本实用新型涉及一种剪线机构，尤其是涉及一种电机定子绕线机夹剪线机构。
背景技术：
电机定子在生产过程中，在定子上绕设绕组的工序通常需要用到定子绕线设备，夹线机构和剪线机构是绕线设备中比较常见的两种机构，传统的定子绕线机中这两个机构都是属于分离机构，在绕线机绕线的夹剪线过程中，在夹线与剪线之间会有多余的一段线会浪费掉，增加了生产成本，并且降低了生产效率；采用自动绕线机完成电机定子的绕线、嵌线操作，自动绕线机中设置夹剪线机构负责绕线开始时的夹线和结束后的剪线动作，可实现对绕组漆包线的自动夹线和剪线，但现有的夹剪线机构结构比较复杂，且绕组漆包线的剪断和压紧功能通常不能同时实现。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有电机定子绕线机夹剪线机构结构复杂和效率较低的技术问题，提供一种结构简单和效率较高的电机定子绕线机夹剪线机构。
为此，本实用新型设有气缸座，气缸座两侧分别设有气缸和夹线座，气缸一端设有气缸连杆，气缸连杆穿过气缸座并与夹线座相连，夹线座前端内部固定套接有刀座，刀座的前端面伸出至夹线座的前端面，刀座内部套接有压线座，压线座的后端面形成凸缘，刀座后端面的内圈设有与压线座中凸缘相配合的凹口，压线座可通过凸缘与刀座内部凹口配合卡接，压线座内部套接有压线导杆，压线导杆可活动穿接于压线座内部，压线导杆的前端设有穿过压线座前端外部的夹线块，压线导杆的后端穿过夹线座的后端外部连接到气缸座，气缸座和压线座之间设有套在压线导杆上的弹簧，气缸座下方设有升降机构。
优选的，升降机构设有底座，底座上方设有驱动座，驱动座上方设有驱动杆，驱动杆底端可活动穿接于驱动座内部，底座上还设有直线电机，直线电机的动力输出端与驱动杆同步连接，驱动杆上方连接到气缸座。
优选的，夹线座下方设有气缸连接座，气缸连杆通过气缸连接座连接到夹线座。
优选的，刀座与夹线座通过紧定螺丝固定。
本实用新型结构简单，通过在夹线座一端设置压线导杆、压线座和刀座，将夹线部分和剪线部分合二为一，并在夹线座上设置与夹线座驱动连接的气缸，通过气缸驱动夹线座左右移动来完成绕组漆包线的夹紧和剪断动作；通过在气缸座下方设置升降机构，可随时调节夹剪线机构在电机定子绕线机上的位置，有效的提高电机定子绕线机的自动化程度，实用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为夹线座内部结构剖视示意图；
图3为绕组漆包线被放开状态示意图；
图4为绕组漆包线被夹紧状态示意图。
图中符号说明：
1.底座；2.直线电机；3.驱动座；4.驱动杆；5.气缸座；6.气缸；7.弹簧；8.夹线座；9.压线座；10.压线导杆；11.刀座；12.气缸连接座；13.气缸连杆；14.夹线块；15.凹口；16.凸缘。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型设有气缸座5，气缸座5两侧分别设有气缸6和夹线座8，气缸6一端设有气缸连杆13，气缸连杆13另一端穿过气缸座5连接到气缸座5另一侧的夹线座8，夹线座8下方设有气缸连接座12，气缸连杆13通过气缸连接座12连接到夹线座8，气缸6驱动气缸连杆13通过气缸连接座12带动夹线座8前后运动。
如图2所示，夹线座8前端内部套接有刀座11，刀座11的前端面伸出至夹线座8的前端面，刀座11与夹线座8通过紧定螺丝固定，刀座11内部套接有压线座9，压线座9的后端面形成凸缘16，刀座11后端面的内圈设有与压线座9中凸缘16相配合的凹口15，压线座9可通过凸缘16与刀座11内部凹口15配合卡接，压线座9内部套接有压线导杆10，压线导杆10可活动穿接于压线座9内部，压线导杆10的前端设有穿过压线座9前端外部的夹线块14，压线导杆10的后端穿过夹线座8的后端外部连接到气缸座5，气缸座5和压线座9之间设有套在压线导杆10上的弹簧7，通过弹簧7的压缩或伸长调节压线座9相对于压线导杆10的位置，实现对绕组漆包线的夹线操作，通过夹线座8带动刀座11运动，完成对绕组漆包线的剪线操作。
气缸座5下方设有升降机构，升降机构设有底座1，底座1上方设有驱动座3，驱动座3上方设有驱动杆4，驱动杆4底端可活动穿接于驱动座3内部，底座1上还设有直线电机2，直线电机2的动力输出端与驱动杆4同步连接，驱动杆4上方连接到气缸座5，通过直线电机2驱动杆4的伸缩来调节夹剪线机构在电机定子绕线机上的位置。
如图3和图4所示，当气缸6处于缩回状态时，夹线座8带动压线座9向后运动压缩弹簧7，使压线座9与夹线块14分离，此时绕组漆包线被放开；当需要进行夹剪线操作时，升降机构将气缸座5送到电机定子绕线机中的指定高度，气缸6启动伸出状态，气缸6驱动气缸连杆13带动夹线座8和刀座11向前运动，此时压线座9在弹簧7的弹力作用下向前运动，将绕组漆包线压紧在压线座9与夹线块14之间，完成绕组漆包线的夹线操作；绕组漆包线被夹紧后，气缸6驱动气缸连杆13带动夹线座8和刀座11继续向前运动，刀座11的前端面运动到压线座9的前端面时，刀座11将绕组漆包线剪断，气缸6停止工作，完成绕组漆包线的剪断操作。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。