本发明涉及一种用于直流电机的电枢通风槽板
背景技术：
箱体式直流电机以往主要采用轴向通风结构，传统结构即是在电机的电枢铁芯上开设通风管孔，使冷却风量在电枢铁芯内部经一侧流通至另一侧进而流向外部带走电机运行产生的热量，这样的通风结构，无法有效地降低电枢铁芯表面嵌入的线圈等发热导体通电后产生的热量。随着电机制造工艺水平的提高，电机在制造过程中所使用的绝缘材料耐热性能随之提高，电机在进行电磁设计时所允许的发热参数限值也随之增高，因此，就需要有更有利于电机通风散热的装置结构来提高电机电枢表面的散热能力，从而真正提高电机结构设计的水平。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种制造简单、安装简易、较大提高电枢表面线圈的散热效率的用于直流电机的电枢通风槽板。本实用新型的技术方案为：一种用于直流电机的电枢通风槽板，该通风槽板装置由短通风槽片(1)、长通风槽片(2)和整圆电枢冲片(3)组成，短通风槽片(1)点焊固定在电枢冲片(3)一侧的圆头平键(4)上方，长通风槽片(2)按圆周点焊固定在电枢冲片(3)的表面，并保持与电枢冲片内外圆等间距，长通风槽片(2)与短通风槽片(1)安装在同一侧，短通风槽片(1)、长通风槽片(2)、电枢冲片(3)组成的通风槽板装置再通过圆头平键(4)与电枢支架(5)进行紧固联接，短通风槽片(1)、长通风槽片(2)、电枢冲片(3)均采用冲压方式制作而成，其中电枢冲片(3)采用整圆冲制方式。
本发明工作原理：
本发明的功能是解决传统箱体式直流电机所采用的轴向通风结构无法有效地降低电枢铁芯表面嵌入的线圈等发热导体通电后产生的热量的问题。结构如图1所示，直流电机的电枢通风槽板主要由短通风槽片、长通风槽片和整圆电枢冲片组成，短通风槽片点焊固定在电枢冲片一侧的圆头平键上方，长通风槽片按圆周点焊固定在电枢冲片的表面，并保持与电枢冲片内外圆等间距，长通风槽片与短通风槽片安装在同一侧，短通风槽片、长通风槽片、电枢冲片组成的通风槽板装置再通过圆头平键与电枢支架进行紧固联接。短通风槽片、长通风槽片、电枢冲片均采用冲压方式制作而成，其中电枢冲片采用整圆冲制方式。
本发明结构的优点：
1一种新型的用于电枢铁芯的径向通风装置，有利于电枢铁芯内部通风冷却，大大提高电枢表面线圈的散热能力。
2本发明解决了以往电机电枢铁芯设计中缺少有效的径向通风冷却装置，而主要以轴向通风孔为冷却风路的问题，本装置的设计特点是结构相对简单，制作的工艺方式相对简易，装置中的主体冲片采用整圆结构，与电枢铁芯叠片装配后的一体性优良。因此，本装置的发明，既改善了直流电机内部电枢通风的效果，又未增加电枢在制造过程的复杂程度工艺实施难度。另外，通过实施案例的实现，本发明装置的装配使用效果优良。
附图说明：
图1为直流电机的电枢通风槽板主视图；
图2为直流电机的电枢通风槽板装配工作原理示意图；
图3为直流电机的电枢通风槽板联接方式放大图
具体实施方式
如图1和图3所示的一种用于直流电机的电枢通风槽板，该通风槽板装置由短通风槽片1、长通风槽片2和整圆电枢冲片3组成，短通风槽片1点焊固定在电枢冲片3一侧的圆头平键4上方，长通风槽片2按圆周点焊固定在电枢冲片3的表面，并保持与电枢冲片内外圆等间距，长通风槽片2与短通风槽片1安装在同一侧，短通风槽片1、长通风槽片2、电枢冲片3组成的通风槽板装置再通过圆头平键4与电枢支架5进行紧固联接。为了有效撑紧电枢通风槽板上键槽与电枢支架间的间隙以保证运行中的机械强度，在装配过程中，将圆头平键4进行间隙测量后实配以适配使用。短通风槽片1、长通风槽片2、电枢冲片3均采用冲压方式制作而成，其中电枢冲片3采用整圆冲制方式。
如图2所示，电枢前后压圈1将电枢通风槽板2与叠片铁芯3通过液压装置和专用工具紧固成一体，在叠装过程中，电枢通风槽板2均匀分布在叠片铁芯3的每段铁芯段之间，电枢通风槽板2和叠片铁芯3通过圆头平键4与电枢支架5进行紧固联轴，电枢支架5与转轴6之间采用过盈联接方式进行热套安装。在电机通风冷却过程中，进入电枢支架间的冷却风量通过电枢支架5上各筋板间焊接的导风板进入电枢通风槽板2与叠片铁芯3之间，从而均匀且有效地流通过嵌入在电枢铁芯中的线圈表面，进而带走由于电机运行过程中线圈导体产生的热量，从而有效的提高电机的散热性能。
在本实施例中直流电机的设计额定功率1200kw，额定电压为630v，转速为120/312r/min，绝缘等级为f级，防护等级为ip44，冷却方式为空—水冷却。