一种新型U型钢型材的制作方法

本实用新型属于布线设备技术领域，具体涉及一种新型U型钢型材。

背景技术：

通信机房有大有小，大到上千平米的IDC机房，小到十平米左右的POP点机房、移动基站。走线架也叫电缆桥架，是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的铁架。传统的机房走线架，采用封闭式桥架或扁铁开放式走线架，但随着大型机房的建设封闭式桥架不利于线缆管理，给维护带来不便。对于POP点机房、移动机房、室内覆盖机房等小型机房，由于机房高度限制，无法采用多层走线架，但如果采用单层走线架敷设线缆，即使分走线架左右捆扎敷设线缆，但遇到走线架为十字交叉处，仍然无法避免不同性质电缆、管线的交叉重叠，这样就不能符合通信机房电缆敷设的规范要求。另外，随着通信行业的发展，大型IDC机房的建设，传统封闭式槽道缺点和简单开放式走线架缺点逐步显现出来，早期的开放式走线架结构承载力不够，无法满足大型机房线缆的布线需求，即在承载力、线缆管理、多方向路由都无法满足新型机房的布线需求。因此，如何研发一种新型U型钢型材，满足大型机房的承载能力、线缆管理和多方向路由转换的功能，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型U型钢型材，适用于通信机房、基站布线产品U型多孔钢制型材，既可以做主边框，也可以做横档，配合多孔，可以实现横向、纵向、垂直方向的多方向连接，满足机房布线多转向路由需求。

本实用新型采取的技术方案为：

一种新型U型钢型材，包括主边框和沿着主边框两侧垂直延伸的侧边框，主边框和侧边框连接形成U型一体式结构，主边框和侧边框上均开设有通孔，主边框的内侧壁设置有加强块，加强块与主边框的内壁相互贴合且沿其轴线方向设置为柱体结构，加强块的横截面设置为两侧翼渐宽的蝶形结构，加强块的中部凹陷位置沿着加强块的纵向设置有支撑梁a，支撑梁a的上方横跨侧边框设置有支撑梁b，支撑梁b的外壁与支撑梁a的外壁相切式固定连接；加强块和侧边框的交接处嵌设有密封条，密封垫设置为横截面呈“T”字形的气垫循环拼接而成的结构。

进一步的，所述支撑梁a和支撑梁b均设置为圆柱体结构，支撑梁b的直径≥支撑梁a的直径。

进一步的，所述“T”字形气垫的竖直端内部设置有调节槽调节槽。

进一步的，所述调节槽设置为数根横向密封条水平等间距架设而成的结构。

进一步的，所述侧边框上的通孔相互对称设置，相邻通孔之间的距离一致。

更进一步的，所述通孔的内壁上嵌设一圈薄皮橡胶管。

进一步的，所述主边框和侧边框的连接处设置为倒角圆弧形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的型材内部的加强块和支撑梁的协同作用，可大大增加型材的承重能力强，牢固耐用，主边框和侧边框上的通孔，避免与线路产生较大的摩擦，保证了布线的灵活性，解决了传统走线路由的不便，可方便拼装、连接、结构件自由组合，而且满足大型机房的承载能力、线缆管理和多纬度路由转换的功能，维护扩容都非常便捷，并且很好的实现三线(信号线、交流线、直流线)分离，为施工维护带来极大的方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型中带通孔的型材框架图。

其中，1、主边框；2、加强块；3、支撑梁a；4、支撑梁b；5、密封条；6、侧边框；7、通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图3所示，一种新型U型钢型材，包括主边框1和沿着主边框1两侧垂直延伸的侧边框6，主边框1和侧边框6连接形成U型一体式结构，主边框1和侧边框6的连接处设置为倒角圆弧形结构，主边框1和侧边框6上均开设有通孔7，侧边框6上的通孔7相互对称设置，相邻通孔7之间的距离一致，所述通孔7的内壁上嵌设一圈薄皮橡胶管。U形型材的结构稳定性强，为线路的排放提供了支撑空间，开放式体式走线架，可自由拼装，机房美观，扩容改造更方便，施工效率提高。线路可沿着垂直于主框架的方向进行穿插排布，线路在通孔7内拉伸、安装、调整的过程中，线路与薄皮橡胶管接触，具有一定的弹性缓冲力，解决了传统走线路由的不便，减弱对线路外壁的磨损，使线路可以沿着纵横交错的方向进行走线、布线，具有线缆管理和多纬度路由转换的功能。可方便拼装、连接、结构件自由组合，而且承载力更能满足大型机房布线的需求。

如图1和图2所示，主边框1的内侧壁设置有加强块2，加强块2与主边框1的内壁相互贴合且沿其轴线方向设置为柱体结构，加强块2的横截面设置为两侧翼渐宽的蝶形结构，加强块2与型材相互贴合，卡合紧密性强，为型材提供了较大的抗压力和支撑力，保证了型材的支撑强度，同时防止型材发生形变作用，有利于延长使用寿命。

如图1和图2所示，加强块2的中部凹陷位置沿着加强块2的纵向设置有支撑梁a3，支撑梁a3的上方横跨侧边框6设置有支撑梁b4，支撑梁b4的外壁与支撑梁a3的外壁相切式固定连接；支撑梁a3和支撑梁b4均设置为圆柱体结构，支撑梁b4的直径≥支撑梁a3的直径。支撑梁a3和支撑梁b4的协同作用，满足大型机房的承载能力，支撑梁a3和支撑梁b4的纵横交错的排布形式，可增强水平方向、竖直方向上的双重抗压力，钢制型材可以自由组合拼装，承载力更大，外观美观，维护扩容都非常便捷，并且很好的实现信号线、交流线、直流线三线分离。本实用新型填补了大型机房布线环境中，铁制走线架的技术方案。

如图1和图2所示，加强块2和侧边框6的交接处嵌设有密封条5，密封垫设置为横截面呈“T”字形的气垫循环拼接而成的结构，“T”字形的气垫自身具有一定的弹性压缩性能，相邻的“T”字形的气垫之间形成空腔，可形成较大的弹性缓冲腔，当线路对型材侧壁进行挤压时，有利于增大夹紧的接触面积，保证了夹紧力受力均匀。

所述“T”字形气垫的竖直端内部设置有调节槽调节槽，所述调节槽设置为数根横向密封条5水平等间距架设而成的结构。“T”字形气垫的竖直端起到一定的支撑作用，调节槽能够在保证一定支撑力的同时，进行小幅调节气垫的缓冲力，避免密封垫发生变形的现象，延长使用寿命。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。