本实用新型属于电缆处理设备技术领域，具体涉及一种电缆批量剥皮机。
背景技术：
电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，用于将电力或信息从一处传输到另一处，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电以及水下输电线。现有电缆报废后通常采用剥皮机将电缆外皮剥落，以回收内芯。但现有剥皮机采用剥皮刀进行剥皮，极易划伤内芯，大大降低电缆回收利用率。此外，现有电缆剥皮机一次仅能对一卷电缆进行连续剥皮，无法同时对多卷电缆进行剥皮，即无法实现批量剥皮，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有电缆剥皮机采用剥皮刀易划伤电缆内芯，以及无法实现批量剥皮的问题，本实用新型提供一种电缆批量剥皮机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电缆批量剥皮机，包括机架、依次设于机架上的进线装置、剥皮装置和牵引装置，电缆水平穿过剥皮装置，所述剥皮装置包括靠近进线装置的切割盒和靠近牵引装置的剥皮盒，所述切割盒内从上至下设有多组位于电缆左右两侧的切割刀，以使电缆外皮形成两道割痕，所述割痕将电缆外皮分为上表皮和下表皮；所述剥皮盒的出口与电缆的内芯配合，剥皮盒内上下相邻电缆之间、位于最上方的电缆和剥皮盒顶部之间以及位于最下方的电缆和剥皮盒底部之间均设有一组撕拉辊，撕拉辊包括上撕拉辊和下撕拉辊，位于最上方的电缆和剥皮盒顶部之间的上撕拉辊和下撕拉辊之间留有上表皮通过的间隙，位于最下方的电缆和剥皮盒底部之间的上撕拉辊和下撕拉辊之间留有下表皮通过的间隙，上下相邻电缆之间的上撕拉辊和下撕拉辊之间留有上表皮和下表皮通过的间隙，所述上撕拉辊和下撕拉辊的转动方向相反，以对电缆外皮施加拉力。
本实用新型的工作原理是：多卷电缆分别经进线装置送入切割盒切割使电缆外皮形成两道割痕，在这过程中，保证切割刀切割时不会与电缆的内芯接触，即不会划伤内芯，此时上表皮和下表皮仍连在一起。在进入剥皮盒之前，先手动沿电缆端部的割痕切割，使电缆端部的上表皮和下表皮分离，然后送入剥皮盒，当电缆移动至剥皮盒出口处时，电缆的内芯穿出剥皮盒，上表皮和下表皮则受到剥皮盒侧壁阻拦而位于剥皮盒内，将上表皮和下表皮的端部送入上撕拉辊和下撕拉辊之间，启动撕拉辊转动，则随着内芯不断地穿出剥皮盒，同时撕拉辊对上表皮和下表皮进行撕拉，达到连续、批量剥皮的目的。
进一步地，切割刀水平连接有推杆，推杆与设置在切割盒外壁上的气缸连接。切割刀切割的割痕越深，则使上表皮和下表皮分离所需的拉力越小，可根据实际需要，通过气缸控制推杆水平移动，并带动切割刀移动，从而调整切割刀与内芯之间的距离，在保证切割刀不与内芯接触的情况下调整割痕的深浅。
进一步地，剥皮盒位于入口一侧的侧壁上设有用于电缆外皮穿过的通孔。被剥离的上表皮和下表皮可穿过通孔，避免其在剥皮盒内堆积，影响电缆正常剥皮。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置切割盒和剥皮盒，并在剥皮盒内设置撕拉辊，使得在电缆外皮形成割痕后，再通过撕拉即可达到剥皮的目的，不会损伤电缆的内芯，解决了现有电缆剥皮机采用剥皮刀易划伤电缆内芯的问题，显著提高电缆回收利用率；
2.本实用新型通过在切割盒内设置多组切割刀，并在剥皮盒内设置多组撕拉辊，从而可实现批量剥皮，显著提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型切割盒结构示意图；
图3是本实用新型剥皮盒结构示意图。
图中标记：1-进线装置，2-切割盒，21-切割刀，22-推杆，23-气缸，3-剥皮盒，31-通孔，32-上撕拉辊，33-下撕拉辊，4-电缆，41-上表皮，42-下表皮，43-内芯，5-牵引装置，6-机架。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种电缆批量剥皮机，包括机架6、依次设于机架6上的进线装置1、剥皮装置和牵引装置5，电缆4水平穿过剥皮装置，所述剥皮装置包括靠近进线装置1的切割盒2和靠近牵引装置5的剥皮盒3，所述切割盒2内从上至下设有多组位于电缆4左右两侧的切割刀21，以使电缆4外皮形成两道割痕，所述割痕将电缆4外皮分为上表皮41和下表皮42；所述剥皮盒3的出口与电缆4的内芯43配合，剥皮盒3内上下相邻电缆4之间、位于最上方的电缆4和剥皮盒3顶部之间以及位于最下方的电缆4和剥皮盒3底部之间均设有一组撕拉辊，撕拉辊包括上撕拉辊32和下撕拉辊33，位于最上方的电缆4和剥皮盒3顶部之间的上撕拉辊32和下撕拉辊33之间留有上表皮41通过的间隙，位于最下方的电缆4和剥皮盒3底部之间的上撕拉辊32和下撕拉辊33之间留有下表皮42通过的间隙，上下相邻电缆4之间的上撕拉辊32和下撕拉辊33之间留有上表皮41和下表皮42通过的间隙，所述上撕拉辊32和下撕拉辊33的转动方向相反，以对电缆4外皮施加拉力。
本实用新型的工作原理是：多卷电缆4分别经进线装置1送入切割盒2切割使电缆4外皮形成两道割痕，在这过程中，保证切割刀21切割时不会与电缆4的内芯43接触，即不会划伤内芯43，此时上表皮41和下表皮42仍连在一起。在进入剥皮盒3之前，先手动沿电缆4端部的割痕切割，使电缆4端部的上表皮41和下表皮42分离，然后送入剥皮盒3，当电缆4移动至剥皮盒3出口处时，电缆4的内芯43穿出剥皮盒3，上表皮41和下表皮42则受到剥皮盒3侧壁阻拦而位于剥皮盒3内，将上表皮41和下表皮42的端部送入上撕拉辊32和下撕拉辊33之间，启动撕拉辊转动，则随着内芯43不断地穿出剥皮盒3，同时撕拉辊对上表皮41和下表皮42进行撕拉，达到连续、批量剥皮的目的。
实施例2
基于实施例1，切割刀21水平连接有推杆22，推杆22与设置在切割盒2外壁上的气缸23连接。切割刀21切割的割痕越深，则使上表皮41和下表皮42分离所需的拉力越小，可根据实际需要，通过气缸23控制推杆22水平移动，并带动切割刀21移动，从而调整切割刀21与内芯43之间的距离，在保证切割刀21不与内芯43接触的情况下调整割痕的深浅。
实施例3
基于实施例1，剥皮盒3位于入口一侧的侧壁上设有用于电缆4外皮穿过的通孔31。被剥离的上表皮41和下表皮42可穿过通孔31，避免其在剥皮盒3内堆积，影响电缆4正常剥皮。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。