本实用新型涉及一种井用潜水电机，尤其涉及一种增设密封结构的井用潜水电机。
背景技术：
井用潜水电泵在恶劣工况中（泥沙含量相对较高的情况下），甩砂圈密封结构容易磨损失效，泥沙进入油室腔中的内机械密封结构，长时间运转的情况下导致油室腔内的机械密封失效，导致电机进水。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种增设密封结构的井用潜水电机，增设加强密封结构，用于增强电机防砂性能。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：增设密封结构的井用潜水电机，包括机壳，设置在所述机壳内的转子轴，套置在所述转子轴上的油室，设置在所述转子轴上的甩砂圈密封结构和内机械密封结构，所述甩砂圈密封结构与所述油室外端及转子轴密封配合，所述内机械密封结构位于所述油室腔体内，并密封所述油室的内端壁与所述转子轴之间的间隙，其特征在于所述油室中部腔体内设置加强密封结构，所述加强密封结构套置于所述转子轴上，所述加强密封结构与所述内机械密封结构分别设于所述油室内端壁的两侧，用于密封所述油室内端壁与所述转子轴之间的间隙。在甩砂圈密封结构和内机械密封结构的基础上，增加了加强密封结构，进一步加强密封防砂效果，提高电机使用寿命。
电机运行时，当有泥沙通过甩砂圈密封结构进入到油室中部腔体时，加强密封结构转动将大部分杂质甩出，能有效阻挡大部分泥沙堆积、并进入到内机械密封结构，从而达到隔离泥沙与内机械密封结构接触。用两道机械密封和一道加强密封结构能有效的延长密封寿命，从而提高泵的使用寿命。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述加强密封结构包括防砂座，设置在所述防砂座上的防砂橡胶套，所述防砂橡胶套套置在所述转子轴上，并与所述转子轴过盈配合，所述防砂座与所述油室的内端壁上表面形成过盈配合。防砂橡胶套用于防止杂质进入防砂橡胶套与转子轴之间的间隙，也防止杂质进入防砂橡胶套与防砂座之间的间隙。防砂座则将杂质甩出，避免在转子轴周边堆积。
所述防砂橡胶套包括上部的圆柱过盈套部、下部的扩口圆柱套部，所述扩口圆柱套部与所述防砂座过盈配合。
所述防砂座包括圆柱套筒部，圆柱套筒部下端外翻形成的圆环部，圆环部外端的上折环部，所述圆柱套筒部插入所述扩口圆柱套部，所述圆环部与所述油室内端壁过盈配合。
所述扩口圆柱套部内壁设置凸环，所述凸环与所述圆柱套筒部外壁过盈配合。
所述油室内端壁的端面设置凹槽，所述圆环部沉入凹槽，所述圆环部和所述上折环部与所述凹槽相对应的面过盈配合。
所述扩口圆柱套部与所述圆环部间距配合。
本实用新型具有的有益效果：增设加强密封结构，用于增强电机防砂性能。防砂橡胶套用于防止杂质进入防砂橡胶套与转子轴之间的间隙，也防止杂质进入防砂橡胶套与防砂座之间的间隙。防砂座则将杂质甩出，避免在转子轴周边堆积。
附图说明
图1是本实用新型的一种剖视的局部结构示意图。
图2是图1中A部放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示，增设密封结构的井用潜水电机，包括机壳1，设置在所述机壳1内的转子轴2，套置在所述转子轴2上的油室3，设置在所述转子轴2上的甩砂圈密封结构4和内机械密封结构5，所述甩砂圈密封结构4与所述油室的外端及转子轴密封配合，所述内机械密封结构5位于所述油室腔体内，并密封所述油室的内端壁32与所述转子轴之间的间隙。
所述油室中部腔体31内设置加强密封结构，所述加强密封结构套置于所述转子轴2上，所述加强密封结构与所述内机械密封结构5分别设于所述油室内端壁的两侧，用于密封所述油室内端壁与所述转子轴之间的间隙。
进一步来说，所述加强密封结构包括防砂座6，设置在所述防砂座上的防砂橡胶套7，所述防砂橡胶套6套置在所述转子轴2上，并与所述转子轴2过盈配合，所述防砂座4与所述油室的内端壁32上表面形成过盈配合。
所述防砂橡胶套6包括上部的圆柱过盈套部61、下部的扩口圆柱套部62，所述扩口圆柱套部62与所述防砂座过盈配合。
所述防砂座7包括圆柱套筒部71，圆柱套筒部下端外翻形成的圆环部72，圆环部外端的上折环部73，所述圆柱套筒部插入所述扩口圆柱套部，所述圆环部与所述油室内端壁过盈配合。
如图2所示，所述扩口圆柱套部62内壁设置凸环63，所述凸环63与所述圆柱套筒部71外壁过盈配合。
所述油室内端壁的端面设置凹槽32-1，所述圆环部72沉入凹槽32-1，所述圆环部72和所述上折环部73与所述凹槽32-1相对应的面过盈配合。
所述扩口圆柱套部71与所述圆环部72间距配合，间距为a。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。