本实用新型属于电气设备领域，具体涉及一种电机壳装配结构的改进。
背景技术：
目前的无刷内转子电机结构由定子铁心、定子机壳、转子组件、电机端盖等组成。电机装配时，常采用长螺钉穿过电机内部，将两端的电机端盖连接到一体。但采用无刷定子铁心时，会在定子铁心上增加螺钉孔，以保证螺钉的顺利安装，这样会破坏定子铁心的轭部磁路，影响电机电气性能，容易产生发热，因此产品的质量风险仍然存在。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种电机壳，将电机壳增加一个安装孔，电机两端各采用两个小安装板，采用短螺钉分别从两端的端盖进行分别安装，从而不需要在定子铁心上保留安装螺钉孔，以保证产品正常安装使用。
一种电机壳，包括电机后端盖、电机机壳、电机前端盖，电机后端盖和电机前端盖分别安装在电机机壳的两端；电机壳还包括安装板，安装板穿过电机机壳，通过安装板使得电机机壳与电机前端盖、电机后端盖固定连接。
优选的，电机机壳上开有长方形安装孔，安装板安装在安装孔内。
优选的，安装孔分布在电机壳的两端呈对称状态。
优选的，安装板的一端有两个凸耳，安装板呈T字型。
优选的，安装板上开有螺纹安装孔。
优选的，电机壳采用低碳钢材质。
采用上述技术方案后，在保证电机转子组件安装可靠性的同时，大大减少原设计不足造成的材料报废，减少产品质量风险，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型装配后的剖面图。
图2为本实用新型安装板与电机机壳装配后的示意图。
图3为本实用新型电机前端盖的结构示意图。
图4为本实用新型安装板的结构示意图。
图5为本实用新型电机机壳的结构示意图。
图6为本实用新型电机后端盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-6，一种电机壳100，包括电机后端盖40、电机机壳30、电机前端盖10，电机后端盖40和电机前端盖10分别安装在电机机壳30的两端；电机壳100还包括安装板20，安装板20穿过电机机壳30，通过安装板20使得电机机壳30与电机前端盖10、电机后端盖40固定连接。
请参阅图3，电机前端盖10，包括前端盖本体11，电机轴安装孔13，轴承安装槽14，与安装板20配合装配的螺纹孔12。
请参阅图4，安装板20，包括安装板本体21，凸耳22，螺纹孔23，安装板20呈T字型。
请参阅图5，电机机壳30，包括机壳本体31，机壳本体31上开有长方形安装孔32，安装板20安装在安装孔32内。安装孔32分布在电机机壳30的两端呈对称状态。电机机壳30在加工时，两端各增加两处对称的安装孔32，保证了机械强度，因安装孔32位置不在定子磁路上，因此对电机磁路不产生影响。
请参阅图6，电机前端盖40，包括后端盖本体41，电机轴安装孔43，轴承安装槽44，与安装板20配合装配的螺纹孔42。
请参阅图1-6，电机后端盖40、电机机壳30、电机前端盖10采用低碳钢材质，安装孔32在机壳加工时直接冲制成形，安装板20采用钢板冲制，且在外端边缘设计尺寸稍大于机壳安装孔的T字型，以保证安装板20装入电机机壳30时，能防止安装板20掉入电机内部。本实用新型的结构的制造工艺简单，容易实现批量化生产，且成本较低，在保证电机转子组件安装可靠性的同时，大大减少原设计不足造成的材料报废，减少产品质量风险，节约成本。
请参阅图1-6，将定子组件50压装入电机，装入电机其余组件后，将电机后端盖40、电机前端盖10安装到电机机壳30上，分别将安装板20依次装入电机机壳30的安装孔32内，然后从电机端盖的螺纹孔12和螺纹孔42内将安装螺钉装入，伸入到安装板20上的螺纹孔23内拧紧，即可完成电机装配。本结构形式简单，操作方便，装配工艺非常容易实现，可大幅降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。