本实用新型涉及治具领域，特别是涉及一种镭射机的线束剥线治具。
背景技术：
数据线的线束在加工过程中需要对线束进行剥线处理，现有的镭射机对线束剥线时，由于线束高低不平，而且剥线位置很难进行精确定位，导致线束剥线尺寸不统一，产品合格率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镭射机的线束剥线治具种，能够快速精确的对线束进行定位，并使线束前端保持平整，方便镭射剥线机对线束进行操作，使得线束剥线的尺寸精确且统一，提高产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镭射机的线束剥线治具，包括：底板、定位板、治具板、压板、气缸、控制器和红外传感器；所述底板后端边缘处固定有限位条，底板上靠近底板前端的位置开有长条形的避让槽，避让槽与限位条平行，底板上从避让槽到限位条之间的位置设有刻度；所述定位板设在底板上表面，定位板后端抵在限位条上，定位板与底板之间通过螺栓固定；所述治具板放置在定位板与避让槽之间的底板上，治具板后端抵在所述定位板的前端，治具板前端靠近避让槽设置；所述底板前端的下表面固定有气缸固定座，所述气缸呈竖直方向固定在气缸固定座上，气缸的活塞杆朝上伸出；所述压板固定在气缸的活塞杆上，压板位于底板上方，且压板位于避让槽与底板前端之间的位置；所述底板侧面靠近压板的位置设有传感器固定架，所述红外传感器固定在传感器固定架上，红外传感器朝向压板下方的底板设置；所述控制器分别与气缸和红外传感器连接。
进一步，所述治具板呈“工”字形，治具板后端靠近治具板两侧的位置设有一对定位块，治具板的定位块抵在所述定位板的前端。
进一步，所述定位板有若干块。
进一步，所述气缸上连接有脚踏开关，脚踏开关与所述控制器连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速精确的对线束进行定位，并使线束前端保持平整，方便镭射剥线机对线束进行操作，使得线束剥线的尺寸精确且统一，提高产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型一种镭射机的线束剥线治具一较佳实施例的主视结构示意图；
图2是所示一种镭射机的线束剥线治具的俯视结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、底板；2、定位板；3、治具板；4、压板；5、气缸；6、红外传感器；7、限位条；8、避让槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种镭射机的线束剥线治具，包括：底板1、定位板2、治具板3、压板4、气缸5、控制器和红外传感器6；所述底板后端边缘处固定有限位条7，底板1上靠近底板前端的位置开有长条形的避让槽8，避让槽8与限位条7平行，底板1上从避让槽8到限位条7之间的位置设有刻度；所述定位板2设在底板1上表面，定位板2后端抵在限位条7上，定位板2与底板1之间通过螺栓固定，定位板2有若干块，根据治具板尺寸使用不同尺寸的定位板；所述治具板3放置在定位板2与避让槽8之间的底板1上，治具板3呈“工”字形，治具板3后端靠近治具板两侧的位置设有一对定位块，治具板3的定位块抵在所述定位板的前端，治具板前端靠近避让槽设置；所述底板前端的下表面固定有气缸固定座，所述气缸5呈竖直方向固定在气缸固定座上，气缸的活塞杆朝上伸出；所述压板4固定在气缸的活塞杆上，压板4位于底板上方，且压板位于避让槽与底板前端之间的位置；所述底板侧面靠近压板的位置设有传感器固定架，所述红外传感器6固定在传感器固定架上，红外传感器6朝向压板下方的底板设置；所述控制器分别与气缸和红外传感器连接，气缸上连接有脚踏开关，脚踏开关与所述控制器连接。
操作前先将线束固定在治具板上，根据治具板的尺寸和线束剥线的位置参照底板上的刻度来选择合适的定位板，用螺栓固定住定位板，将放置了线束的治具板放在底板上，通过定位板进行定位，需要剥线的位置正好位于避让槽上，气缸带动压板下压并压住线束前端，这时便能使用镭射头对线束进行剥线。当红外传感器检测到操作工的手在压合区域时，控制器阻止压板下压，起到保护作用。本实用新型能够快速精确的对线束进行定位，并使线束前端保持平整，方便镭射剥线机对线束进行操作，使得线束剥线的尺寸精确且统一，提高产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。