一种具有配合极数的外转子电机的制作方法

本实用新型涉及一种外转子电机，特别是一种具有配合极数的外转子电机。

背景技术：

外转子电机是通过将带有激磁线圈的定子设置在内部，使定子上的绕组在通电后产生励磁磁场，从而带动外侧的转子在励磁作用下旋转，将电能转化为机械能。但常规的外转子电机中其转子磁极和定子磁极的比例为4:3，定子的磁极数量也在30个以上，该磁极比例会造成电机磁密高、齿槽转矩大的问题，从而导致电机负载的增加和运行过程中的转速波动，稳定性较差；其电机的外形尺寸也会受到其内部结构的限制，降低了自身的使用范围。此外，传统电机在绕线时经常会出现绕线难度大，相邻绕组之间容易擦碰的问题，导致绕组线圈在工作时磨损短路，安全性较差。因此，现有的外转子电机存在工作稳定性差、占用空间大和安全性低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种具有配合极数的外转子电机。它具有工作稳定性好、占用空间小和安全性高的特点。

本实用新型的技术方案：一种具有配合极数的外转子电机，包括相互配合的定子和转子，所述定子包括定子环，定子环内侧设有凸出部，定子环四周均匀分布有27个向外延伸的定子磁极；所述转子包括转子骨架，转子骨架四周均匀分布有30个与定子磁极配合的转子磁极。

前述的一种具有配合极数的外转子电机中，所述定子磁极包括位于定子环外侧的绕线座，绕线座端部连接定子环，绕线座内侧设有定子铁芯，绕线座外侧缠绕有绕组线圈。

前述的一种具有配合极数的外转子电机中，所述绕组线圈为三相绕组，每一绕组分别缠绕在9个绕线座上，相邻绕线座上的绕组为不同绕组。

前述的一种具有配合极数的外转子电机中，所述定子环和定子磁极的连接处呈环形分布有若干绕线板，相邻绕线板之间呈间隔设置，每个绕线板上均设有三个由低到高依次设置的绕线柱，各绕线板上的绕线柱分别位于各定子磁极的端部内侧。

前述的一种具有配合极数的外转子电机中，靠近定子磁极一侧的定子环上设有定位环，定位环远离定子磁极一侧呈环形分布有若干加强筋，加强筋的底部与定子环相互连接。

前述的一种具有配合极数的外转子电机中，所述凸出部包括呈环形均匀分布在定子环内侧的多个安装座组，每个安装座组包括第一安装座，第一安装座两侧设有对称的第二安装座，第一安装座和第二安装座上均设有定位孔。

前述的一种具有配合极数的外转子电机中，所述定子环的内圆直径为150～200mm，定子环的宽度为6～12mm，所述定子磁极的长度为35～45mm。

前述的一种具有配合极数的外转子电机中，所述转子磁极的厚度为4～8mm，所述转子磁极的内圆直径为270～300mm。

与现有技术相比，本实用新型通过定子磁极和转子磁极的极数配合，可以使本实用新型具有低齿槽转矩和低磁密的特点，从而提高电机的工作效率和工作稳定性；转子磁极和定子磁极的数量降低后，还能够在保持电机工作稳定性的同时有效缩小定子环和转子骨架的相应尺寸，使本实用新型整体能够具有结构紧凑，占用空间小的特点，从而提高了本实用新型的使用范围；本实用新型还根据定子磁极的位置优化了绕线板的外形尺寸和相应位置，使绕组线圈在缠绕时能够方便工人对不同绕组的布线，增加相邻绕组在走线时的间距，并防止在绕线过程中出现的错绕问题，从而提高了本实用新型的安全性能。

此外，本实用新型通过呈环形分布的多个安装座组，可以在提高定子环结构强度的同时提高对定子的定位效果和定位精度，通过第一安装座和第二安装座的配合，使厂家可以根据外部连接件的孔位对单独通过其中一种安装座进行定位，也可以同时通过两种安装座进行定位，在保证定位效果的同时降低了厂家的安装难度；通过对定子环、定子磁极和转子磁极的尺寸优化，还能够使本实用新型在保证转动效果的同时缩小自身的占用空间。所以，本实用新型能够具有工作稳定性好、占用空间小和安全性高的特点。

附图说明

图1是定子的结构示意图；

图2是转子的结构示意图。

附图中的标记为：1-定子环，2-凸出部，3-定子磁极，4-转子骨架，5-转子磁极，6-绕线板，7-定位环，8-加强筋，9-第一安装座，10-第二安装座，301-绕线座，302-定子铁芯，601-绕线柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种具有配合极数的外转子电机，构成如图1所示，包括相互配合的定子和转子，所述定子包括定子环1，定子环1内侧设有凸出部2，定子环1四周均匀分布有27个向外延伸的定子磁极3；所述转子包括转子骨架4，转子骨架4四周均匀分布有30个与定子磁极3配合的转子磁极5。

所述定子磁极3包括位于定子环1外侧的绕线座301，绕线座301端部连接定子环1，绕线座301内侧设有定子铁芯302，绕线座301外侧缠绕有绕组线圈。

所述绕组线圈为三相绕组，每一绕组分别缠绕在9个绕线座301上，相邻绕线座301上的绕组为不同绕组。

所述定子环1和定子磁极3的连接处呈环形分布有若干绕线板6，相邻绕线板6之间呈间隔设置，每个绕线板6上均设有三个由低到高依次设置的绕线柱601，各绕线板6上的绕线柱601分别位于各定子磁极3的端部内侧。

靠近定子磁极3一侧的定子环1上设有定位环7，定位环7远离定子磁极3一侧呈环形分布有若干加强筋8，加强筋8的底部与定子环1相互连接。

所述凸出部2包括呈环形均匀分布在定子环1内侧的多个安装座组，每个安装座组包括第一安装座9，第一安装座9两侧设有对称的第二安装座10，第一安装座9和第二安装座10上均设有定位孔。

所述定子环1的内圆直径为180mm，定子环1的宽度为9.7mm，所述定子磁极3的长度为39.3mm。

所述转子磁极5的厚度为6.5mm，所述转子磁极5的内圆直径为280mm。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过对定子磁极3和转子磁极5的配比，能够减少电机的齿槽转矩和磁密，从而使电机在转动时能够降低自身的功耗并避免振动或噪音的产生，工作稳定性好。定子磁极3和转子磁极5的数量在降低后还能够使定子环1和转子骨架4缩小自身的外形尺寸，从而使电机整体具有较小的体积和占用空间。绕组线圈在绕线时，通过各绕线板6的间隔设置和各绕线柱601的位置优化，能够降低不同绕组的绕线难度，使工人能够清楚的辨别出各绕组所要缠绕的绕线座301位置，从而避免错绕的问题；通过同一绕线板6上高度不同的绕线柱601，可以使相邻绕组在绕线时呈交错布置，减少线圈在缠绕后相互触碰的几率；通过定位环7还能够对漆包线起到挡线的作用，使漆包线在绕线时能够减少与外部的接触，进一步提高本实用新型的工作稳定性和安全性。工人在安装时还可以根据不同孔位的连接难度来选择单独使用第一安装座9或第二安装座10来进行固定，方便工人的安装；当连接方便时，工人也可以同时对第一安装座9和第二安装座10进行固定，从而保证定子的稳固连接。