本实用新型涉及料理机
技术领域：
，特别涉及一种电机，应用该电机的机座组件、及应用该机座组件的食物料理机。
背景技术：
：现有具有叶轮的集成式电机，为了满足高转速的要求，其结构一般都设计得比较复杂，使得电机的体积较大、部件多、装配不方便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种电机，旨在简化电机的结构，提升电机的散热效果。为实现上述目的，本实用新型提出的电机，包括：定子总成，所述定子总成包括机壳，所述机壳呈一端开口另一端封闭的筒状；后端盖总成，与所述机壳固定连接并封盖于所述机壳的开口处；转子总成，所述转子总成穿设于所述定子总成，所述转子总成包括转轴，所述转轴一端贯穿所述后端盖总成，另一端由所述机壳伸出；及风扇，所述风扇容置于所述机壳内并固定套设于所述转轴；其中所述定子总成和所述转子总成之间形成有散热风道，所述后端盖总成开设有连通所述散热风道的第一进风口，所述机壳临近所述风扇处开设有出风口。可选地，所述机壳包括底壁和侧壁，所述底壁和侧壁围合呈筒状并为一体结构，所述转轴一端贯穿所述底壁，所述侧壁开设有所述出风口。可选地，所述侧壁靠近所述后端盖总成的一端还开设有连通所述散热风道的第二进风口。可选地，所述风扇位于所述转轴靠近所述底壁的一端。可选地，所述风扇与所述底壁之间的间距d1的范围为3mm至12mm。可选地，所述风扇与所述侧壁之间的间距d2的范围为2mm至8mm。可选地，所述风扇包括安装部以及与所述安装部外壁固定连接的多个扇叶，所述安装部固定套设于所述转轴，多个所述扇叶呈辐射状均匀间隔分布，每一所述扇叶呈厚度均一的平板状且扇叶远离所述安装部的一端正对所述出风口。可选地，定义每一所述扇叶于轴向上延伸的尺寸为扇叶的高度，所述扇叶的高度由靠近所述安装部的一端至远离所述安装部的一端逐渐增大。可选地，每一所述扇叶远离所述安装部的一端的高度为h1，所述出风口的高度为h2，其中，h1≤h2。可选地，所述出风口开设有多个，多个所述出风口于所述机壳的周向均匀间隔设置。可选地，所述定子总成还包括设于所述机壳内的永磁性组件，所述永磁组件固定连接于所述侧壁的内壁面，所述侧壁的内壁面向内凸设形成有止挡部，所述永磁组件靠近所述风扇的一端抵接所述止挡部。可选地，所述电机还包括两轴承，所述后端盖总成和所述底壁均凹设形成有安装槽，所述转轴的两端分别贯穿两安装槽的底壁，一所述轴承容置于一所述安装槽内并套设于转轴。本实用新型还提出一种机座组件，包括机座外壳以及固定于所述机座外壳内的电机，所述电机为如上所述的电机。本实用新型还提出一种食物料理机，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，所述机座组件为如上述的机座组件，所述搅拌杯组件内具有搅拌刀，所述搅拌刀与所述电机的转轴传动连接。本实用新型技术方案通过于电机集成有风扇并且将风扇设于机壳的内部，风扇与转轴固定连接，如此风扇隐藏于机壳内，在电机运行过程中，风扇在转轴的带动下可将电机产生的热量由出风口迅速排出，满足电机应用于例如料理机、豆浆机等产品时高速旋转的需求，同时，通过机壳一端开口另一端封闭的筒体状机壳结构设计，使得电机的生产制造过程中，电机的定子总成和转子组件等零部件可由开口处插入组装、电机的组装过程更方便，并且减少现有电机两端后端盖总成的设计，使得电机零部件数量也得到减少，简化了电机的结构的同时也降低了电机的生产制造成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电机一实施例的剖视结构示意图；图2为图1中电机的分解结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称800电机350电枢绕组700碳刷组件200后端盖总成600换向器200a，113a安装槽500轴承100定子总成400风扇110机壳420安装部111侧壁440扇叶111a出风口300转子总成111b抵挡部310转轴113底壁330转子铁芯130永磁组件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电机800。请结合参照图1和图2，在本实用新型实施例中，该电机800包括：定子总成100、后端盖总成200、转子总成300、风扇400、换向器600、及碳刷组件700。其中，定子总成100包括机壳110，机壳110呈一端开口另一端封闭的筒状；后端盖总成200与机壳110固定连接并封盖于机壳110的开口处；转子总成300穿设于定子总成100，转子总成300包括转轴310，转轴310一端贯穿后端盖总成200，另一端由机壳110伸出，换向器600以及碳刷组件700位于后端盖总成200与机壳110之间并套设于转轴310外部，转子总成300还包括与转轴310固定连接的转子铁芯330，其中转子铁芯330上绕制有电枢绕组350，风扇400容置于机壳110内并固定套设于转轴310，定子总成100和所述转子总成300之间形成有散热风道f，后端盖总成200开设有连通散热风道f的第一进风口200c，机壳110临近风扇400处开设有出风口111a。本申请机壳110的横截面形状可以为圆形或者方形的筒状，当然机壳110的形状也可以根据电机800实际应用环境进行设计。机壳110可以由锌形成，且可以通过压模方式生产制成。由于锌为声学迟钝材料使得机壳110可以有效的吸收在电机800运行过程中的声噪。机壳110包括围成筒状的底壁113和侧壁111，其中底壁113可以开设有连接孔(未标示)，在电机800的装配过程中，将风扇400固定于转子总成300的转轴310以后由机壳110的开口插入并穿设定子总成100，其中定子总成100还包括设于机壳110内的永磁组件130，永磁组件130固定连接于侧壁111的内壁面，永磁组件130呈圆筒状，在转子总成300插入之后，绕制有电枢绕组350的转子铁芯330位于永磁组件130的内侧，为了实现永磁组件130的固定定位以方便其安装，本申请侧壁111的内壁面向内凸设形成有止挡部111b，永磁组件130靠近风扇400的一端抵接止挡部111b。通过止挡部111b进行抵接止挡，使得插入装配过程中定位更方便，永磁组件和侧壁111的内壁面还可以通过胶粘进行进一步固定连接。接下来安装好碳刷组件700以及换向器600等部件，后端盖总成200和机壳110之间可通过一较长的螺栓由连接孔插入并与后端盖总成200螺纹配合而实现后端盖总成200和机壳110二者的锁固连接，如此实现电机800的快速装配。当电机接电导通后，外部电流经由碳刷组件700导通到电枢绕组350，转子总成300和定子总成100在磁场的作用下，使得转子总成300绕转轴310转动，由于风扇400固定在转轴310上，则风扇400跟随转轴310一起旋转，本申请电机800于内部形成有散热风道f，并且还可于机壳110或者后端盖总成200上开设有进风口(未标示)，如此在电机800高速运转过程中，通过转轴310带动风扇400同步运转时，将电机800外部的空气由进风口吸入并在散热风道f中吸收电机800产生的热量而由出风口111a排出。本实用新型技术方案通过于电机800集成有风扇400并且将风扇400设于机壳110的内部，在电机800运行过程中，风扇400在转轴310的带动下可将电机800产生的热量由出风口111a迅速排出，满足电机800应用于例如料理机、豆浆机等产品时高速旋转的需求，同时，通过机壳110一端开口另一端封闭的筒体状机壳110结构设计，使得电机800的生产制造过程中，电机800的定子总成100和转子组件等零部件可由开口处插入组装、电机800的组装过程更方便，并且减少现有电机800两端后端盖总成的设计，使得电机800零部件数量也得到减少，简化了电机800的结构的同时也降低了电机800的生产制造成本。为了使得电机800运行更顺畅，本申请电机800还包括两轴承500，后端盖总成200和底壁113均凹设形成有安装槽200a，转轴310的两端分别贯穿两安装槽200a的底壁113，一轴承500容置于一安装槽200a内并套设于转轴310。轴承500包括内圈和外圈，其中外圈与安装槽200a的槽壁固定连接，内圈与转轴310为过盈配合，当然，后端盖总成200和机壳110上的安装槽200a应为同轴设置，如此保证电机800装配好了后，旋转过程中跳动更少，更稳定。进一步地，机壳110的底壁113和侧壁111为一体结构，转轴310一端贯穿底壁113，侧壁111开设有出风口111a。风扇400位于转轴310靠近底壁113的一端。本申请风扇400在安装到转轴310之后，风扇400与转子总成300中的发热源即转子铁芯330(转子铁芯330在磁力环境下切割磁感线将部分磁场势能转变为热能)具有一定间隔，如此在电机800高速运行过程中，风扇400不会被转子铁芯330的热量导致结构变形，甚至脱落，如此可以确保电机800的持续正常工作。而在侧壁111上开设有出风口111a，如此在电机800运行过程中，散热的气流由电机800的径向流出(其中转轴310的轴线方向为电机800的轴向，与该轴向垂直的方向为径向)，通过出风口111a这样设置，如此当本申请的电机800应用到例如豆浆机、破壁机产品时，电机800的出风口并不会朝向支撑豆浆机或者破壁机的支撑面，如此在长期使用过程中，出风口111a也不容易被灰尘等异物堵塞，如此可以确保机器的长期持续运行。同时，在某些使用环境下，径向出风口111a的结构设计，也使得电机800应用于例如破壁机、豆浆机等产品时，更方便进行风路的结构设计。可以理解的，风扇400也可以安装在转轴310靠近后端盖总成200的一端，相应地，进风口和出风口111a的位置将进行对应改变，在此不再赘述。优选地，风扇400与底壁113之间的间距d1的范围为3mm至12mm。本申请电机800内的散热气流通过风扇400的作用，经过轴向延伸的风道之后，在改变方向经由出风口111a排出，如若风扇400与底壁113之间的间距d1过小，在电机800长期使用过程中，由于风扇400的老化变形使得风扇400容易与底壁113之间形成干涉，则不利于电机800的结构保持稳定。而当风扇400与底壁113之间的间距d1过大时，则部分气流容易在风扇400与底壁113之间的空间停留，则不利于电机800内部的顺畅排气，本申请通过将风扇400与底壁113之间的间距d1的范围为3mm至12mm，则兼顾电机800结构稳定和排气效果好的双重特性。本申请在风扇400具有如上述安装结构特点的基础上，为了进一步提升电机800的散热效果，风扇400还具有以下特点，具体地，风扇400包括安装部420以及与安装部420外壁固定连接的多个扇叶440，安装部420固定套设于转轴310，多个扇叶440呈辐射状均匀间隔分布，每一扇叶440呈厚度均一的平板状且扇叶440远离所述安装部420的一端正对出风口111a。本申请的风扇400的安装部420和多个扇叶440为一体结构，其材质可以是塑料、或者金属，如铝合金。安装部420与转轴310为轴孔的配合并且固定在一起，在电机800运行过程中，风扇400与转轴310不会在转轴310上产生窜动。本申请多个扇叶440的于径向上延伸的长度一致，当然多个扇叶440于径向延伸的长度也可以不一致，例如可以是有两种不同长度的扇叶440并长短扇叶440为间隔设置，本申请通过将每一扇叶440设计为厚度均一的平板状，并且扇叶440远离安装部420为的一端的端面于轴向延伸以正对出风口111a，通过这样的设置，扇叶440搅动气流使得气流沿着扇叶440的表面迅速经过出风口111a排出，使得散热效果较佳。需要说明的是，本申请扇叶440为平板状的应该理解为扇叶440的相对两板面为相互平行的平面，而且特别是指当风扇440旋转过程中旋转方向上的前表面和后表面为平面。进一步地，风扇400与侧壁111之间的间距d2的范围为2mm至8mm。使得风扇400在旋转过程中能在电机内部产生较大的抽吸效果，如此排风过程中风力更大，散热效率更高，当d2过小时，则风扇400运行过程中容易触碰到侧壁造成干涉而死机，当d2过大时，则风扇400运行过程中产生的抽吸力过小，不利于排风，本申请d2的范围为2mm至8mm之间紧固运行稳定和排风效果好的特点。进一步地，定义每一扇叶440于轴向上延伸的尺寸为扇叶440的高度，扇叶440的高度由靠近安装部420的一端至远离安装部420的一端逐渐增大。本申请风扇400在具有平板状结构的基础上，还对扇叶440的轴向上延伸的高度进行如上设计，使得每一个扇叶440呈大致梯形的形状，特别的为等腰梯形，扇叶440的高度由靠近安装部420的一端至远离安装部420的一端为渐变设置，如此在风扇400的高速运行过程中，不易在扇叶440靠近安装部420的位置(即根部)产生涡流，如此可以提升风扇400对电机800的整体散热效果。并且噪音较小。进一步地，每一扇叶440远离安装部420的一端的高度为h1，出风口111a的高度为h2，其中，h1≤h2。本申请每一扇叶440远离安装部420的端部位于出风口所在高度区域内，同时，将h1≤h2，使得扇叶440旋转时，驱动风流径向直接导向出风口111a，出风效率较高。本申请为了配合风扇400达到最佳散热效果，所述出风口111a开设有多个，多个出风口111a于机壳110的周向均匀间隔设置。本申请的电机800散热过程中出风方向为径向，出风口111a设置在机壳110的侧壁111，使得出风口111a具有较大的设计空间，现有的电机800大多是出风方向为轴向，其出风的位置为后端盖总成200，而转轴310安装过程中也会占用一定空间，则实际出风的范围并不太大，本申请多个出风口111a于机壳110的周向均匀间隔设置，使得风扇400出风过程中不会受到转轴310的影响，出风面积较大，使得散热效果得到提升。综上，本申请的电机800，通过一体式的机壳110结构，电机800的各个零部件插入装配时较方便，同时，在机壳110内并于转轴310上套设固定有用于散热的风扇400，将风扇400与电机800集为一体，使得整个电机800结构紧凑，整体成本得到降低，并进一步于机壳110的侧壁111开设对应风扇400的出风口111a，实现电机800运行过程中，将其内部产生的热量迅速由出风口111a排出，并且由于出风口111a开设于侧壁111，使得电机800散热过程中为径向排风，使得其具有较大的有效出风面积，散热效果较好，并且出风口111a开设于侧壁，在长期使用过程中，出风口111a也不容易被灰尘等异物堵塞，如此可以确保机器的长期持续运行。本实用新型还提出一种机座组件，包括机座外壳以及固定于机座外壳内的电机800，本申请的机座组件可以是用于例如豆浆机、榨汁机、破壁机等要进行高速搅拌的电动食品加工机，其中电机800可以具有两方面作用，一方面是用于驱动电动食品加工机的搅拌轴，另一方面其也可以再连接有排风扇400，用以驱动机座外壳内的气流流动。该电机800的具体结构参照上述实施例，由于本机座组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本申请还提出一种食物料理机，食物料理机包括机座组件以及安装于机座组件的搅拌杯组件，其中搅拌杯组件内具有搅拌刀，搅拌刀与电机800的转轴310传动连接。其中，机座组件的具体结构参照上述实施例，由于本机座组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本申请的食物料理机可以是豆浆机、榨汁机、破壁机等电动食品加工机。其中在机座组件内还可以设置导风罩结构，电机800的输出轴一端传动连接搅拌刀的刀轴，另一端连接有一排风扇400，通过将电机800容置在导风罩内，排风扇400与电机800的转轴310同步转动，并对机座组件内的空气实现抽吸效果，如此可以有效的将食物料理机内的电子元器件产生的热量排出机座外壳，确保食物料理机的持续有效运行。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3