本实用新型涉及机柜进线固定技术领域，具体为一种线缆固定件。
背景技术：
目前，现有的机柜结构简单，内部接线方式复杂混乱。尤其是针对较粗的电缆接线时，如果内部没有一个可靠的固定结构，则容易引起电缆进线紊乱、容易拉扯、脱落，等用电安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线缆固定件，结构简单、有效的使进线线缆固定在本结构上，以解决上述背景技术中提出的进线线缆不牢固问题，紊乱问题，使用长度可调节等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆固定件，包括链板、支撑柱和圆齿行板，所述支撑柱的顶部一体成型有连接头，连接头的端面上攻有螺纹；相邻的两根所述的支撑柱之间通过链板相连；所述链板的一端贯通有螺孔，链板的另一端开设有U型卡口；所述链板一端的螺孔通过螺纹套接在连接头上，链板另一端的U型卡口卡合在另一支撑柱的连接头上；所述链板与连接头连接的上方还套有垫圈，垫圈上压合有螺母；所述螺母通过螺纹将垫圈、链板旋紧在支撑柱的连接头上；所述支撑柱的底部焊接在圆齿行板，圆齿行板通过螺钉紧固在待安装的机柜上。
优选的，所述圆齿行板采用一体冲压工艺成型，圆齿行板的大小与待安装机柜底面相匹配。
优选的，所述两根相邻的支撑柱之间的空隙为电缆插接区。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本线缆固定件，由链板、支撑柱和圆齿行板组成，其整体为长度可调机构，即最终使用长度由圆齿行板确定，链板的两端分别紧扣在支撑柱上，支撑柱的一端分别有垫圈和螺母紧固，另一端与圆齿行板焊接结合，而圆齿行板则由螺钉使其和机柜结合（机柜需开孔）；工作时电缆从两根相邻的支撑柱的中间空留处穿过，有效的使进线线缆固定在本固定件上，解决了进线线缆不牢固、紊乱、脱落等安全隐患，具有结构简单、使用长度可调节等优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的连接头结构示意图；
图3为本实用新型的链板结构示意图；
图4为本实用新型的组装结构示意图。
图中：1链板、11螺孔、12 U型卡口、2支撑柱、21连接头、22螺纹、3圆齿行板、4垫圈、5螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种线缆固定件，包括链板1、支撑柱2和圆齿行板3，支撑柱2的顶部一体成型有连接头21，连接头21的端面上攻有螺纹22；相邻的两根所述的支撑柱2之间通过链板1相连，两根相邻的支撑柱2之间的空隙为电缆插接区，电缆从两根相邻的支撑柱2之间的空隙处插过，起到稳固的目的；链板1的一端贯通有螺孔11，链板1的另一端开设有U型卡口12，有U型卡口12方便从与支撑柱2之间的拆装；链板1一端的螺孔11通过螺纹22套接在连接头21上，链板1另一端的U型卡口12卡合在另一支撑柱2的连接头21上；链板1与连接头21连接的上方还套有垫圈4，垫圈4上压合有螺母5；螺母5通过螺纹22将垫圈4、链板1旋紧在支撑柱2的连接头21上；支撑柱2的底部焊接在圆齿行板3，圆齿行板3通过螺钉紧固在待安装的机柜上，圆齿行板3采用一体冲压工艺成型，圆齿行板3的大小与待安装机柜底面相匹配。
工作原理：本线缆固定件，由链板1、支撑柱2和圆齿行板3组成，其整体为长度可调机构，即最终使用长度由圆齿行板3确定，链板1的两端分别紧扣在支撑柱2上，支撑柱2的一端分别有垫圈4和螺母5紧固，另一端与圆齿行板3焊接结合，而圆齿行板3则由螺钉使其和机柜结合（机柜需开孔）；工作时电缆从两根相邻的支撑柱2的中间空留处穿过，有效的使进线线缆固定在本固定件上，解决了进线线缆不牢固、紊乱、脱落等安全隐患，具有结构简单、使用长度可调节等优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。