轴承式移动电机装置的制作方法

本实用新型涉及抽油机的领域，尤其涉及电机(底座)的移动装置。

背景技术：

1、目前抽油机更换皮带时移动电动机简介：停止抽油机后，松开电机顶丝和固定螺丝，用1000mm铁撬杠用力将电动机向前移动，使旧皮带松弛而卸下，再装上新皮带，将电机移回原位，调好“四点一线”，上紧固定螺丝，启抽运行。

2、目前抽油机更换皮带时移动电动机方法缺陷：目前更换皮带时用1000mm大撬杠移动电机非常费时费力，且存在一定的人身安全隐患。因为抽油机电机自身重量较大，加之处于室外环境中，电机滑轨的润滑达不到理想状态，一个操作人员需有很大的瞬间爆发力才能移动电机，否则需多人合力才行。而且如果支点不稳更易撬空，就会造成人员摔倒受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种移动安全又方便的轴承式移动电机装置。

本实用新型的目的是这样实现的：轴承式移动电机装置，包括支撑座、推力轴承杆和拉力爪；所述支撑座包括一对活动耳和竖向布置的支撑板，一对活动耳分别设置在支撑板的两侧，一对活动耳与支撑板通过对拉螺栓连接，在支撑板的上部设置螺纹孔；所述推力轴承杆包括丝杆、端盖、推力轴承和挡环，丝杆横向布置，丝杆由一端向另一端依次包括第一螺纹段、无螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的长度大于第二螺纹段的长度，丝杆的第一螺纹段连接在支撑板的螺纹孔内，端盖与丝杆的第二螺纹段连接，推力轴承设置在丝杆的无螺纹段上并且设置在端盖内，挡环套置在丝杆的无螺纹段上并且位于端盖的一侧；所述拉力爪包括拉环、一对拉筋和一对拉钩，拉环套置在丝杆的无螺纹段上，并且拉环设置在挡环远离端盖的一侧，一对拉筋一体设置在拉环的两侧，拉钩与拉筋相铰接。

本实用新型的特点是：（1）由工字钢（支撑板）和可上下调节的活动耳组成的支撑座安装在抽油机底座槽缝中，成为受力支撑点。

（2）由丝杆、推力轴承、端盖、挡环组成的推力轴承杆正对电机底座，正反转动丝杆受力，端盖顶着电机底座，带动电机安全轻松前后移动。

（3）拉力爪勾住电机底座内侧，丝杆逆时针转动受力后拉动电机安全轻松往后移动。

本实用新型优点：1、制造成本低、结构简单。操作方便、快捷、省力。2、保留了原来的电机基础的功能。3、消除更换皮带操作中的安全隐患（撬杠打滑、操作空间小碰撞、操作人在旋转范围操作等）。4、适用性强，适用于带底座的抽油机。

优选地，所述活动耳为直角形，活动耳包括一体设置的活动耳竖向段和活动耳横向段，一对活动耳竖向段与支撑板通过对拉螺栓连接，一对活动耳横向段支撑在抽油机底座上，从而固定支撑座。

为了方便调节支撑座的高度，在所述支撑板上沿高度方向设置调节孔，所述对拉螺栓设置在调节孔内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向视图。

图3为电机底座往前移动时的使用参照图。

图4为电机底座往后移动时的使用参照图。

具体实施方式

如图1、2所示，轴承式移动电机装置，包括支撑座1、推力轴承杆2和拉力爪3。

支撑座1包括一对活动耳4和竖向布置的支撑板5。一对活动耳4分别设置在支撑板5的两侧，活动耳4为直角形，活动耳4包括一体设置的活动耳竖向段4-1和活动耳横向段4-2，一对活动耳竖向段4-1与支撑板5通过对拉螺栓6连接。在支撑板5上沿高度方向设置调节孔7，对拉螺栓6设置在调节孔7内，在支撑板5的上部设置螺纹孔8。

推力轴承杆2包括丝杆9、端盖10、推力轴承11和挡环12。丝杆9横向布置，丝杆9由一端向另一端依次包括第一螺纹段9-1、无螺纹段9-2和第二螺纹段9-3，第一螺纹段9-1的长度大于第二螺纹段9-3的长度，丝杆9的第一螺纹段9-1连接在支撑板5的螺纹孔8内，端盖10与丝杆9的第二螺纹段9-3连接，推力轴承11设置在丝杆9的无螺纹段9-2上并且设置在端盖10内，挡环12套置在丝杆9的无螺纹段9-2上，挡环12位于端盖10的一侧。

拉力爪3包括拉环13、一对拉筋14和一对拉钩15，拉环13套置在丝杆9的无螺纹段9-2上，并且拉环13设置在挡环12远离端盖10的一侧，一对拉筋14一体设置在拉环13的两侧，拉钩15与拉筋14通过螺栓相铰接。

操作时，如图3所示，将支撑座1安装在抽油机底座16槽缝中，支撑座1位于两个滑轨17之间，一对活动耳横向段4-2支撑在抽油机底座16的上表面，成为受力支撑点。转动丝杆9受力，端盖10顶着电机底座18，带动电机安全轻松向前移动。

如图4所示，一对拉钩15勾住电机底座18内侧，丝杆9逆时针转动受力后拉动电机安全轻松往后移动。