一种往复振动电机的制作方法

本实用新型涉及一种振动装置，更准确地说，涉及一种往复振动电机。

背景技术：

现有技术中，各种振动器已经普遍应用到各种领域，例如保健产品等电子日用电器。但是现有的振动器，在频率高低的控制状态下时，其不够稳定，同一型号的产品的振频范围相差很大；并使用到不同程度的时间后(寿命后)振频会发生很明显的变化；而且外形体积大，机构复杂。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种往复振动电机。

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：

一种往复振动电机，包括固定在一起的上支架、下支架，所述上支架和下支架扣合在一起共同组成一个整体支架，在所述上支架的内侧相对位置各设有一个绕线支架，在两组相对应的绕线支架上各绕有一个线圈；还包括设置在上支架、下支架容腔内的振子组件和与振子组件配合的定子组件，所述振子组件位于定子组件内侧，所述定子组件固定在容腔内侧的周边，所述振子组件设有上下卡接在一起的中心轴和弹片，弹片的两侧沿振子组件长度方向延伸的方向对称地各设置有2个磁石，磁石的上端通过上固定块固定，磁石的下端通过下固定块固定，在磁石的外侧与弹片平行的两个端面上各设有一个导磁片，导磁片有2个，所述中心轴的上端通过轴承连接在上盖上，并从上盖顶端的轴孔穿出，所述弹片的下端从下固定块底部的定位孔穿出并通过螺丝固定在下盖上，所述上支架的上端与上盖固定在一起，所述下支架的下端与下盖固定在一起。

其中，所述中心轴的下端设有用于与所述弹片连接的平面结构的连接端，连接端的中间部位设有一个下方开口的条形卡口，弹片的上端设有一个上端开口的条形开口，所述弹片通过连接端上的条形卡口插入连接端内，并通过弹片上的条形开口与连接端卡合紧密固定。

其中，所述下盖的内侧设有与弹片下端的形状相应的开孔，所述弹片的下端插入该开孔内并通过下盖两侧的紧固螺丝锁紧固定，所述紧固螺丝有2个。

其中，所述定子组件15为环形，所述定子组件15设置在位于上支架、下支架内侧周边的安装槽内，所述安装槽的形状与定子的形状相应。

其中，所述磁石为钕铁硼磁石。

其中，所述定子组件由定子硅钢片叠置而成。

其中，所述中心轴为不锈钢轴。

其中，所述上固定块的上侧中间位置设有与连接端形状相应的孔，所述孔为条形，所述上固定块的下侧设有凹槽，所述磁石上端的台阶部固定在所述凹槽内。

其中，所述下固定块的底端设有一个与弹片底部形状相应的定位孔，所述定位孔为长条形，所述下固定块的上端设有一个板形凸起块，所述板形凸起块的中间位置设有一个与弹片的宽度相应的定位槽，所述定位槽与定位孔连通。

本实用新型的振动马达，其同一型号的产品的振频平均，振频长期稳定、低噪音、体积小、机构简单、寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型振子组件的结构示意图。

图4是图3的爆炸示意图。

图5是本实用新型上、下支架的安装示意图。

图6是图5的爆炸示意图。

图7是本实用新型上支架、下支架、定子组件及线圈的组装示意图。

图8是本实用新型上固定块的结构示意图。

图9是本实用新型下固定块的结构示意图。

图10是本实用新型中心轴与弹片对接在一起的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

参考图1-10，一种往复振动电机，包括固定在一起的上支架17、下支架16，所述上支架17和下支架16扣合在一起共同组成一个整体支架，在所述上、下支架的内侧相对位置各设有一个绕线支架22，在两组相对应的绕线支架22上各绕有一个线圈14；还包括设置在上支架17、下支架16容腔内的振子组件和与振子组件配合的定子组件15，所述振子组件位于定子组件15内侧，所述定子组件15固定在容腔内侧的周边，所述振子组件设有上、下卡和连接在一起的中心轴1和弹片8，弹片8的两侧沿振子组件长度方向延伸的方向对称地各设置有2个磁石7，磁石7有4个，磁石7的上端通过上固定块4固定，磁石7的下端通过下固定块9固定，在磁石7的外侧与弹片8平行的两个端面上各设有一个导磁片5，导磁片5有2个，所述中心轴1的上端通过轴承18连接在上盖19上，并从上盖19顶端的轴孔20穿出，所述弹片8的下端从下固定块9底部的定位孔94穿出并通过螺丝13固定在下盖11上，所述上支架17的上端与上盖19固定在一起，所述下支架16的下端与下盖11固定在一起。

具体的，中心轴1的上端穿过轴承18的内孔及上盖19顶端的轴孔20，上盖19的下端设有轴承安装孔(图中未画出)，轴承18安装在该孔内紧密固定，所述弹片8的下端固定在下盖11上，所述上盖19的下端与上支架17的上端固定在一起，所述下盖11的上端与下支架16的下端固定在一起，具体为用超声波设备将上、下盖分别和上、下支架熔接固定。

其中，所述中心轴1的下端设有用于与所述弹片8连接的平面结构的连接端2，连接端2的中间部位设有一个下方开口的条形卡口3，弹片8的上端设有一个上端开口的条形开口6，所述弹片8通过连接端2上的条形卡口3插入连接端2内，并通过弹片8上的条形开口6与连接端2卡合紧密固定。

具体的，中心轴1本体是圆柱形的，在其下端设有一个用于与弹片8连接的连接部2，其为平面结构，该连接部2的下端设有一个底部开口的条形卡口3，相应的，弹片8的上端设有一个上端开口的条形开口6，条形卡口3的宽度与弹片8的厚度相应，条形开口6的宽度与连接部2的厚度相应，当中心轴1的连接部2与弹片8对接在一起时，弹片8插入连接部2的条形卡口3内，刚好可以卡紧，如果觉得不够牢固的话，还可以用胶水固定，连接在一起的连接端2与弹片8的连接处的横截面为十字形。

成十字交叉的连接端2和弹片8刚好将空间分成4个区间，每个区间设有一个磁石7，磁石7的底面是吸附在连接端2的其中一个侧面上的，磁石7有4个，磁石7的上下两端各设有一个台阶71，4个磁石装好后，其上下用上、下固定块(4、9)卡在台阶71上限位固定住，4个磁石7的外侧与弹片8平行的两侧面上用导磁片5卡住，导磁片5刚好在上、下固定块(4、9)之间。

其中，所述下盖11的内侧设有与弹片8下端的形状相应的条形孔(图中未画出)，所述弹片8的下端插入该条形孔内并通过下盖两侧的紧固螺丝13锁紧固定，所述紧固螺丝13有2个。

其中，下盖11的两侧各设有一个螺丝孔12，所述紧固螺丝13安装在螺丝孔12内。

具体的，所述上固定块4的上侧中间位置设有与连接端2形状相应的孔41，所述孔41为条形，所述上固定块4的下侧设有凹槽43，所述磁石7上端的台阶部71固定在所述凹槽43内。上固定块4两侧设置的卡42与导磁片上的凸起51相应，凸起51卡在卡42内。安装时，连接端2从孔41内向下穿入，上固定块4的上表面与连接端2顶端的中心轴1的端面相抵。

具体的，所述下固定块9的底端设有一个与弹片8底部形状相应的定位孔94，所述定位孔94为长条形，所述下固定块9的上端设有一个板形凸起块91，所述板形凸起块91的中间位置设有一个与弹片8的宽度相应的定位槽92，所述定位槽92与定位孔94连通。

安装时，弹片8的下端由定位槽92插入，由定位孔94穿出，弹片8的下端固定在下盖11内侧设有的与弹片8下端的形状相应的条形孔内(图中未画出)，弹片8下端的螺孔81与螺丝孔12及紧固螺丝13相应。两个紧固螺丝13分别紧固在螺孔81的两侧。卡槽93与凸起51相应，弹片5下端的凸起51卡在卡槽93内固定。

其中，所述定子组件15为环形，所述定子组件15设置在位于上支架17、下支架16内侧周边的安装槽23内，所述安装槽23的形状与定子15的形状相应。

其中，所述磁石17为钕铁硼磁石。

其中，所述定子组件15由定子硅钢片151叠置而成。

其中，所述中心轴1为不锈钢轴。

具体的，两个线圈14的绕线方向一致，两个线圈7串联在一起，输出有两个抽头141。

具体的，在上支架17和下支架16内的绕线支架22的内侧还设有一个挡板21，所述挡板21在上支架17和下支架16上各设有2个。

本实用新型的往复振动电机，当将频率控制PCB电子板输出一个正反电源接通线圈的两个抽头141后，产生变化的电磁场，电磁场集中在中间部位并与振子组件的钕铁硼磁石7的磁力，弹片8的反作用力，三方产生作用力，使中心轴1输出端部分以往复方式高频振动。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围采用，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围。