本实用新型涉及一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片。
背景技术：
目前中国市场上的电动机大部分采用常规的异步电动机，其缺点明显：体积大，效率低，能耗大，故障率高，需经常维护。随着近几年稀土永磁技术的高速发展，市场上出现了多种永磁同步电动机，225框号的8极稀土永磁电机可应用于压缩机、水泵、风机、注塑机、纺织机械、橡塑机械等行业，但是传统的电机转子冲片不适合225框号的8极稀土永磁电机，会降低225框号的8极稀土永磁电机的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，可与225框号的8极稀土永磁电机配套使用，可以提高电机的生产效率。
实现上述目的的技术方案是：一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，包括呈圆环形的转子冲片本体；
所述转子冲片本体的内孔为轴孔，所述转子冲片本体的内径为70～120mm，外径为257.6mm；
所述转子冲片本体的内圆周上均布有两个键槽，其中一个键槽的槽底开设有一个记号槽；
所述转子冲片本体的外圆周上均布有八个转子槽，每相邻的两个转子槽之间组成一个转子齿，所述转子冲片本体的外圆周上共有八个所述转子齿；
每个所述转子齿上开设有两个磁钢槽，该两个磁钢槽呈一字型设置，所述两个磁钢槽的相邻端之间以及所述两个磁钢槽的非相邻端与转子齿之间分别组成一个磁桥；
所述转子冲片本体上沿同一圆周间隔均匀地开设有八个减重孔，所述八个减重孔与八个转子齿一一对应地设置。
上述的一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，其中，所述转子槽的两侧槽壁之间的距离由开口端至槽底方向逐渐增大；所述转子槽的槽底呈弧形形状。
上述的一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，其中，所述记号槽的形状呈圆弧形。
上述的一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，其中，每个所述减重孔呈左右对称结构，每个所述转子齿上的两个磁钢槽呈左右对称设置，每个所述减重孔的左右对称中心线与相应的所述转子齿上的两个磁钢槽的左右对称中心线重合。
上述的一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，其中，所述减重孔采用左右对称的变异三角形孔，所述变异三角形孔的边缘由多段弧形线依次连接而成。
上述的一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，其中，每个所述磁钢槽的结构和尺寸相同。
本实用新型的适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，设置有减重孔，重量较轻，每个转子齿上的两个磁钢槽呈一字型排列，可与225框号的8极稀土永磁电机配套使用，可以提高电机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，包括呈圆环形的转子冲片本体1；转子冲片本体1的内孔为轴孔12，转子冲片本体1的内径为70～120mm，外径为257.6mm。
转子冲片本体1的内圆周上均布有两个键槽2，其中一个键槽2的槽底开设有一个记号槽3；记号槽3的形状呈圆弧形。每个键槽2均转子冲片本体1的内边缘向外开设。
转子冲片本体1的外圆周上均布有八个转子槽11，每个转子槽11均转子冲片本体1的外边缘向内开设；转子槽11的两侧槽壁之间的距离由开口端至槽底方向逐渐增大；转子槽11的槽底呈弧形形状。
每相邻的两个转子槽之间组成一个转子齿4，转子冲片本体1的外圆周上共有八个转子齿4；每个转子齿4上开设有两个磁钢槽5，该两个磁钢槽5呈一字型设置，两个磁钢槽5的相邻端之间以及两个磁钢槽5的非相邻端与转子齿4之间分别组成一个磁桥6。
转子冲片本体1上共有十六个磁钢槽5，每个磁钢槽5的结构和尺寸相同。
转子冲片本体1上沿同一圆周间隔均匀地开设有八个减重孔7，八个减重孔7与八个转子齿4一一对应地设置。
每个减重孔7呈左右对称结构，每个转子齿4上的两个磁钢槽5呈左右对称设置，每个减重孔7的左右对称中心线与相应的转子齿4上的两个磁钢槽5的左右对称中心线a重合。
减重孔7采用左右对称的变异三角形孔，变异三角形孔的边缘由多段弧形线依次连接而成。
综上所述，本实用新型的适用于225框号8极稀土永磁电机的一字型转子冲片，设置有减重孔，重量较轻，每个转子齿上的两个磁钢槽呈一字型排列，可与225框号的8极稀土永磁电机配套使用，可以提高电机的生产效率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。