本实用新型属于铁芯叠压设备技术领域，具体涉及一种电枢铁芯叠压模结构。
背景技术：
在电枢铁芯叠压过程中，传统技术主要采用人工手动锤压成型，其虽然可以实现其叠压成型，但是其在加工过程中容易损坏部件，同时加工效率也较低，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的电枢铁芯叠压模结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种电枢铁芯叠压模结构，包括底座和压板，在所述底座的中心固定有芯轴，在所述底座上均匀设有至少两个压紧螺孔，所述压紧螺孔以芯轴为中心设置，在所述底座上还设有导条，所述导条距离芯轴的距离与铁芯的半径相同，在所述压板的中心设有芯轴孔，在所述压板上设有位置与压紧螺孔位置相配合的圆孔，在所述压板上设有与所述导条位置相配合的导条孔，还设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶端穿过压板的圆孔并伸出压板的顶面，在所述锁紧螺杆的顶端设有压紧螺母，在所述底座的顶面中心设有垫圈，所述芯轴穿设在垫圈的中心。
在所述底座内设有顶面开口的凹腔，在所述凹腔内设有导向板，所述导向板的底面设置在所述凹腔内且在所述导向板的底端与所述凹腔的底壁之间固定有弹簧，在所述压板的底面设有抵压槽，所述凹腔与所述导条对称设置在芯轴的两侧。
压板的顶面设有凹腔，所述圆孔设置在凹腔的中心，在所述凹腔的顶面部设有抵板，在所述抵板的底面与所述凹腔的底壁之间固定有弹簧，所述抵板在所述弹簧的作用下伸出压板的顶面。
在所述抵板的顶面设有防滑纹槽。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，其可以有效的提高叠压的效率，并且均还设有芯轴和导条，从而可以保证铁芯叠压的精度，并且不容易损坏铁芯，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种电枢铁芯叠压模结构，包括底座1和压板2，在所述底座 1的中心固定有芯轴3，在所述底座1上均匀设有至少两个压紧螺孔4，所述压紧螺孔4以芯轴3为中心设置，在所述底座1上还设有导条5，所述导条5距离芯轴3的距离与铁芯的半径相同，在所述压板2的中心设有芯轴孔6，在所述压板2上设有位置与压紧螺孔4位置相配合的圆孔7，在所述压板2上设有与所述导条5位置相配合的导条孔8，还设有锁紧螺杆9，所述锁紧螺杆的顶端穿过压板的圆孔并伸出压板的顶面，在所述锁紧螺杆的顶端设有压紧螺母10，在所述底座的顶面中心设有垫圈11，所述芯轴穿设在垫圈的中心。
在所述底座1内设有顶面开口的凹腔12，在所述凹腔内设有导向板13，所述导向板的底面设置在所述凹腔内且在所述导向板的底端与所述凹腔的底壁之间固定有弹簧14，在所述压板的底面设有抵压槽15，所述凹腔与所述导条对称设置在芯轴的两侧。
压板的顶面设有凹腔16，所述圆孔设置在凹腔的中心，在所述凹腔的顶面部设有抵板17，在所述抵板的底面与所述凹腔的底壁之间固定有弹簧 18，所述抵板在所述弹簧的作用下伸出压板的顶面。在弹簧的作用下，可以保证压板在操作时大致保证一致性，不容易造成铁芯挤压变形，从而保证叠压的质量。
在所述抵板的顶面设有防滑纹槽。
本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，其可以有效的提高叠压的效率，并且均还设有芯轴和导条，从而可以保证铁芯叠压的精度，并且不容易损坏铁芯，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。