本实用新型属于电气设备领域，具体涉及一种电机端盖装配结构的改进。
背景技术：
目前的常规方形无刷电机结构，端盖安装常采用轴承室外圈基座和定子冲片内孔定位的安装形式，这样占用了电机轴向常规尺寸，同时因轴承室伸入到定子内部，转子不能做到和定子相同的尺寸，浪费了定子铁心的长度资源，应有的长度尺寸下不能达到应有的功率要求，同时造成定子部分不必要的铁损。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种电机结构，将端盖设计添加圆弧凸台定位，在端盖与定子铁心安装时，保证精确安装，正常使用。
一种电机结构，包括电机前端盖、定子组件、电机后端盖、磁钢、转子铁心组件；磁钢装入转子铁心组件，然后整体装入定子组件，电机前端盖和电机后端盖分别安装在定子组件两端上；电机前端盖和电机后端盖设有圆弧凸台，圆弧凸台用来装配定位。
优选的，定子组件的横截面为一个四角缺口的四方形，呈十字形。
优选的，电机前端盖横截面呈四方形，所述四方形上设有一个与定子组件相配合的十字形凸台，圆弧凸台设在十字形凸台的四个边上。
优选的，电机后端盖呈与定子组件相配合的十字形，圆弧凸台设在与定子组件配合组装的四个边上。
优选的，圆弧凸台呈波浪形延伸分布在十字形外形的四条直线边上。
优选的电机前端盖和电机后端盖采用压铸铝合金材料。
优选的，定子铁心采用硅钢带冲压制成。
采用上述技术方案后，既能容易实现装配工艺，又能保证电机端盖和定子铁心的定位准确，在保证电机装配可靠性的同时，加大了电机转子组件的最大长度，提高电机体积功率密度，大大减少原产品不足造成的铁损耗，提高产品效率，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面图。
图3为本实用新型的分解图。
图4为本实用新型电机前端盖的结构示意图。
图5为本实用新型定子组件的结构示意图。
图6为本实用新型电机后端盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-6，一种电机结构，包括电机前端盖10、定子组件30、电机后端盖40、磁钢60、转子铁心组件70；磁钢60装入转子铁心组件70，然后整体装入定子组件30，电机前端盖10和电机后端盖40分别安装在定子组件30两端上；电机前端盖10和电机后端盖40设有圆弧凸台20，圆弧凸台20用来装配定位。
请参阅图5，定子组件30的横截面为一个四角缺口的四方形，呈十字形，定子组件30包括定子本体31，线架安装槽32，螺纹安装孔33。
请参阅图4，电机前端盖10横截面呈四方形，所述四方形上设有一个与定子组件30相配合的十字形凸台，圆弧凸台20设在十字形凸台的四个边上，圆弧凸台20呈波浪形延伸分布在十字形外形的四条直线边上。
请参阅图6，电机后端盖40呈与定子组件30相配合的十字形，圆弧凸台20设在与定子组件30配合组装的四个边上。
请参阅图1-6，电机前端盖10和电机后端盖40采用压铸铝合金材料，定子铁心采用硅钢带冲压制成。电机转子铁心组件包括转子芯70和极套80，在转子芯70上装入磁钢60，然后装入极套80中。装配完磁钢60的电机转子铁芯组件整体装入线架50中，然后一体装入定子组件30中。分别在定子组件30的两端装入电机前端盖10和电机后端盖40，用手轻压即可将电机前端盖10、电机后端盖40安装到位。电机前端盖10和电机后端盖40因采用了圆弧形凸台20与定子组件30外表面定位，容易装配，从而最大限度地减少装配工艺难度，降低了生产制造成本。
请参阅图1-6，电机装配时，端盖与定子铁心采用过渡配合，端盖上的定位采用圆弧凸台20，同时有拔模斜度，实际为点接触定位，方便操作安装。本实用新型的端盖采用铝合金压铸成形，与定子组件30的装配采用点接触过渡配合，即能容易实现装配工艺，又能保证电机端盖和定子铁心的定位准确。端盖的压铸制造工艺简单，容易实现批量化生产，且成本较低。在保证电机装配可靠性的同时，加大了电机转子组件的最大长度，提高电机体积功率密度。大大减少原产品不足造成的铁损耗，提高产品效率，节约成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。