一种剥线机的进料装置的制作方法

本实用新型公开一种剥线机的进料装置，属于剥线机技术领域。

背景技术：

剥线机是对废旧电线、光缆进线回收处理的设备，通过剥离缆线的外皮，分离里面的铝皮、芯线来重新利用的设备,也长用来将缆线一端的外皮剥掉，方便缆线与其他产品的连接。目前市场上的剥线机在工作时大多都还是需要工人手工拿着缆线，一条一条的放置在剥线机位置进行剥线处理，工人的劳动强度较大，效率也不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种剥线机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种剥线机的进料装置，包括底座、支架、进料板、固定板以及压板，其特征在于：所述支架固定设置在所述底座的左右两侧，所述支架的上端与所述固定板固定连接，所述底座的前侧设置有气缸一，所述气缸一的伸缩杆与所述底座的前侧面中部连接，所述底座的上端面两侧固定设置有气缸二，所述进料板位于所述气缸二的上端，所述气缸二的伸缩杆与所述进料板的下端面连接，所述固定板的下端面两侧设置有气缸三，所述气缸三的伸缩杆与所述压板的上端面连接，所述进料板的上端面等距设置有多个定位槽，所述进料板的后侧对应所述定位槽的位置设置多个定位套筒，所述定位套筒的内部设置有海绵套，所述海绵套的中部设置有通孔，所述进料板的后侧设置有定位件和定位螺栓，所述定位件的两侧均设置有滑槽，所述定位螺栓的一端穿过滑槽与所述进料板连接。

作为优选：所述定位套筒上设置有旋紧件，所述旋紧件的一端穿过所述定位套筒与所述海绵套接触。

作为优选：所述压板的下端面对应所述定位槽的位置设置有多个压条。

作为优选：所述定位槽和所述压条均为半圆形，所述定位槽和所述压条的直径相同。

作为优选：所述压条采用硅胶材质制成。

作为优选：所述定位槽的内部设置有硅胶垫。

本实用新型的优点在于：本进料装置是放置在剥线机工作区域的前侧，目的是为了方便剥线工作的进行；支架的设置是用来对固定板进行固定，使固定板能够固定在底座的上端，跟随底座一块运动，气缸一的设置是用来带动底座的前后运动，用来调节底座与剥线机之间的距离；气缸二的设置是用来实现进料板的上下运动，气缸三的设置是用来实现压板的上下运动；在进料板上设置多个定位槽，多个定位槽是用来放置缆线的，然后缆线的一端穿过定位套筒内海绵套中间的通孔，调节定位件，当定位螺栓未旋紧时，定位件是与进料板之间可进行转动，先旋转定位件使定位件与进料板之间水平，然后调节定位件与定位套筒之间的距离，调节两者的距离为缆线需要剥皮的长度，然后旋紧定位螺栓，再调节缆线，使缆线穿过定位套筒的那一端顶在定位件上，然后再旋松定位螺栓，定位件向下摆动，不影响加工，此时调节旋紧件，使旋紧件挤压海绵，对缆线需加工的那一端起到固定的作用，方便加工操作的进行，再调节压板，压板向下运动，使压板上的压条压紧缆线，实现固定；硅胶垫和海绵套的设置都是为了防止缆线在加工时受到损伤。本实用新型能够一次性加工多条缆线，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种剥线机的进料装置的结构示意图；

图2为图1中进料板的俯视图；

图3为图2中定位套筒的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型一种剥线机的进料装置做进一步说明。

一种剥线机的进料装置，包括底座1、支架2、进料板3、固定板4以及压板5，其特征在于：所述支架2固定设置在所述底座1的左右两侧，所述支架2的上端与所述固定板4固定连接，所述底座1的前侧设置有气缸一6，所述气缸一6的伸缩杆与所述底座1的前侧面中部连接，所述底座1的上端面两侧固定设置有气缸二7，所述进料板3位于所述气缸二7的上端，所述气缸二7的伸缩杆与所述进料板3的下端面连接，所述固定板4的下端面两侧设置有气缸三8，所述气缸三8的伸缩杆与所述压板5的上端面连接，所述进料板3的上端面等距设置有多个定位槽9，所述进料板3的后侧对应所述定位槽9的位置设置多个定位套筒10，所述定位套筒10的内部设置有海绵套11，所述海绵套11的中部设置有通孔12，所述进料板3的后侧设置有定位件13和定位螺栓14，所述定位件13的两侧均设置有滑槽，所述定位螺栓14的一端穿过滑槽与所述进料板3连接。

作为优选：所述定位套筒10上设置有旋紧件15，所述旋紧件15的一端穿过所述定位套筒10与所述海绵套11接触。

作为优选：所述压板5的下端面对应所述定位槽9的位置设置有多个压条16。

作为优选：所述定位槽9和所述压条16均为半圆形，所述定位槽9和所述压条16的直径相同。

作为优选：所述压条16采用硅胶材质制成。

作为优选：所述定位槽9的内部设置有硅胶垫。

本实用新型的优点在于：本进料装置是放置在剥线机工作区域的前侧，目的是为了方便剥线工作的进行；支架2的设置是用来对固定板4进行固定，使固定板4能够固定在底座1的上端，跟随底座1一块运动，气缸一6的设置是用来带动底座1的前后运动，用来调节底座1与剥线机之间的距离；气缸二7的设置是用来实现进料板3的上下运动，气缸三8的设置是用来实现压板5的上下运动；在进料板3上设置多个定位槽9，多个定位槽9是用来放置缆线的，然后缆线的一端穿过定位套筒10内海绵套11中间的通孔12，调节定位件13，当定位螺栓14未旋紧时，定位件13是与进料板3之间可进行转动，先旋转定位件13使定位件13与进料板3之间水平，然后调节定位件13与定位套筒10之间的距离，调节两者的距离为缆线需要剥皮的长度，然后旋紧定位螺栓14，再调节缆线，使缆线穿过定位套筒10的那一端顶在定位件13上，然后再旋松定位螺栓14，定位件13向下摆动，不影响加工，此时调节旋紧件15，使旋紧件15挤压海绵，对缆线需加工的那一端起到固定的作用，方便加工操作的进行，再调节压板5，压板5向下运动，使压板5上的压条16压紧缆线，实现固定；硅胶垫和海绵套11的设置都是为了防止缆线在加工时受到损伤。本实用新型能够一次性加工多条缆线，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。