一种电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种电机定子绕组电源输入端的环形接线组件。

背景技术：

目前，对于三相无刷电机的定子绕组，由于U、V、W每相的支路之间的过桥线松动不易固定,这就会导致马达在实际用过程中的震动会造成绕组之间摩擦造成短路现象。现有技术中的绕组是由定子的其中一个齿部绕好后漆包线直接跨到另一个齿部上绕直到绕完一个支路为止或者是单组绕好漆包线后两个线头都在一端，这就会导致过桥线和接线头过于集中难以固定和占用过多的空间难以实现线头的焊接自动化生产，这样就不便于马达的生产和结构设计；同时采用传统的方法，利用绝缘漆将绕组漆包线粘到一起,这种做法需要用烤炉长时间高温烘干，这就会降低马达的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机定子绕组电源输入端的环形接线组件，以解决现有技术中存在三相无刷电机的定子绕组U、V、W每相的支路之间的过桥线松动不易固定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机定子绕组电源输入端的环形接线组件，用于连接定子绕组的引出端，包括圆环状的安装框架以及在所述安装框架的轴向上依序堆叠且彼此绝缘的第一导出端子、第二导出端子和第三导出端子，所述第一导出端子、第二导出端子和第三导出端子上均呈圆环形的片体，且分别设置有夹持部，用于连接所述引出端。

进一步地，所述安装框架设有第一卡扣，用于分别连接所述第一导出端子、第二导出端子和第三导出端子。

进一步地，所述安装框架为绝缘安装框架。

进一步地，所述第一导出端子、第二导出端子和第三导出端子为铜端子。

进一步地，所述第一导出端子与所述第二导出端子之间设有第一绝缘体，所述第二导出端子与所述第三导出端子之间设有第二绝缘体，所述第三导出端子远离所述第二导出端子的面上设有第三绝缘体。

进一步地，所述第一绝缘体、第二绝缘体和第三绝缘体为环状绝缘垫片。

进一步地，所述安装框架设有第二卡扣，用于分别连接所述第一绝缘体、第二绝缘体和第三绝缘体。

进一步地，所述安装框架与所述定子绕组可拆卸连接。

进一步地，所述安装框架的底部设有第三卡扣，用于与所述定子绕组卡扣连接。

进一步地，所述引出端与所述夹持部之间采用电阻焊连接。

本实用新型提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电机定子绕组电源输入端的环形接线组件由环形接线结构与对应的漆包线用电阻焊连接而成，使之简便和标准化,制作工艺独立化、专业化,提高连线的正确性、可靠性以及外形美观，便于马达整体的结构设计和自动化生产装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1：安装框架 2：第一导出端子

3：第二导出端子 4：第三导出端子

5：夹持部 6：第一绝缘体

7：第二绝缘体 8：第三绝缘体

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图3，现对本实施例提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件进行说明。该电机定子绕组电源输入端的环形接线组件，用于连接定子绕组的引出端，包括圆环状的安装框架1以及在安装框架1的轴向上依序堆叠且彼此绝缘的第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4，第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4上均呈圆环形的片体，且分别设置有夹持部5，用于连接引出端。

本实施例提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件，与现有技术相比，由环形接线结构与对应的漆包线用电阻焊连接而成，使之简便和标准化,制作工艺独立化、专业化,提高连线的正确性、可靠性以及外形美观，便于马达整体的结构设计和自动化生产装配。

请一并参阅图1至图2，作为本实施例提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的一种具体实施方式，电机定子绕组电源输入端的环形接线组件是由圆环状的安装框架1以及在所述安装框架1的轴向上依序堆叠且彼此绝缘的第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4；其中第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4作为电源输入端子，呈圆环形片体，且第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4上等间距布置有夹持部5，分别连接定子绕组U、V、W各相绕组在电源输入端处的引出端。安装框架1上设有第一卡扣，用于对第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4进行限位和固定连接，且第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4上设有与安装框架1配合连接的凸起结构，通过卡扣连接的方式将第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4限位固定在安装框架1上，由于安装框架1不仅起到固定电源输入端子的作用，且对电源输入端子进行限位，让位于第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4上的夹持部5在定位后处于周向等间距分布，便于引出端与环形接线组件连接，有利于提高连线的正确性、可靠性以及外形的美观。第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4采用导电金属材质，优选地，采用铜材质，由一块薄铜片冲压裁剪、折弯而成；第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4上的圆环结构直接代替每个绕组之间的过桥线，在保证导电效率的基础上控制生产成本；第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4均为圆环形结构，有利于优化使用的空间和实现零件的通用性，从而减少零件款式，便于电机结构设计与生产操作；第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4设有连接电源的薄片。

请参阅图1，作为本实施例提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的一种具体实施方式，夹持部5为铜片折弯形成的U形槽口；U相绕组电源输入端的引出端与第一导出端子2连接，V相绕组电源输入端的引出端与第二导出端子3连接，W相绕组电源输入端的引出端与第三导出端子4连接。U、V、W各相绕组电源输入端的引出端与夹持部5固定连接，由于电阻焊连接对比锡焊等连接方式，锡焊等连接方式均需要人工去除电磁线(漆包线)的外表绝缘漆皮和加锡才可以焊接，电阻焊就不需要这些工序，这就直接提高了生产效率，因此，优选地采用电阻焊连接，使之更简便和标准化，制作工艺相对独立化、专业化，提高连线的正确性、可靠性以及外形美观，便于马达整体的结构设计和自动化生产装配，本结构适用于任何无刷马达的电机绕组的电源输入、过桥线和公共端的连接。

请一并参阅图2至图3，作为本实施例提供的电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的一种具体实施方式，安装框架1为绝缘安装框架1，优选地，安装框架1采用塑料材质，注塑成型更便于制造，有利于降低生产成本。定子绕组与安装框架1为可拆卸连接，安装框架1可选用卡扣或螺纹等可拆卸连接方式与定子绕组连接；优选地，安装框架1的底部设有第三卡扣，用于与定子绕组卡扣连接，便于安装和拆卸。在第一导出端子2、第二导出端子3和第三导出端子4之间设有绝缘结构，第一导出端子2与第二导出端子3之间设有第一绝缘体6，第二导出端子3与第三导出端子4之间设有第二绝缘体7，第三导出端子4远离第二导出端子3的面上设有第三绝缘体8；优选地，第一绝缘体6、第二绝缘体7和第三绝缘体8选用环形塑料绝缘垫片使之绝缘，将第一导出端子2和第二导出端子3，以及第二导出端子3和第三导出端子4相互隔离，避免出现短路；且在安装框架1上设置第二卡扣，用于分别连接第一绝缘体6、第二绝缘体7和第三绝缘体8，在起到绝缘作用的同时，进一步加固电机定子绕组电源输入端的环形接线组件的结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。