定子及电动机的制作方法

本实用新型涉及一种定子及电动机。

背景技术：

以往，已知有一种电动机，其具备如下结构的定子，通过在层叠方向上贯穿层叠有多张电磁钢板的定子铁芯的螺栓的紧固，将配置在层叠方向上夹着定子铁芯的位置上的一对外壳向相互接近的方向进行按压，以夹持并固定定子铁芯(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平2-13541号公报

技术实现要素：

实用新型要解决的问题

但是，专利文献1中的电动机，由于随着对螺栓的螺纹孔的紧固，由螺栓的头部对设置在外壳上的支撑面进行按压，从而产生紧固力，因此需要在外壳上设置比螺纹部外径更大的用于形成支撑面的空间，有外壳大型化的不良状况。

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供一种定子及电动机，其能够防止夹着电磁钢板的外壳的大型化，从而实现小型化。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本实用新型提供以下方案。

本实用新型的一个方案提供了一种定子，所述定子具备：

定子铁芯，将多张钢板层叠而形成，所述多张钢板具有在板厚方向上贯穿的通孔；

一对外壳，配置在以层叠方向隔着所述定子铁芯的位置上，且分别具有螺纹孔，所述螺纹孔配置在与上述通孔一致的位置上；

紧固螺杆，贯穿所述定子铁芯的所述通孔，且两端具有紧固到各所述外壳的所述螺纹孔内的外螺纹，

所述紧固螺杆的一端的所述外螺纹为右旋螺纹，另一端的所述外螺纹为左旋螺纹，在所述紧固螺杆的至少一方的端面上具有与工具卡合的卡合部，所述工具用于使所述紧固螺杆绕其长轴旋转。

根据本方案，以使螺纹孔与定子铁芯的通孔一致的方式将一方的外壳配置在定子铁芯的层叠方向上的一端，以贯穿定子铁芯的通孔的方式配置紧固螺杆，进一步地，以使螺纹孔与从定子铁芯的另一端露出的紧固螺杆的端部一致的方式配置另一方的外壳，使工具与卡合部卡合并使紧固螺杆绕长轴单向地旋转，从而紧固螺杆的两端的外螺纹与一对外壳的内螺纹同时啮合而被紧固。

由此，通过仅使紧固螺杆单向地旋转这种简单的作业，就能够以利用一对外壳从层叠方向的两端对定子铁芯进行压缩的方式将一对外壳和定子铁芯固定。

在此情况下，由紧固螺杆产生的紧固力是通过两端的外螺纹和外壳的螺纹孔的紧固而产生的，因此无需在外壳上设计支撑面，无需用于形成支撑面的空间，从而能够节省空间，防止外壳的大型化，实现电动机的小型化。

在所述实施方式中，所述紧固螺杆的所述两端的所述外螺纹也可具有相互不同的螺距。

通过如此，能够使紧固螺杆绕长轴旋转时的紧固螺杆的两端的外螺纹对螺纹孔的紧固长度不同。

利用多个紧固螺杆将一对外壳固定在定子铁芯的两端时，需要同时紧固多个紧固螺杆，或依次一点一点地紧固。后者的情况下，在将螺距小的一侧的外螺纹暂时紧固在一方的外壳的螺纹孔内的状态下，若开始向向另一侧的外壳的螺纹孔紧固螺距大的一侧的外螺纹，则能够将紧固螺杆向长轴方向的移动量抑制得小，从而降低紧固螺杆之间在轴向的偏移的发生，提高紧固的容易度。

另外，在所述实施方式中，可以是所述螺距小的所述外螺纹为右旋螺纹，所述卡合部设置在所述螺距大的所述外螺纹侧的所述端面上。

通过如此，从将螺距小的一侧的外螺纹暂时紧固在一方的外壳的螺纹孔内的状态进行两端的外螺纹的紧固时，使工具与设置在螺距大的外螺纹一侧的卡合部卡合，通过紧固右旋螺纹的通常的紧固作业，能够将紧固螺杆的两端的外螺纹紧固在螺纹孔内。

另外，在所述实施方式中，所述紧固螺杆的所述两端的所述外螺纹也可以具有相互不同的圈数。

通过如此，从将圈数多的一侧的外螺纹暂时紧固在一侧方的外壳的螺纹孔内的状态进行两端的外螺纹的紧固时，能够防止紧固结束时暂时紧固的一侧的外螺纹变得不足的情况。

另外，在所述实施方式中，可以是所述圈数多的所述外螺纹为右旋螺纹，所述卡合部设置在所述圈数少的所述外螺纹一侧的所述端面上。

通过如此，从将圈数多的一侧的外螺纹暂时紧固在一方的外壳的螺纹孔内的状态进行两端的外螺纹的紧固时，使工具与设置在圈数少的外螺纹一侧的卡合部卡合，通过紧固右旋螺纹的通常的紧固作业，能够将紧固螺杆的两端的外螺纹紧固在螺纹孔内。

另外，在所述实施方式中，还可以在设置于所述外壳上的所述螺纹孔的所述定子铁芯侧设置有导孔部，该导孔部具有比所述外螺纹的外径尺寸略大的内径尺寸。

通过如此，通过将配置为贯穿定子铁芯的通孔的状态的紧固螺杆的端部分别插入到设置在各外壳上的导孔部内，能够容易确定定子铁芯和一对外壳的定位。

另外，本实用新型的其他方案提供一种电动机，所述电动机具备上述任一项的定子。

实用新型效果

根据本实用新型，取得如下效果，能够防止夹着电磁钢板的外壳的大型化，从而而实现小型化。

附图说明

图1是表示本实用新型的一个实施方式的定子的分解纵向剖视图。

图2是表示图1的定子的紧固螺杆的紧固作业开始前的状态的纵向剖视图。

图3是表示从图2的状态利用工具开始紧固螺杆的紧固作业的状态的纵向剖视图。

图4是表示图1的定子组装后的状态的纵向剖视图。

图5是表示图1的定子的第一变形例，在紧固螺杆的两端设有不同螺距的外螺纹的情况的纵向剖视图。

图6是表示图1的定子的第二变形例，在紧固螺杆的两端设有不同圈数的外螺纹的情况的纵向剖视图。

图7是表示图1的定子的第三变形例，在外壳上设有导孔部的情况的纵向剖视图。

附图标记说明

1 定子

2 定子铁芯

3、4 外壳

5 紧固螺杆

6 一字螺丝刀(工具)

8 通孔

11、12、18、19 螺纹孔

13、14、16、17、20、21 外螺纹

15 狭槽(卡合部)

22、23 导孔部

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的一个实施方式的定子1及电动机进行说明。

本实施方式的定子1具备于电动机中，如图1所示，该定子1具备：定子铁芯2，将多张电磁钢板层叠而形成；一对外壳3、4，配置在该定子铁芯2的层叠方向的两端；一个以上的紧固螺杆5，以连接该外壳3、4的方式被紧固。

构成定子铁芯2的各电磁钢板，例如中央具有在板厚方向上贯穿的较大的中央孔7，且在周缘近旁具有沿周向间隔开的多个通孔8，该通孔8的径尺寸比在板厚方向上贯穿的中央孔7的径尺寸更小。

定子铁芯2通过以使中央孔7以及通孔8一致的方式将多张电磁钢板进行层叠而构成。

在定子铁芯2上形成有槽，该槽用于形成朝向径向内方的未图示的齿芯，利用该槽，励磁绕组卷绕在各齿芯上。另外，在定子磁芯2的中央孔7中配置有未图示的转子，该转子被支撑为，能够相对于定子1绕中央孔7的中心轴旋转。

在图所示的示例中，一对外壳3、4是具有预定的厚度的平板状的部件，在两个外壳3、4上分别设有中央孔9、10以及多个螺纹孔11、12，所述中央孔9、10以及多个螺纹孔11、12形成在，当两个外壳3、4配置在定子铁芯2的端部上时与定子铁芯2的中央孔7以及多个通孔8一致的位置上。一方的外壳3的螺纹孔11的内螺纹是右旋螺纹，另一方的外壳4的螺纹孔12的内螺纹是左旋螺纹。在本实施方式中，两个外壳3、4的螺纹孔11、12在厚度方向上贯穿外壳3、4。外壳3、4的形状不限于平板状。

紧固螺杆5是两端具有外螺纹13、14的圆棒状的部件。在图1所示的示例中，在一端上例如设有能够与一字螺丝刀(工具)6的前端卡合的狭槽(卡合部)15。设有狭槽15一侧的端部的外螺纹13是左旋螺纹，未设有狭槽15一侧的端部的外螺纹14是右旋螺纹。在图1所示的示例中，配置在紧固螺杆5的两端的外螺纹13、14的螺距相等。

如图2所示，为了组装如此构成的本实施方式的定子1，将具有右旋螺纹的螺纹孔11的外壳3水平配置，将紧固螺杆5的右旋螺纹的外螺纹14部分地暂时紧固在外壳3的所有螺纹孔11内。在该状态下，以通孔8与垂直立起在外壳3的上方的所有的紧固螺杆5的上端一致的方式配置定子铁芯2，以紧固螺杆5作为引导使定子铁芯2下降。由此，定子铁芯2的中央孔7和通孔8的相位对准为与外壳3的中央孔9和螺纹孔11一致。

在该状态下，由于紧固螺杆5的上端贯穿定子铁芯2的通孔8，并配置在比定子铁芯2更靠上方的位置，因此将具有左旋螺纹的螺纹孔12的外壳4以螺纹孔12与各紧固螺杆5的上端一致的方式盖上。

然后，如图3所示，从上侧的外壳4的上方将一字螺丝刀6的前端插入至螺纹孔12内，使一字螺丝刀6与配置于紧固螺杆5的上端的狭槽15卡合，并使一字螺丝刀6绕通常的紧固方向、即顺时针旋转。

由此，由于紧固螺杆5绕其长轴旋转，因此配置在紧固螺杆5的下端的右旋螺纹14与下侧的外壳3的右旋螺纹的螺纹孔11进行紧固，并且配置在紧固螺杆5的上端的左旋螺纹的外螺纹13也开始与上侧的外壳4的左旋螺纹的螺纹孔12进行紧固。通过使所有的紧固螺杆5依次绕该紧固螺杆5的长轴一点一点地旋转，各紧固螺杆5的两端的外螺纹13、14和外壳3、4的螺纹孔11、12之间的紧固全部进行，最终如图4所示，定子铁芯2以在层叠方向上被夹持并被压缩的状态被固定在上下一对外壳3、4之间。

如此，根据本实施方式的定子1，通过紧固螺杆5的两端的外螺纹13、14和各外壳3、4的螺纹孔11、12的紧固，定子铁芯2被两个外壳3、4夹持并固定，因此无论是在外壳3、4上都无需设置螺栓的支撑面，在紧固螺杆5的周围无需设计用于形成支撑面的空间。即，只要在外壳3、4的螺纹孔11、12的周围准备有确保强度上所需的最小限度的壁厚的空间即可，因此具有如下优点，能够节省空间，使定子1小型化，从而能够使具有该定子1的电动机小型化。

另外，只要使一字螺丝刀6的前端与设置于紧固螺杆5的一端的狭槽15卡合并绕顺时针旋转，就能够将紧固螺杆5的两端的外螺纹13、14紧固在螺纹孔11、12内。因此，与在紧固螺杆5的两端单独紧固螺栓的情况相比，也具有能够简化紧固作业，削减组装作业所需的工时的优点。

另外，在本实施方式中，因为在设有左旋螺纹的外螺纹13侧的端面设有狭槽15，因此只需要使前端与狭槽15卡合的一字螺丝刀6绕通常的紧固方向、即顺时针方向旋转，就能够使紧固螺杆5的两端的外螺纹13、14紧固在一对外壳3、4的螺纹孔11、12内，从而便于组装作业。

此外，在本实施方式中，在紧固螺杆5的一端上设有狭槽15，也可以在两端设置以取而代之。另外，采用狭槽15作为卡合部，也可以采用能够与一字螺丝刀(工具)的前端卡合的十字形状的凹部、六角孔、六角叶形或六角头等任意的卡合部以取而代之。

另外，在本实施方式中，如图5所示，可以使紧固螺杆5的两端的外螺纹16、17的螺距不同，并且使各外螺纹16、17紧固的一对外壳3、4的螺纹孔18、19的螺距也不同。

在图5所示的示例中，将螺距小的一侧的外螺纹17为右旋螺纹，将螺距大的一侧的外螺纹16为左旋螺纹，在螺距大的外螺纹16侧设置狭槽15。

通过如此，在将螺距小的一侧的外螺纹17暂时紧固在螺距小的一侧的外壳3的螺纹孔19中，当进行与所述相同的组装作业时，由于随着紧固的进行，紧固螺杆5的下降量小就可以，因此具有如下优点，能够将与其他的紧固螺杆5的偏移量抑制得小，能够提高紧固的容易度。即，若仅一个紧固螺杆5的外螺纹17对螺纹孔19进行大幅紧固时，则其他的紧固螺杆5撑紧而变成不能紧固的状态，但通过减小螺距，能够降低紧固螺杆5的长轴方向的移动量，从而能够使其他的紧固螺杆5易于紧固。

另外，在本实施方式中，如图6所示，紧固螺杆5的两端的外螺纹20、21的圈数也可以不同。即，通过增加最初暂时紧固在外壳3的一侧的外螺纹21的圈数，具有能够防止紧固结束时外螺纹21的不足，并提高组装容易度的优点。

在紧固螺杆5的两端的外螺纹20、21的螺距相等的情况下，如图6所示，通过使圈数不同，从而螺纹长度不同，但在外螺纹20、21的螺距不同的情况下，即使使圈数不同，螺纹长度也不一定不同。通过使圈数不同，如果圈数多的一方的外螺纹21被暂时紧固，则能够防止紧固结束时外螺纹21变得不足的情况。

另外，在本实施方式中，如图7所示，可以在各外壳3、4的螺纹孔11、12的配置于定子铁芯2侧的部分上以预定的深度尺寸设有导孔部22、23，该导孔部22、23具有比外螺纹13、14的外径尺寸略大的固定的内径尺寸。如图7所示，通过将紧固螺杆5的两端部分地收容在导孔部22、23内，具有如下优点，能够以紧固螺杆5作为引导，将定子铁芯2和一对外壳3、4简易且容易地配置在定位状态。