本发明涉及电机转子技术领域，尤其是涉及一种转子总成。
背景技术：
随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域得到了极其广泛应用，而永磁转子则是永磁电机的重要组成部分。
目前的磁钢是分块式粘贴在轴上，价格昂贵，粘贴过程繁琐，且长时间运行很容易脱落，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种转子总成，安装快捷方便，成本低且可靠性好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种转子总成，包括轴、位于轴前后部的前边框和后边框、安装在前边框和后边框上的磁钢、用于压紧磁钢的扣板，所述轴的外壁中间处周向均布安装台，所述安装台的外端面中心设有前后贯穿的圆台形槽，所述前边框和后边框均包括环座，所述环座上朝着圆台形槽的一侧端面上周向均布磁钢安装台，每个磁钢安装台包括一个横板和位于横板两端且向外侧垂直延伸的竖板，每个横板的内端面中间处设有圆台形插条或定位装置，所述圆台形插条和定位装置为间隔错开设置，圆台形插条对应插入与其相配的圆台形槽内，每个磁钢安装台的两个竖板上分别设有相对的螺纹孔和l形孔，所述l形孔包括贯穿一个竖板的外端面的竖向孔和与竖向孔相垂直连通的横向孔，所述后边框上的定位装置为方形条，所述方形条的内端面中心设有前后贯穿的圆台形插孔，所述前边框上的定位装置为圆台形插棒，所述圆台形插棒配合插入圆台形插孔内，所述磁钢的外端中间处形成向外凸出的弧形部，所述弧形部的前后两端形成对称的平面部，所述磁钢贴合放入同一个磁钢安装台的两个竖板之间且磁钢的内端面贴合横板的外端面，所述平面部上压接扣板，所述扣板包括横向扣片和对称位于横向扣片两端的竖向扣片，其中一个竖向扣片的内侧设有伸入横向孔的插柱，另一个竖向扣片上贯穿设有与螺纹孔相对的穿孔，设有插柱的一个竖向扣片贴合与其相对的一个竖板，设有穿孔的一个竖向扣片外穿设拧入螺纹孔的螺丝，所述螺丝抵住磁钢的一侧端面，所述横向扣片的端面抵住弧形部的端面，前边框的前端面和后边框的后端面均压接有压板。
所述安装台的前后端面均设有螺孔，所述压板上设有与螺孔相对的通孔且通过螺钉穿过通孔并拧入螺孔进行固定。
所述横向扣片的内端两侧对称设有凹槽。
所述螺丝外套设弹簧，所述弹簧一端压接竖向扣片，另一端抵住螺丝头部。
本发明的有益效果是：通过后边框和前边框将磁钢前后端面压紧并固定，通过扣板抵住弧形部的端面并拧入带有弹簧的螺丝，横向扣片的内端面中间处抵压住平面部，限制了磁钢的各个方向的运动，安装快捷方便，成本低且可靠性好。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中a-a向的剖视图；
图4为图2中b-b向的剖视图；
图5为图2中c-c向的剖视图；
图6为本发明的爆炸图；
图7为本发明的轴的立体图；
图8为本发明的后边框的第一立体图；
图9为本发明的后边框的第二立体图；
图10为图9中d处的放大图；
图11为本发明的前边框的第一立体图；
图12为本发明的前边框的第二立体图；
图13为图12中e处的放大图；
图14为本发明的磁钢的立体图；
图15为本发明的扣板的立体图；
图16为本发明的局部立体图。
图中：轴1、安装台11、圆台形槽12、螺孔13、后边框2、环座21、横板22、竖板23、螺纹孔24、竖向孔25、横向孔26、圆台形插条27、方形条28、圆台形插孔29、前边框210、圆台形插棒211、磁钢3、平面部31、弧形部32、扣板4、横向扣片41、竖向扣片42、插柱43、穿孔44、凹槽45、螺丝5、弹簧6、压板7、通孔71、螺钉8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1～图16所示，一种转子总成，包括轴1、位于轴1前后部的前边框210和后边框2、安装在前边框210和后边框2上的磁钢3、用于压紧磁钢3的扣板4，所述轴1的外壁中间处周向均布安装台11，本发明的安装台11的数量为四个，所述安装台11的外端面中心设有前后贯穿的圆台形槽12，所述前边框210和后边框2均包括环座21，所述环座21上朝着圆台形槽12的一侧端面上周向均布磁钢安装台，每个磁钢安装台包括一个横板22和位于横板22两端且向外侧垂直延伸的竖板23，每个横板22的内端面中间处设有圆台形插条27或定位装置，所述圆台形插条27和定位装置为间隔错开设置，圆台形插条27和定位装置的数量均为四个，其中圆台形插条27的端面与环座21的端面齐平，同时多个圆台形插条27的内缘围成的圆轮廓的直径小于环座21的内径，圆台形插条27对应插入与其相配的圆台形槽12内，此时圆台形插条27的端面与安装台11的端面齐平(或者可以是圆台形插条27的端面稍微超出安装台11的端面，这样压板7安装时能确保抵压住圆台形插条27的端面)。
每个磁钢安装台的两个竖板23上分别设有相对的螺纹孔24和l形孔，所述l形孔包括贯穿一个竖板23的外端面的竖向孔25和与竖向孔25相垂直连通的横向孔26，所述后边框2上的定位装置为方形条28，所述方形条28的内端面中心设有前后贯穿的圆台形插孔29，所述前边框210上的定位装置为圆台形插棒211，所述圆台形插棒211配合插入圆台形插孔29内，通过两者插接配合可以提高定位效果，同时加强运行时的可靠性。
所述磁钢3的外端中间处形成向外凸出的弧形部32，所述弧形部32的前后两端形成对称的平面部31，所述磁钢3贴合放入同一个磁钢安装台的两个竖板23之间且磁钢3的内端面贴合横板22的外端面，通过前边框210和后边框2相互靠拢，两者的环座21抵压住磁钢3的前后端面并通过压板7和螺钉8压紧，这样便限制了磁钢3的轴向移动，此时前边框210的圆台形插条27和后边框2的圆台形插条27之间间隔一定距离。
所述平面部31上压接扣板4，所述扣板4包括横向扣片41和对称位于横向扣片41两端的竖向扣片42，其中一个竖向扣片42的内侧设有伸入横向孔26的插柱43，插柱43先是插入竖向孔25后再横向移动入横向孔26直至横向扣片41的端面抵住弧形部32的端面，另一个竖向扣片42上贯穿设有与螺纹孔24相对的穿孔44，设有插柱43的一个竖向扣片42贴合与其相对的一个竖板23，设有穿孔44的一个竖向扣片42外穿设拧入螺纹孔24的螺丝5，所述螺丝5抵住磁钢3的一侧端面，所述螺丝5外套设弹簧6，所述弹簧6一端压接竖向扣片42，另一端抵住螺丝5头部。即弹簧6套设在螺丝5的杆部，通过弹簧6能够压紧竖向扣片42使其不易松动。
所述横向扣片41的端面抵住弧形部32的端面，通过扣板4限制了磁钢3的周向和轴向运动。
前边框210的前端面和后边框2的后端面均压接有压板7。
所述安装台11的前后端面均设有螺孔13，所述压板7上设有与螺孔13相对的通孔71且通过螺钉8穿过通孔71并拧入螺孔13进行固定。
所述横向扣片41的内端两侧对称设有凹槽45，凹槽45的设置使得横向扣片41的中间部分能完全压接在平面部31上(凹槽45的设置消除了原本横向扣片41和竖向扣片42之间的圆弧过渡部位，不会出现圆弧过渡部位在压接时出现的干涉现象，该干涉现象为现有技术)。
本发明在安装时先初步装入后边框2和前边框210，而后装入磁钢3，移动后边框2和前边框210将磁钢3前后端面压紧并装上压板7和螺钉8，该步骤限制了磁钢3的轴向位移；而后沿着竖向孔25装入扣板4，最后移动扣板4到横向孔26并抵住弧形部32的端面，拧入带有弹簧6的螺丝5，螺丝5将磁钢3往另一个竖板23所在处顶，直到磁钢3顶住螺丝5对面侧的竖板23，此时限制了磁钢3的周向运动；同时，由于横向扣片41的内端面中间处抵压住平面部31，因此限制了磁钢3的径向运动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。