电机定子绕线端刮漆机的制作方法

本实用新型属于电机定子加工设备领域，具体涉及一种电机定子绕线端刮漆机。

背景技术：

电机定子是电动机中静止不动的部分，一般由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，半成品的电机定子成环状，上面绕有漆包铜线，这些铜线的端部伸出电机定子，同时需要将该端部的铜线的绝缘漆刮去，以便后续装配过程中将电机定子电连接到系统中。

电机定子中的漆包铜线的绕线端进行脱漆时，需要使用到专用的刮漆机，现有技术中的刮漆机结构简单，一般只具有快速相对转动的刮漆辊组，使用时需要工人手拿着绕线后的电机定子，将电机定子上伸出的漆包铜线伸入到刮漆辊组中，通过刮漆辊组的转动摩擦刮去漆包铜线上的绝缘层，由于电机定子上需要刮漆的绕线端很多，因此该操作十分耗费工人体力，效率低，刮漆效果差，同时工人的手指也很容易触碰到高速转动的刮漆辊组，造成伤害。

因此，针对以上的一些问题，本实用新型对现有技术中的刮漆机进行了重新的研发和设计。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种电机定子绕线端刮漆机，全自动进行，效率高，刮漆效果好，避免了工人受伤的情况发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

电机定子绕线端刮漆机，包括工作台，所述工作台上设有电机驱动的刮漆组件、与刮漆组件配合的定子驱动组件、设于工作台下部的粉尘回收组件，其中：所述刮漆组件包括上下设置的上组件和下组件，所述上组件和下组件上设有配合转动的刮漆辊组，所述刮漆辊组通过传动结构与电机相连，并由电机驱动转动；所述定子驱动组件包括架体，该架体上设有电机驱动的转动台，所述转动台上设有定子安装座，所述架体与平移电机相连；所述粉尘回收组件包括设于工作台上刮漆位置上的粉尘下落孔，该粉尘下落孔下部设有下落管道，所述下落管道下部连接有粉尘回收网袋和抽气装置。

本实用新型中的刮漆机能够全自动化进行，将需要刮漆的电机定子放置在转动台上，将若干个漆包铜线组翻出，接着平移电机工作将电机定子靠近刮漆辊组，使漆包铜线组进入到刮漆辊组之间的间隙中，通过刮漆辊组的摩擦作用来刮去铜线上的绝缘层；在平移电机的往复运动下，漆包铜线组经过多次往复移动状态下的刮漆，保证绝缘层被刮干净，接着转动台转动，进行下一个位置上的漆包铜线组的刮漆操作。

本实用新型中的刮漆机自动化程度高，效率高，在每一个漆包铜线组刮漆的过程中，都能进行前后往复移动，保证铜线上的每一个位置的绝缘层都能刮干净，效果出众，同时避免了人工操作时的事故的发生。同时本实用新型中可以对刮下的粉尘碎屑进行回收，保证车间环境的安全。

作为优选，刮漆组件中，所述下组件的一端固定安装块上，所述上组件的一端铰接在安装块上。结构稳定，且能够将上组件适当翻起调整刮漆辊组之间的间隙，适应不同的电机定子。

作为优选，刮漆组件中，所述上组件和下组件上设有内凹区，刮漆辊组设于该内凹区中，所述刮漆辊组中的上刮漆辊和下刮漆辊分别固定于两根转轴上，该转轴的两端转动设于内凹区的两侧；转轴的一端伸出上组件和下组件后与传动结构相连。转动时两根转轴同步反向传动，刮漆效果好。

作为优选，刮漆组件中的刮漆口处设有上引导板和下引导板，使漆包铜线组能够顺利进入到刮漆辊组之间的间隙中。

作为优选，定子驱动组件中，所述定子安装座上具有环形挡板，且该环形挡板上设有若干个用于卡住导线的凹槽，用于分别放置不同位置上的漆包铜线组。

作为优选，所述工作台上设有用于容纳定子驱动组件的安装通孔，该安装通孔的两侧固定有朝向刮漆组件的导轨，所述定子驱动组件上设有与导轨配合的滑块，所述平移电机驱动定子驱动组件在导轨上移动。

作为优选，定子驱动组件中，所述架体的顶部设有平台板，该平台板置于工作台上，平台板上设有转动台；所述平台板的底部固定有转动电机，该转动电机穿过架体后与转动台相连，使整体结构紧凑，重心低，稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种电机定子绕线端刮漆机，装上电机定子后能够自动的进行刮漆操作，自动化程度高，刮漆效果好，大大提高了人工操作的效率，且消除了人工操作时的事故风险；同时能够产生的粉尘进行回收，保证车间卫生。

附图说明

图1为本实用新型中的刮漆机的立体图一。

图2为本实用新型中的刮漆机的立体图二。

图3为本实用新型中的刮漆机的立体图三。

图4为图3中A区域的放大图。

图5为本实用新型中的刮漆机的俯视图。

图6为本实用新型中的刮漆机的主视图。

图7为本实用新型中的刮漆机的侧视图。

图8为本实用新型中的定子驱动组件的示意图一。

图9为本实用新型中的定子驱动组件的示意图二。

图10为本实用新型中的刮漆组件的示意图一。

图11为本实用新型中的刮漆组件的示意图二。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图11，本实用新型中涉及的一种电机定子绕线端刮漆机，包括工作台1，所述工作台1上设有电机驱动的刮漆组件3、与刮漆组件3配合的定子驱动组件、设于工作台1下部的粉尘回收组件，具体结构如下。

刮漆组件，所述刮漆组件3包括上下设置的上组件31和下组件32，所述上组件31和下组件32上设有配合转动的刮漆辊组34，所述刮漆辊组34通过传动结构与电机2相连，并由电机2驱动转动；所述下组件32的一端固定安装块33上，所述上组件31的一端铰接在安装块33上，结构稳定，且能够将上组件31适当翻起调整刮漆辊组34之间的间隙，适应不同的电机定子；此外，具体的，所述上组件31和下组件32上设有内凹区，刮漆辊组34设于该内凹区中，所述刮漆辊组34中的上刮漆辊和下刮漆辊分别固定于两根转轴341上，该转轴341的两端转动设于内凹区的两侧；转轴341的一端伸出上组件31和下组件32后与传动结构相连，转动时两根转轴341同步反向传动，刮漆效果好；本实用新型中的传动结构常规的皮带传动结构或齿轮传动结构，可以方便的实现转轴341的转动。本实用新型中，刮漆组件3中的刮漆口处设有上引导板371和下引导板721，使漆包铜线组能够顺利进入到刮漆辊组34之间的间隙中，其中的上引导板371设于侧板37上，侧板37固定于上组件31的侧壁上，其中的下引导板721设于上板72上，该上板72设于平台板74上。

定子驱动组件，所述定子驱动组件包括架体73，该架体73上设有电机驱动的转动台71，所述转动台71上设有定子安装座5，所述架体73与平移电机8相连。具体的，所述定子安装座5上具有环形挡板，且该环形挡板上设有用于卡住导线的凹槽51，用于分别放置不同位置上的漆包铜线组。本实用新型中的工作台1上设有用于容纳定子驱动组件的安装通孔，该安装通孔的两侧固定有朝向刮漆组件3的导轨5，所述定子驱动组件上设有与导轨75配合的滑块741，所述平移电机8驱动定子驱动组件在导轨75上移动；此外，所述架体73的顶部设有平台板74，该平台板74置于工作台1上，平台板74上设有转动台71；所述平台板74的底部固定有转动电机7，该转动电机7穿过架体73后与转动台71相连，使整体结构紧凑，重心低，稳定性好。所述电机2通过皮带或同步带带动转轴341转动，皮带或同步带的外侧设有罩体21。

粉尘回收组件，所述粉尘回收组件包括设于工作台1上刮漆位置上的粉尘下落孔11，该粉尘下落孔11下部设有下落管道6，所述下落管道6下部连接有粉尘回收网袋和抽气装置，粉尘回收网袋和抽气装置为常规的结构，用于收纳粉尘。

本实用新型中，所述工作台1上设有并列排布的两套定子驱动组件和刮漆组件，一个工人可以交替进行自动刮漆和装电机定子的操作，效率高。此外，本实用新型中的电机的控制方式为常规的电路控制方式，电机等用电部件通过电线接入到国家电网中，其中的电控制和开关也为常规技术。

本实用新型中的刮漆机工作时，将需要刮漆的电机定子放置在转动台71上的定子安装座5中，将若干个漆包铜线组翻出，接着平移电机8工作将电机定子靠近刮漆辊组34，使漆包铜线组进入到刮漆辊组34之间的间隙中，通过刮漆辊组34的粗糙表面的摩擦作用来刮去铜线上的绝缘层；在平移电机8的往复运动下，漆包铜线组经过多次往复移动状态下的刮漆，保证绝缘层被刮干净，接着转动电机7驱动转动台71转动，进行下一个位置上的漆包铜线组的刮漆操作，以此步骤完成整个电机定子上的绕线端脱漆操作，完成后取下，放上下一个电机定子进行脱漆操作。

本实用新型中的刮漆机自动化程度高，效率高，在每一个漆包铜线组刮漆的过程中，都能进行前后往复移动，保证铜线上的每一个位置的绝缘层都能刮干净，效果出众，同时避免了人工操作时的事故的发生。同时本实用新型中可以对刮下的粉尘碎屑进行回收，保证车间环境的安全。

以上所述，本实用新型提供了一种电机定子绕线端刮漆机，装上电机定子后能够自动的进行刮漆操作，自动化程度高，刮漆效果好，大大提高了人工操作的效率，且消除了人工操作时的事故风险；同时能够产生的粉尘进行回收，保证车间卫生。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。