强散热片3的散热效果；散热片3沿筒身1长度方向开设有若干排通孔，由于散热片3内侧与筒身1连接，外侧与空气接触面积较大、散热片3内侧温度会高于外侧，通过每排通孔设置成靠筒身1一端朝外渐变小状态，增强散热片3散热效果的同时，保证散热片3的强度。