一种新型定子绕线模安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种定子绕线模具，尤其涉及一种新型定子绕线模安装机构。

背景技术：

目前我国在定子制造方面，生产企业中有80%以上还在用劳动密集型生产方式进行生产，手工操作占相当大的比重，自动化程度很低。这些企业的加工手段和检测技术比较落后，产品的一致性、可靠性难以得到充分保证，生产效率低。传统的定子加工方法主要有以下几种：一是单机自动作业，其优点在于灵活多变，能适应小批量作业，缺点在于工人劳动强度大，人为干预较多，需要手动上下绕线模，产品一致性、可靠性较差，效率低下；二是手工操作，绕好线圈后由工人将线圈嵌入定子的槽内，这种工艺更加落后，已被多数厂家淘汰。

全自动定子绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动定子绕线机一般都采用多头联动设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制单元和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线等功能，这种机型的生产效率极高，大大降低了对人工的依赖，一个操作工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

然而目前全自动定子绕线机的定子绕线模具是固定在机械手上的，在运行过程中由机械手自动拆装模具。但是机械手的机械固定装置结构复杂，后期维护保养繁琐，且更换不同型号的定子绕线模具时十分不便，需要两个人协同换型，是目前很多厂家亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有定子绕线模具安装、拆卸、更换的时间较长，人工成本高，且不利于日常清理及维护，极大的增加了定子绕线模具的损耗率等缺陷，为此提供了一种新的一种新型定子绕线模安装机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型定子绕线模安装机构，包括至少一个定子绕线模具，还包括连接底座、定位销、强磁块，所述定子绕线模具位于所述连接底座前端，所述连接底座前端设置有贯通所述连接底座的定位孔以及容纳空间，所述定子绕线模具底部设置有第一限位槽，所述定位销穿过所述定位孔与所述第一限位槽配合，所述定子绕线模具由导磁材料构成，所述强磁块设置于容纳空间内并将定子绕线模具吸附于连接底座上。

设置有连接底座是为了给定子绕线模具提供一个承载平台。定位销穿过连接底座上的定位孔与定子绕线模具底部的第一限位槽相配合，使定子绕线模具在工作过程中不能随意移动，增加定子绕线模具在工作过程中的稳定性。定子绕线模具由导磁材料构成是为了与强磁块相配合，使定子绕线模具在磁力的作用下与连接底座表面紧密连接，同时也起到了进一步的限位作用，防止定子绕线模具在工作过程中随意移动，而当需要使用定子绕线模具时，只需用力将定子绕线模具从连接底座上取下即可，装卸时十分方便。在连接底座上设置有容纳空间可以为强磁块提供承载空间，增加了空间利用率。本实用新型的结构简单、操作简单易行、固定限位效果明显、定子绕线模具安装以及拆卸的时间短、人工成本低，且日常清理及维护方便，极大的降低了定子绕线模具的损耗率，能够更好地满足生产厂家的需求，便于市场的推广。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述连接底座前端表面设置有限位凸条，所述定子绕线模具下表面设置有第二限位槽，所述限位凸条与所述第二限位槽配合。

连接底座前端表面设置有限位凸条是为了与定子绕线模具下表面设置的第二限位槽配合，起到了进一步的限位作用，防止定子绕线模具在工作过程中随意左右移动。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述连接底座上还设置有限位台，所述限位台与所述定子绕线模具后端相抵触。

连接底座上设置有限位台可以与定子绕线模具后端相抵触，起到了一定的限位作用，防止定子绕线模具在工作过程中随意前后移动。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述连接底座包括第一连接底座、第二连接底座，所述第一连接底座上设置有连接口，所述第二连接底座上设置有连接凸块，所述第一连接底座、第二连接底座之间通过连接口、连接凸块相连接。

将连接底座分为第一连接底座、第二连接底座可以使拆装过程更为方便，缩短拆装时间，使连接底座安装调试更为方便，更换型号大小也无需整体更换。第一连接底座、第二连接底座之间通过连接口、连接凸块相连接，此种连接方式简单易行，加工方便，且能够有效的达到连接的目的。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述定子绕线模具的数量为两个并分别与所述连接底座的上、下表面相连接。

定子绕线模具的数量为两个并分别与所述连接底座的上、下表面相连接能够更好的增加空间利用率，在一个连接底座上即可实现两个定子绕线模具同时拆装工作，极大的增加了工作效率。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，还包括至少一个第一紧固件，所述连接底座前表面还设置有至少一个第一连接孔，所述第一连接孔与所述定位孔连通，所述第一紧固件穿过所述第一连接孔与所述定位销抵触。

设置有第一紧固件是为了穿过第一连接孔与定位销抵触，使定位销固定设置在连接底座上，避免定位销上下移动，从而保证了定位销的限位固定作用。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述第一连接孔的数量为两个并对称设置在连接底座前表面上，所述第一紧固件的数量为两个并分别穿过两个第一连接孔与所述定位销抵触。

将第一连接孔的数量设置为两个并对称设置在连接底座前表面上使得固定效果更加明显，进一步避免了定位销上下移动。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，还包括至少一个第二紧固件，所述连接底座侧面还设置有至少一个第二连接孔，所述第二连接孔与所述容纳空间连通，所述第二紧固件穿过所述第二连接孔与所述强磁块抵触。

设置有第二紧固件是为了穿过第二连接孔与强磁块抵触，使强磁块固定设置在连接底座上，避免强磁块上下移动，防止强磁块脱离连接底座，进一步保证了工作过程中强磁块能够稳定地将定子绕线模具吸附于连接底座上。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述第二连接孔的数量为两个并对称设置在连接底座侧面上，所述第二紧固件的数量为两个并分别穿过两个第二连接孔与所述强磁块抵触。

将第二连接孔的数量设置为两个并对称设置在连接底座侧面上使得对强磁块的固定效果更加明显，进一步避免了强磁块上下移动。

附图说明

图1为本实用新型一种新型定子绕线模安装机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型定子绕线模安装机构的爆炸图；

图3为本实用新型一种新型定子绕线模安装机构的剖视图；

图4为本实用新型一种新型定子绕线模安装机构的左视图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1至图4所示，一种新型定子绕线模安装机构，包括至少一个定子绕线模具4，还包括连接底座2、定位销6、强磁块5，所述定子绕线模具4位于所述连接底座2前端，所述连接底座2前端设置有贯通所述连接底座2的定位孔32以及容纳空间33，所述定子绕线模具4底部设置有第一限位槽42，所述定位销6穿过所述定位孔32与所述第一限位槽42配合，所述定子绕线模具4由导磁材料构成，所述强磁块5设置于容纳空间33内并将定子绕线模具4吸附于连接底座2上。

使用时，将强磁块5置于容纳空间33内，将定位销6穿过定位孔32，则当定子绕线模具4放置于连接底座2上时，定子绕线模具4被强磁块5吸附于连接底座2表面，且定子绕线模具4底部的第一限位槽42也被连接底座2上的定位销6限位而无法任意移动。当需要使用定子绕线模具4时，只需用力提拉定子绕线模具4，使提起定子绕线模具4的力大于强磁块5对定子绕线模具4的吸力，即可将定子绕线模具4从连接底座2上取下。本实用新型的结构简单、操作简单易行、固定限位效果明显、拆卸的时间短、人工成本低，且日常清理及维护方便，极大的降低了定子绕线模具的损耗率，能够更好地满足人们日常生活的需要，便于市场的推广。

作为优选，所述连接底座2前端表面设置有限位凸条31，所述定子绕线模具4下表面设置有第二限位槽41，所述限位凸条31与所述第二限位槽41配合。

使用时，将连接底座2前端表面设置有限位凸条31与定子绕线模具4下表面设置有第二限位槽41相卡接，从而能够起到进一步防止定子绕线模具4左右移动的目的。

作为优选，所述连接底座2上还设置有限位台11，所述限位台11与所述定子绕线模具4后端相抵触。

作为优选，所述连接底座2包括第一连接底座3、第二连接底座1，所述第一连接底座3上设置有连接口34，所述第二连接底座1上设置有连接凸块12，所述第一连接底座3、第二连接底座1之间通过连接口34、连接凸块12相连接。

作为优选，所述定子绕线模具4的数量为两个并分别与所述连接底座2的上、下表面相连接。

作为优选，还包括至少一个第一紧固件7，所述连接底座2前表面还设置有至少一个第一连接孔21，所述第一连接孔21与所述定位孔32连通，所述第一紧固件7穿过所述第一连接孔21与所述定位销6抵触。

作为优选，所述第一连接孔21的数量为两个并对称设置在连接底座2前表面上，所述第一紧固件7的数量为两个并分别穿过两个第一连接孔21与所述定位销6抵触。

作为优选，还包括至少一个第二紧固件8，所述连接底座2侧面还设置有至少一个第二连接孔22，所述第二连接孔22与所述容纳空间33连通，所述第二紧固件8穿过所述第二连接孔22与所述强磁块5抵触。

作为优选，所述第二连接孔22的数量为两个并对称设置在连接底座2侧面上，所述第二紧固件8的数量为两个并分别穿过两个第二连接孔22与所述强磁块5抵触。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。