组合式双出轴搅拌专用减速机的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种组合式双出轴搅拌专用减速机。

背景技术：

在大部分生产工艺过程中的物料混合、传热、反应的场合，单轴系搅拌装置都可适用，但对于物料反应条件复杂、物料性质有变化的苛刻工况，单轴系搅拌装置的应用仍有一定的局限性。现代科技发展迅速，也促进了搅拌技术的发展。在化工、石油、食品、制药等生产工艺领域，在整个搅拌操作过程中，有些物料粘度随着压力，温度的变化而改变，且变化范围很宽，这就需要在搅拌过和中提供一组高、低粘度不同转速的双轴搅拌，从而达到产品的生产工艺要求，提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种组合式双出轴搅拌专用减速机，该减速机具有两台驱动电机，实现不同转数的双轴输出。

按照本实用新型的技术方案：一种组合式双出轴搅拌专用减速机，其特征在于：包括电机座，电机座上安装有减速机，减速机的输入端安装第一驱动电机，电机座上还安装有第二驱动电机，第一驱动电机的输出轴竖直向下，第二驱动电机的输出轴与第一驱动电机的输出轴相互垂直；电机座上对应于第一驱动电机输出轴下方转动设置空心输出轴，空心输出轴的内孔中转动设置实心输出轴，实心输出轴上端与减速机输出端相连接，空心输出轴与第二驱动电机的输出轴之间通过齿轮副装置相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮副装置包括主动轴、中间轴，中间轴与实心输出轴相互平行设置，主动轴与第二驱动电机的输出轴相连接，主动轴上安装有伞齿轮，中间轴上安装有过渡齿轮和锥齿轮，空心输出轴上安装有输出齿轮，伞齿轮与锥齿轮相啮合，过渡齿轮与输出齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心输出轴通过第一轴承转动支承于电机座上，实心输出轴通过第二轴承转动支承于空心输出轴内孔中，第二轴承内端通过空心输出轴的台阶孔定位，第二轴承外端面通过压盖压紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动轴通过第三轴承转动支承于电机座内。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速机的输出端与实心输出轴之间通过联轴器相连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品采用上下叠加式、同轴式输出方式，减小了安装空间；该实用新型采下部的第二减速机输出轴为空心轴,空心轴内腔装有另一可以独立转动的输出轴；该实用新型分别配备各自的电机驱动，可输出两种转数和功率，从而满足不同工况，提高产品质量的同时，达到了节能的效果；该实用新型的可根据需求配置变频电机，通过变频器调速，满足节能需求；该实用新型在实际生产中较为经济实用，具有广泛的推广价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括第一驱动电机1、减速机2、联轴器3、连接法兰4、实心输出轴5、空心输出轴6、齿轮副装置7、伞齿轮7-1、锥齿轮7-2、过渡齿轮7-3、输出齿轮7-4、中间轴7-5、第二驱动电机8等。

如图1所示，本实用新型是一种组合式双出轴搅拌专用减速机，包括电机座9，电机座9上安装有减速机2，减速机2的输入端安装第一驱动电机1，电机座9上还安装有第二驱动电机8，第一驱动电机1的输出轴竖直向下，第二驱动电机8的输出轴与第一驱动电机1的输出轴相互垂直；电机座9上对应于第一驱动电机1输出轴下方转动设置空心输出轴6，空心输出轴6的内孔中转动设置实心输出轴5，实心输出轴5上端与减速机2输出端相连接，空心输出轴6与第二驱动电机8的输出轴之间通过齿轮副装置7相连接。

齿轮副装置7包括主动轴7-6、中间轴7-5，中间轴7-5与实心输出轴5相互平行设置，主动轴7-6与第二驱动电机8的输出轴相连接，主动轴7-6上安装有伞齿轮7-1，中间轴7-5上安装有过渡齿轮7-3和锥齿轮7-2，空心输出轴6上安装有输出齿轮7-4，伞齿轮7-1与锥齿轮7-2相啮合，过渡齿轮7-3与输出齿轮7-4相啮合。

空心输出轴6通过第一轴承10转动支承于电机座9上，实心输出轴5通过第二轴承11转动支承于空心输出轴6内孔中，第二轴承11内端通过空心输出轴6的台阶孔定位，第二轴承11外端面通过压盖12压紧固定。

主动轴7-6通过第三轴承转动支承于电机座9内。

减速机2的输出端与实心输出轴5之间通过联轴器3相连接。

本实用新型的工作过程如下：在工作时，第一驱动电机1经由减速机2带动实心输出轴5进行转动，实现一种转速的输出；第二驱动电机8经由齿轮副装置7驱动空心输出轴6进行转动，具体是第二驱动电机8驱动主动轴7-6进行转动，主动轴7-6带动伞齿轮7-1进行转动，伞齿轮7-1带动锥齿轮7-2进行转动，锥齿轮7-2带动中间轴7-5进行转动，中间轴7-5带动过渡齿轮7-3进行转动，过渡齿轮7-3带动输出齿轮7-4进行转动，输出齿轮7-4带动空心输出轴6进行转动，实现第二种转速输出。