三芯交联电缆接头自动预处理设备用精密锯片切割机机构的制作方法

本实用新型涉及电力电缆安装施工领域，尤其涉及一种三芯交联电缆接头自动预处理设备用精密锯片切割机机构，自动完成电缆终端接头和中间接头制做工序的电缆预处理工艺。

背景技术：

随着城市化的不断快速发展，架空供电线路逐渐被电力电缆所代替，电力电缆本体和电缆附件（电缆终端接头附件和中间接头附件），可以由专业生产厂家按国标制作完成，但是电缆附件的安装必需在施工现场完成。电缆附件主要用于开关、变压器、电缆等各种电气设备的连接，运行条件比电缆本体要求更严谨，有比电缆本体更多的要求，结构更复杂，技术上难度更高，主要包括四大关键技术：导体连接技术、电场控制技术、绝缘技术、密封技术，再加上电缆本体重量很重，安装工作可以算的上是一个高精细的重体力劳动。

安装过程中如果存在工艺缺陷则会导致运行中电缆故障，造成停电事故。可是在如此关键的施工环节，却完全由施工人员纯手工操作，所用的工具只是普通的美工刀、手锯、老虎钳、锉刀、卷尺和砂纸，用的最多的辅助工具只是在压接金属电缆接头或套管时才用一下的手动液压钳，用到电动液压钳的已算是高端工具了。由于制作工艺复杂，施工人员不易熟练掌握，施工缺陷时常出现，绝大多数的电力故障均由此类原因产生。为了减少施工缺陷，行业中逐渐有参照国外方法使用一些简易的手动工具，比如电缆剪、小型电动带锯、手动剥皮器、电动液压钳等，仅仅是稍微减轻一点劳动量，对于电缆预处理的关键质量因素，比如电缆护套的切割深度和位置精度控制，分相电缆的屏蔽层、半导层、绝缘层的剥离深度和位置精度、切割断面形状和表面质量等，几乎无任何提升，相反由于这些工具普遍较重，操作和调节仍然是依靠施工人员的经验和手感，灵活性很差，施工人员往往又不愿使用，继续使用最原始的工具来操作。由于没有更好的方法保证电缆接头施工的质量，行业内目前唯一的办法，就是对施工人员进行反复的技术等级培训和考核，而培训和考核中所用到的工具也全部是前面所述的最原始的工具，效率低下，工艺质量始终无法有效保证。所以，电缆接头的安装质量俨然已成为电缆施工中的最大痛点。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三芯交联电缆接头自动预处理设备用精密锯片切割机机构，采用步进电机驱动丝杆实现，数字化控制，精度可达0.02mm，完全避免了目前人工使用刀片切割时深度无法控制和时常伤及内层的缺陷，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种三芯交联电缆接头自动预处理设备用精密锯片切割机机构，包括活动安装基板、固定安装基板、主轴、锯片、主轴驱动电机、快速进退导向杆、深度调节导向杆、深度调节步进电机、快速进退步进电机、步进电机安装板、切割深度基准板、深度导向连接板和主轴传动齿轮，所述的深度调节步进电机和快速进退步进电机均设置在步进电机安装板上端，两根所述的快速进退导向杆的上端与步进电机安装板用螺钉固定在一起，下端与活动安装基板用螺钉固定在一起，中间与固定安装板上的导向孔以滑动配合连接，所述的深度导向连接板设置在固定安装基板的上端，两根所述的深度调节导向杆上端与深度导向连接板用螺钉固定在一起，下端与切割深度基准板用螺钉固定在一起，中间与活动安装基板上的两个导向孔以滑动配合连接，所述的锯片通过主轴设置在活动安装基板的前端，所述的主轴驱动电机设置在活动安装基板的后端并通过主轴传动齿轮与主轴相连接，由主轴传动齿轮带动主轴旋转从而带动锯片旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锯片采用精密钨钢锯片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锯片包括有两种规格，一种使用直径120mm厚度0.5mm的锯片，另一种使用直径50mm厚度0.3mm的锯片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的精密锯片切割机机构还包括深度调节丝杆，所述的深度调节丝杆设置在快速进退步进电机的下端并延伸至深度导向连接板，所述的深度调节丝杆与深度导向连接板以螺纹配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的精密锯片切割机机构还包括快速进退传动丝杆，所述的快速进退传动丝杆设置在深度调节步进电机的下端并延伸至固定安装基板和活动安装基板，所述的快速进退传动丝杆与固定安装基板和活动安装基板以螺纹配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的精密锯片切割机机构还包括锯片切割定位栓，所述的锯片切割定位栓和固定安装基板为一体结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的锯片切割定位栓的数量为两个，两个所述的锯片切割定位栓采用相互垂直的结构设置在固定安装基板的侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的精密锯片切割机机构还包括外壳和手柄，所述的活动安装基板、固定安装基板、锯片、主轴驱动电机、快速进退导向杆、深度调节导向杆、深度调节步进电机、快速进退步进电机、步进电机安装板、切割深度基准板、深度导向连接板和主轴传动齿轮均设置在外壳内部，所述的外壳呈L型结构，所述的手柄斜向设置在外壳的上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的外壳的正面上部还设置有显示屏和操作按键。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的精密锯片切割机机构还包括控制器和电池，所述的控制器和电池设置在活动安装基板和主轴驱动电机的外侧边并位于外壳的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的三芯交联电缆接头自动预处理设备用精密锯片切割机机构，采用步进电机驱动丝杆实现，数字化控制，精度可达0.02mm，完全避免了目前人工使用刀片切割时深度无法控制和时常伤及内层的缺陷，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型精密锯片切割机机构的一较佳实施例的结构示意图；

图2是精密锯片切割机机构的整体结构示意图；

图3是图2的组装图；

附图中的标记为：1、活动安装基板，2、固定安装基板，3、主轴，4、锯片，5、主轴驱动电机，6、快速进退导向杆，7、深度调节导向杆，8、深度调节步进电机，9、快速进退步进电机，10、步进电机安装板，11、切割深度基准板，12、深度导向连接板，13、主轴传动齿轮，14、深度调节丝杆，15、快速进退传动丝杆，16、锯片切割定位栓，17、外壳，18、手柄，19、显示屏，20、操作按键，21、控制器，22、电池。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种三芯交联电缆接头自动预处理设备用精密锯片切割机机构，包括活动安装基板1、固定安装基板2、主轴3、锯片4、主轴驱动电机5、快速进退导向杆6、深度调节导向杆7、深度调节步进电机8、快速进退步进电机9、步进电机安装板10、切割深度基准板11、深度导向连接板12和主轴传动齿轮13，所述的深度调节步进电机8和快速进退步进电机9均设置在步进电机安装板10上端，两根所述的快速进退导向杆6的上端与步进电机安装板10用螺钉固定在一起，下端与活动安装基板1用螺钉固定在一起，中间与固定安装板2上的导向孔以滑动配合连接，所述的深度导向连接板12设置在固定安装基板2的上端，两根所述的深度调节导向杆7上端与深度导向连接板12用螺钉固定在一起，下端与切割深度基准板11用螺钉固定在一起，中间与活动安装基板1上的两个导向孔以滑动配合连接，所述的锯片4通过主轴3设置在活动安装基板1的前端，所述的主轴驱动电机5设置在活动安装基板1的后端并通过主轴传动齿轮13与主轴3相连接，由主轴传动齿轮13带动主轴3旋转从而带动锯片4旋转。

上述中，所述的锯片4采用精密钨钢锯片。其中，所述的锯片4包括有两种规格，一种使用直径120mm厚度0.5mm的锯片，另一种使用直径50mm厚度0.3mm的锯片，大规格的完成电缆的整体切断，小规格的完成电缆护套的环向和纵向切割。

进一步的，所述的精密锯片切割机机构还包括深度调节丝杆14和括快速进退传动丝杆15，所述的深度调节丝杆14设置在快速进退步进电机9的下端并延伸至深度导向连接板12，所述的深度调节丝杆14与深度导向连接板12以螺纹配合；所述的快速进退传动丝杆15设置在深度调节步进电机8的下端并延伸至固定安装基板2和活动安装基板1，所述的快速进退传动丝杆15与固定安装基板2和活动安装基板1以螺纹配合。

再进一步的，所述的精密锯片切割机机构还包括锯片切割定位栓16，所述的锯片切割定位栓16和固定安装基板2为一体结构。其中，所述的锯片切割定位栓16的数量为两个，两个所述的锯片切割定位栓16采用相互垂直的结构设置在固定安装基板2的侧边。

由于精密锯片切割机机构上的两个锯片切割定位栓16采用相互垂直的结构，可以有两种安装姿态，可以实现电缆的环向和纵向切割。纵向切割时，锯片4和芯交联电缆接头自动预处理设备的刀盘纵向移动底座可以实现联动，完成不同位置的不同深度切割，各个参数由控制器自动控制完成。

所有零件以固定安装基板2为基础展开安装，主轴3前端通过螺钉和压片安装一个锯片4，后端通过螺钉安装一个从动齿轮，主轴驱动电机5通过螺钉固定在活动安装基板1上，电机轴端通过螺钉固定一个主动齿轮，两个齿轮一比一啮合传动，带动锯片4旋转；当快速进退传动丝杆15转动时，相对于固定安装基板2，其它所有部件同时上下移动，当深度调节丝杆14转动时，推动深度导向连接板12移动，通过深度调节导向杆7带动切割深度基准板11相对于活动安装基板1上下运动，从而改变锯片4的切割深度。

如图2所示，所述的精密锯片切割机机构还包括外壳17和手柄18，所述的活动安装基板1、固定安装基板2、锯片4、主轴驱动电机5、快速进退导向杆6、深度调节导向杆7、深度调节步进电机8、快速进退步进电机9、步进电机安装板10、切割深度基准板11、深度导向连接板12和主轴传动齿轮13均设置在外壳17内部，所述的外壳17呈L型结构，所述的手柄18斜向设置在外壳的上端。其中，所述的外壳17的正面上部还设置有显示屏19和操作按键20，方便操作使用。

如图3所示，所述的精密锯片切割机机构还包括控制器21和电池22，所述的控制器21和电池22设置在活动安装基板1和主轴驱动电机5的外侧边并位于外壳17的内部。独立配有电池22和控制器21，配有无线通讯功能，即可以单独操作，也可以相互联动。

综上所述，本实用新型的三芯交联电缆接头自动预处理设备用精密锯片切割机机构，采用步进电机驱动丝杆实现，数字化控制，精度可达0.02mm，完全避免了目前人工使用刀片切割时深度无法控制和时常伤及内层的缺陷，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。