本实用新型涉及电机冷却设备技术领域，具体为一种电机冷却装置。
背景技术：
冷却器是散热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，用于电机的冷却设备主要利用导热片增大与空气接触面起到散热冷却的效果，但是现有散热技术存在低散热需要高散热耗能，和高散热需要散热供能不够的问题，以及多数现有技术存在完全依赖散热片增大散热面积的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机冷却装置，包括冷却主体，所述冷却主体的内部固定安装有电机，所述电机的前端转动安装有转子轴，所述转子轴的侧端后部固定安装有磁铁支架，所述磁铁支架的侧端固定安装有第一磁铁，所述冷却主体的内部设有导热外壳，所述导热外壳的侧端依次对称安装有第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板，所述导热外壳的底端对称安装有支脚，所述导热外壳的前端镂空开设有电机安装口，所述第二导热板和第三导热板的前端固定安装有扇叶主体，所述扇叶主体的内部设有扇叶支架，所述扇叶支架的前端中央固定安装有扇叶轴，所述扇叶轴的前端转动安装有叶片安装轴，所述叶片安装轴的外侧端均匀安装有叶片，所述叶片的外侧端固定安装有飞轮，所述飞轮的外侧端固定均匀嵌接有第二磁铁。
优选的，所述第一磁铁与第二磁铁磁力相吸。
优选的，所述电机固定紧贴安装在电机安装口的内侧端。
优选的，所述扇叶支架的后端固定安装在第二导热板和第三导热板的前端。
优选的，所述扇叶主体固定安装在冷却主体的两侧端，且内部设有的叶片倾斜方向相反。
优选的，所述第二磁铁完全嵌入飞轮的内部，且第二磁铁的外表面与飞轮的外表面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、利用电机工作依次带动转子轴、磁铁支架和第一磁铁，利用第一磁铁和第二磁铁的相互吸引力为第二磁铁提供动能，从而使扇叶主体拥有动能加速空气流动提高散热性能，利用电机、导热外壳、第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板的固定连接关系，同时利用其导热的基本属性，将热量通过导热外壳分布到第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板的内部，利用第一导热板、第二导热板第三导热板和第四导热板增大散热面积，有效的提高了散热效率，利用扇叶主体与加速第二导热板和第三导热板周侧的空气流动，利用流动的空气带走表层的热量，利用热量流动性，达动散热的目的，电机转速越高需要散热量越大，同时为扇叶主体提供的动能与散热效率成正比，起到按需要提高散热性的作用，解决了现有散热技术低散热需要高散热耗能，和高散热需要散热供能不够的问题。
2、利用叶片的倾斜方向和转动方向均不同，保证运行过程中空气向相同方向流动，避免了冷却主体内部空气回流，造成散出的热空气不能及时吹走影响散热效率，利用第二磁铁和飞轮的安装关系，保障了飞轮外侧端的平滑度，利用飞轮平滑的表层，避免了不必要的空气阻力，在长年累月的使用中节约了可观的能量降低了生产成本，解决了多数现有技术完全依赖散热片增大散热面积的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的冷却主体结构示意图；
图3为本实用新型的扇叶主体结构示意图。
图中：1-冷却主体、2-第一磁铁、3-转子轴、4-磁铁支架、5-电机、6-导热外壳、7-第一导热板、8-第二导热板、9-第三导热板、10-第四导热板、11-扇叶主体、12-支脚、13-电机安装口、14-扇叶轴、15-扇叶支架、16-第二磁铁、17-飞轮、18-叶片安装轴、19-叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机冷却装置，包括冷却主体1，冷却主体1的内部固定安装有电机5，电机5的前端转动安装有转子轴3，转子轴3的侧端后部固定安装有磁铁支架4，磁铁支架4的侧端固定安装有第一磁铁2，冷却主体1的内部设有导热外壳6，导热外壳6的侧端依次对称安装有第一导热板7、第二导热板8、第三导热板9和第四导热板10，导热外壳6的底端对称安装有支脚12，导热外壳6的前端镂空开设有电机安装口13，第二导热板8和第三导热板9的前端固定安装有扇叶主体11，扇叶主体11的内部设有扇叶支架15，扇叶支架15的前端中央固定安装有扇叶轴14，扇叶轴14的前端转动安装有叶片安装轴18，叶片安装轴18的外侧端均匀安装有叶片19，叶片19的外侧端固定安装有飞轮17，飞轮17的外侧端固定均匀嵌接有第二磁铁16。
第一磁铁2与第二磁铁16磁力相吸，利用第一磁铁2、转子轴3和磁铁支架4的固定连接关系，同时利用电机工作依次带动转子轴3、磁铁支架4和第一磁铁2，利用第一磁铁2和第二磁铁16的相互吸引力为第二磁铁16提供动能，从而使扇叶主体11拥有动能加速空气流动提高散热性能，电机5固定紧贴安装在电机安装口13的内侧端，利用电机5、导热外壳6、第一导热板7、第二导热板8、第三导热板9和第四导热板10的固定连接关系，同时利用其导热的其本属性，将热量通过导热外壳6分布到第一导热板7、第二导热板8、第三导热板9和第四导热板10的内部，利用第一导热板7、第二导热板8第三导热板9和第四导热板10增大散热面积，有效的提高了散热效率，扇叶支架15的后端固定安装在第二导热板8和第三导热板9的前端，利用扇叶主体11与第二导热板8和第三导热板9的安装关系，架速第二导热板8和第三导热板9周侧的空气流动，利用流动的空气带走表层的热量，利用热量流动性，达动散热的目的，电机转速越高需要散热量越大，同时为扇叶主体11提供的动能与散热效率成正比，起到按需要提高散热性的作用，扇叶主体11固定安装在冷却主体1的两侧端，且内部设有的叶片19倾斜方向相反，利用叶片19的倾斜方向不同和电机的位置关系，保证运行过程中空气向相同方向流动，避免了冷却主体1内部空气回流，造成散出的热空气不能及时吹走影响散热效率，第二磁铁16完全嵌入飞轮17的内部，且第二磁铁16的外表面与飞轮17的外表面平齐，利用第二磁铁16和飞轮17的安装关系，保障了飞轮17外侧端的平滑度，利用飞轮17平滑的表层，避免了不必要的空气阻力，在长年累月的使用中节约了可观的能量降低了生产成本。
工作原理：利用第一磁铁2、转子轴3和磁铁支架4的固定连接关系，同时利用电机工作依次带动转子轴3、磁铁支架4和第一磁铁2，利用第一磁铁2和第二磁铁16的相互吸引力为第二磁铁16提供动能，利用电机5、导热外壳6、第一导热板7、第二导热板8、第三导热板9和第四导热板10的固定连接关系，同时利用其导热的其本属性，将热量通过导热外壳6分布到第一导热板7、第二导热板8、第三导热板9和第四导热板10的内部，利用第一导热板7、第二导热板8第三导热板9和第四导热板10增大散热面积，利用扇叶主体11与第二导热板8和第三导热板9的安装关系，架速第二导热板8和第三导热板9周侧的空气流动，利用流动的空气带走表层的热量，利用热量流动性，达动散热的目的，利用叶片19的倾斜方向不同和电机的位置关系，保证运行过程中空气向相同方向流动，利用第二磁铁16和飞轮17的安装关系，保障了飞轮17外侧端的平滑度，利用飞轮17平滑的表层，避免了不必要的空气阻力，利用第二磁铁16和飞轮17的安装关系，保障了飞轮17外侧端的平滑度，利用飞轮17平滑的表层，避免了不必要的空气阻力，利用第二磁铁16和飞轮17的安装关系，保障了飞轮17外侧端的平滑度，利用飞轮17平滑的表层，避免了不必要的空气阻力，利用第二磁铁16和飞轮17的安装关系，保障了飞轮17外侧端的平滑度，利用飞轮17平滑的表层，避免了不必要的空气阻力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。